Material PMMA je splošno znan kot pleksi steklo, akril itd. Kemijsko ime je polimetil metakrilat. PMMA je netoksičen in okolju prijazen material. Največja lastnost je visoka transparentnost, saj prepustnost svetlobe znaša 92%. Tisti z najboljšimi svetlobnimi lastnostmi, UV-prepustnost je tudi do 75 %, material PMMA pa ima tudi dobro kemično stabilnost in vremensko odpornost.
Akrilni materiali PMMA se pogosto uporabljajo kot akrilne plošče, akrilne plastične pelete, akrilne svetlobne škatle, akrilne kopalne kadi itd. Izdelki, ki se uporabljajo na avtomobilskem področju, so predvsem avtomobilske zadnje luči, signalne luči, instrumentne plošče itd., farmacevtska industrija (shranjevanje krvi) posode), industrijske aplikacije (video diski, svetlobni difuzorji)), gumbi elektronskih izdelkov (zlasti prozorno), potrošniško blago (skodelice za pijačo, pisalne potrebščine itd.).
Pretočnost materiala PMMA je slabša kot pri PS in ABS, viskoznost taline pa je bolj občutljiva na spremembe temperature. V procesu oblikovanja se temperatura vbrizgavanja uporablja predvsem za spreminjanje viskoznosti taline. PMMA je amorfni polimer s temperaturo taljenja nad 160 ℃ in temperaturo razgradnje 270 ℃. Metode oblikovanja materialov PMMA vključujejo ulivanje,brizganje, strojna obdelava, termooblikovanje itd.
1. Obdelava plastike
PMMA ima določeno absorpcijo vode in njegova stopnja absorpcije vode je 0,3-0,4%, temperatura brizganja pa mora biti pod 0,1%, običajno 0,04%. Zaradi prisotnosti vode se v talini pojavijo mehurčki, plinske proge in zmanjša prosojnost. Zato ga je treba posušiti. Temperatura sušenja je 80-90 ℃, čas pa več kot 3 ure.
V nekaterih primerih je mogoče uporabiti 100 % recikliranega materiala. Dejanska količina je odvisna od zahtev glede kakovosti. Običajno lahko preseže 30%. Reciklirani material se mora izogibati kontaminaciji, sicer bo to vplivalo na jasnost in lastnosti končnega izdelka.
2. Izbira stroja za brizganje
PMMA nima posebnih zahtev za stroje za brizganje. Zaradi visoke viskoznosti taline sta potrebna globok utor vijaka in luknja šobe večjega premera. Če je zahtevana visoka trdnost izdelka, je treba za nizkotemperaturno plastifikacijo uporabiti vijak z večjim razmerjem stranic. Poleg tega mora biti PMMA shranjen v suhem lijaku.
3. Oblikovanje plesni in vrat
Temperatura kalupa je lahko 60 ℃-80 ℃. Premer cevi se mora ujemati z notranjim stožcem. Najboljši kot je 5° do 7°. Če želite vbrizgati 4 mm ali več izdelkov, mora biti kot 7°, premer cevi pa 8°. Do 10 mm, skupna dolžina vrat ne sme presegati 50 mm. Pri izdelkih z debelino stene, manjšo od 4 mm, mora biti premer vodila 6-8 mm, pri izdelkih z debelino stene nad 4 mm pa mora biti premer vodila 8-12 mm.
Globina diagonalnih, pahljačastih in navpičnih vrat naj bo od 0,7 do 0,9t (t je debelina stene izdelka), premer igelnih vrat pa od 0,8 do 2 mm; za nizko viskoznost je treba uporabiti manjšo velikost. Običajne prezračevalne luknje so globoke od 0,05 do 0,07 mm in široke 6 mm.Nagib razkalupljenja je med 30′-1° in 35′-1°30° v delu kavitete.
4. Temperatura taljenja
Lahko se meri z metodo vbrizgavanja zraka: v območju od 210 ℃ do 270 ℃, odvisno od informacij, ki jih zagotovi dobavitelj.
5. Temperatura vbrizgavanja
Uporabite lahko hitro vbrizgavanje, vendar je treba, da se izognete visokim notranjim napetostim, uporabiti večstopenjsko vbrizgavanje, kot je počasno-hitro-počasno itd. Pri vbrizgavanju debelih delov uporabite nizko hitrost.
6. Čas bivanja
Če je temperatura 260 ℃, čas zadrževanja ne sme biti daljši od 10 minut, če je temperatura 270 ℃, pa čas zadrževanja ne sme presegati 8 minut.
Čas objave: 25. maj 2022
