PMMA material je splošno znan kot pleksi steklo, akril itd. Kemijsko ime je polimetil metakrilat. PMMA je nestrupen in okolju prijazen material. Njegova največja značilnost je visoka prosojnost s prepustnostjo svetlobe 92 %. Ima najboljše svetlobne lastnosti, saj ima UV prepustnost do 75 %, poleg tega pa ima PMMA dobro kemično stabilnost in odpornost na vremenske vplive.
PMMA akrilni materiali se pogosto uporabljajo kot akrilne plošče, akrilne plastične pelete, akrilne svetlobne škatle, akrilne kadi itd. Uporabljeni izdelki v avtomobilski industriji so predvsem avtomobilske zadnje luči, smerne luči, armaturne plošče itd., farmacevtska industrija (posode za shranjevanje krvi), industrijske aplikacije (video diski, difuzorji svetlobe)), gumbi elektronskih izdelkov (zlasti prozorni) in potrošniško blago (skodelice za pijačo, pisarniški material itd.).
Tekočnost materiala PMMA je slabša kot pri PS in ABS, viskoznost taline pa je bolj občutljiva na spremembe temperature. V procesu brizganja se temperatura vbrizgavanja uporablja predvsem za spreminjanje viskoznosti taline. PMMA je amorfni polimer s temperaturo taljenja nad 160 ℃ in temperaturo razgradnje 270 ℃. Metode brizganja materialov PMMA vključujejo litje,brizganje, strojna obdelava, termooblikovanje itd.
1. Obdelava plastike
PMMA ima določeno stopnjo absorpcije vode, stopnja absorpcije vode pa je 0,3–0,4 %, temperatura brizganja pa mora biti pod 0,1 %, običajno 0,04 %. Prisotnost vode povzroči, da se v talini pojavijo mehurčki, plinske proge in zmanjša se prosojnost. Zato jo je treba posušiti. Temperatura sušenja je 80–90 ℃, čas sušenja pa več kot 3 ure.
V nekaterih primerih se lahko uporabi 100 % recikliranega materiala. Dejanska količina je odvisna od zahtev glede kakovosti. Običajno lahko preseže 30 %. Reciklirani material se mora izogibati kontaminaciji, sicer bo to vplivalo na prozornost in lastnosti končnega izdelka.
2. Izbira stroja za brizganje plastike
PMMA nima posebnih zahtev za stroje za brizganje. Zaradi visoke viskoznosti taline sta potrebna globoka utora za vijak in večji premer odprtine za šobo. Če je potrebna visoka trdnost izdelka, je treba za nizkotemperaturno plastifikacijo uporabiti vijak z večjim razmerjem stranic. Poleg tega je treba PMMA shranjevati v suhem zalogovniku.
3. Oblikovanje kalupa in vrat
Temperatura v kalupu je lahko od 60 °C do 80 °C. Premer ulivnika se mora ujemati z notranjim zoženjem. Najboljši kot je od 5° do 7°. Če želite vbrizgati izdelke debeline 4 mm ali več, mora biti kot 7°, premer ulivnika pa 8°. Do 10 mm skupna dolžina ulivnika ne sme presegati 50 mm. Za izdelke z debelino stene manj kot 4 mm mora biti premer kanalov 6–8 mm, za izdelke z debelino stene večjo od 4 mm pa 8–12 mm.
Globina diagonalnih, pahljačastih in navpičnih odprtin mora biti od 0,7 do 0,9 t (t je debelina stene izdelka), premer igličaste odprtine pa od 0,8 do 2 mm; za nizko viskoznost je treba uporabiti manjšo velikost. Običajne odzračevalne odprtine so globoke od 0,05 do 0,07 mm in široke 6 mm.Naklon pri rušenju je v votlinem delu med 30′-1° in 35′-1°30°.
4. Temperatura taljenja
Izmeri se lahko z metodo vbrizgavanja zraka: v razponu od 210 ℃ do 270 ℃, odvisno od informacij, ki jih posreduje dobavitelj.
5. Temperatura vbrizgavanja
Hitro vbrizgavanje se lahko uporabi, vendar je treba za preprečevanje visokih notranjih napetosti uporabiti večstopenjsko vbrizgavanje, na primer počasi-hitro-počasi itd. Pri vbrizgavanju debelih delov uporabite počasno hitrost.
6. Čas bivanja
Če je temperatura 260 ℃, čas zadrževanja ne sme presegati največ 10 minut, če je temperatura 270 ℃, pa ne sme presegati 8 minut.
Čas objave: 25. maj 2022
