Brizganje, preprosto povedano, je postopek uporabe kovinskih materialov za oblikovanje votline v obliki dela, pritiska na staljeno tekočo plastiko, da se vbrizga v votlino in vzdrževanja tlaka nekaj časa, nato pa ohlajanje taljenje plastike in odstranitev končnega dela. Danes se pogovorimo o več običajnih tehnikah oblikovanja.
1. Penjenje
Penasto oblikovanje je metoda obdelave, ki s fizikalnimi ali kemičnimi sredstvi tvori porozno strukturo znotraj plastike.
Postopek:
a. Hranjenje: napolnite kalup s surovino, ki jo želite peniti.
b. Ogrevanje z vpenjanjem: segrevanje zmehča delce, upari sredstvo za penjenje v celicah in omogoči, da grelni medij prodre, da dodatno razširi surovine. Oblikovanje je nato omejeno z votlino kalupa. Ekspandirana surovina zapolni celotno votlino kalupa in se veže v celoto.
c. Hladilno oblikovanje: Pustite, da se izdelek ohladi in ga odstranite iz kalupa.
Prednosti:Izdelek ima visok učinek toplotne izolacije in dobro odpornost na udarce.
Slabosti:Oznake radialnega toka se zlahka oblikujejo na sprednji strani toka materiala. Ne glede na to, ali gre za kemično ali mikropenjenje, so očitne bele oznake radialnega toka. Kakovost površine delov je slaba in ni primerna za dele z visokimi zahtevami glede kakovosti površine.
2. Ulivanje
Znan tudi kotlitje za litje, postopek, pri katerem se mešani polimer iz tekoče smolne surovine vstavi v kalup, da reagira in se strdi pod normalnim tlakom ali okoljem z rahlim pritiskom. Najlonski monomeri in poliamidi Z napredkom tehnologije se je tradicionalni koncept ulivanja spremenil, za ulivanje pa se lahko uporabljajo tudi polimerne raztopine in disperzije, vključno s PVC pastami in raztopinami.
Litje je bilo najprej uporabljeno za termoreaktivne smole in kasneje za termoplastične materiale.
Postopek:
a. Priprava kalupa: nekatere je treba predhodno segreti. Očistite kalup, po potrebi predhodno nanesite sprostitev za kalup in predhodno segrejte kalup.
b. Konfigurirajte tekočino za ulivanje: zmešajte plastične surovine, sredstvo za strjevanje, katalizator itd., izpustite zrak in ga vstavite v kalup.
c. Ulivanje in strjevanje: Surovina je polimerizirana in utrjena v kalupu, da postane izdelek. Postopek utrjevanja se zaključi pri normalnem tlačnem segrevanju.
d. Odstranjevanje iz kalupa: Odstranjevanje iz kalupa po končanem strjevanju.
Prednosti:Zahtevana oprema je preprosta in ni potreben pritisk; zahteve glede trdnosti kalupa niso visoke; izdelek je enakomeren in notranja napetost je nizka; velikost izdelka je manj omejena, tlačna oprema pa preprosta; zahteve glede trdnosti kalupa so nizke; obdelovanec je enoten in notranja napetost je nizka, omejitve glede velikosti obdelovanca so majhne in ni potrebna oprema za ustvarjanje tlaka.
Slabosti:Izdelek se oblikuje dolgo, učinkovitost pa je nizka.
Uporaba:Razni profili, cevi itd. Pleksi steklo je najpogostejši izdelek za ulivanje plastike. Pleksi steklo je bolj klasičen izdelek za ulivanje plastike.
3. Stiskanje
Znan tudi kot prenos plastične folije, je metoda oblikovanja termoreaktivne plastike. Obdelovanec se strdi in oblikuje v votlini kalupa po segrevanju in stiskanju ter nato segrevanju.
Postopek:
a. Ogrevanje krme: segrejte in zmehčajte surovine.
b. Tlak: Z loputo ali batom potisnite zmehčano in staljeno surovino v kalup.
c. Oblikovanje: Hlajenje in razkalupljenje po oblikovanju.
Prednosti:Manj serij obdelovancev, nižji stroški dela, enotna notranja napetost in visoka dimenzijska natančnost; manjša obraba plesni lahko oblikuje izdelke s finimi vložki ali vložki za povečanje toplote.
Slabosti:Visoki stroški izdelave kalupov; velika izguba plastičnih surovin.
Čas objave: 18. maj 2022
