PihanjePihanje je hitra in učinkovita tehnika sestavljanja praznih posod iz termoplastičnih polimerov. Izdelki, izdelani s tem ciklom, imajo večinoma tanke stene in segajo po velikosti in obliki od majhnih, ekstravagantnih vrčev do avtomobilskih rezervoarjev za gorivo. V tem ciklu se valjasta oblika (parison) iz segretega polimera namesti v jamo razcepljenega kalupa. Nato se v kalup skozi iglo vbrizga zrak, ki se raztegne, da se prilagodi stanju jame. Prednosti pihanja vključujejo nizke stroške stroja in opreme, hitre proizvodne hitrosti in možnost oblikovanja kompleksnih oblik v enem kosu. Vendar je omejeno na prazne ali valjaste oblike.
KalandriranjeKalandriranje se uporablja za izdelavo termoplastičnih plošč in folij ter za nanašanje plastičnih prevlek na hrbtne strani različnih materialov. Termoplasti s konsistenco, podobno testu, se pri segrevanju ali hlajenju zvitkov zanemarijo. Njegove prednosti vključujejo nizke stroške in dejstvo, da dobavljeni ploščati materiali praktično ne potrebujejo oblikovanja. Omejeno je na ploščate materiale, zelo tanke folije pa so nepraktične.
CastingLitje se uporablja za izdelavo plošč, palic, cevi, predhodnih pleskov in instalacij ter za zaščito električnih delov. Gre za osnovni cikel, ki ne zahteva zunanje sile ali napetosti. Oblika se napolni s tekočo plastiko (uporabljajo se lahko akril, epoksid, poliestri, polipropilen, najlon ali PVC) in se nato segreje, da se utrdi, nakar material postane izotropen (ima enakomerne lastnosti v obeh smereh). Njegove prednosti vključujejo: nizke stroške oblikovanja, možnost oblikovanja velikih delov z debelimi prečnimi segmenti, dobro površinsko obdelavo in udobje za izdelavo majhnih količin. Žal je omejeno na dokaj preproste oblike in je pri visokih stopnjah proizvodnje običajno neekonomično.
Kompresijsko brizganjeKompresijsko brizganje se uporablja predvsem za ravnanje s termoreaktivnimi polimeri. Predhodno odmerjena, običajno predoblikovana količina polimera je zaprta v obliki in je izpostavljena obremenitvi in deformacijam, dokler ne dobi stanja oblikovane jame in se fiksira. Čeprav je trajanje postopka tlačnega oblikovanja bistveno daljše kot pri infuzijskem oblikovanju in je večstranske dele ali zelo tesne upore težko izdelati, ima nekaj prednosti, vključno z nizkimi stroški gradnje (uporabljeno orodje in strojna oprema sta enostavnejša in cenejša), minimalnimi odpadki materiala in dejstvom, da je mogoče oblikovati velike, nerodne dele ter da je postopek prilagodljiv hitri računalniški obdelavi.
IzgonIztiskanje se uporablja za neprekinjeno sestavljanje folij, plošč, cevi, kanalov, lijakov, palic, konic in filamentov ter različnih profilov, povezanih z oblikovanjem s pihanjem. Praškasti ali granularni termoplastični ali duroplastični polimer se prenese iz posode v ogrevan sod, kjer se raztopi, nato pa se, običajno z vrtljivim vijakom, pošlje skozi izliv z ustreznim prečnim odsekom. Ohladi se z vodo in nato nareže na ustrezne dolžine. Cikel iztiskanja je nagnjen k nizkim stroškom naprave, zmožnosti obdelave kompleksnih oblik profilov, možnosti hitre izdelave in zmožnosti nanašanja premazov ali plašča na osrednje materiale (kot je žica). Vendar je omejen na območja z enakim prečnim odsekom.
Brizganje:Brizganjeje najpogostejša tehnika za velikoserijsko proizvodnjo plastičnih izdelkov zaradi visokih proizvodnih hitrosti in odličnega obvladovanja lastnosti izdelkov. (El Wakil, 1998) Pri tej metodi se polimer prenese iz posode v obliki peletov ali prahu v komoro, kjer se segreje do gostote. Nato se stisne v razcepljeno votlino in strdi pod napetostjo, nakar se oblika odpre in izdelek se katapultira. Prednosti infuzijskega oblikovanja so visoke proizvodne hitrosti, nizki stroški dela, visoka ponovljivost kompleksnih podrobnosti in odlična površinska obdelava. Njegove omejitve so visoki začetni stroški in stroški prenosa ter dejstvo, da ni finančno uporabno za majhne serije.
Rotacijsko oblikovanjeRotacijsko brizganje je cikel, s katerim se lahko iz termoplastov in včasih duroplastov izdelajo prazni izdelki. V kalup se vstavi polž močnega ali tekočega polimera, ki se segreva, medtem ko se hkrati vrti okoli dveh nasprotnih tomahavkov. Na ta način radialna sila potiska polimer ob stene kalupa in oblikuje plast enakomerne debeline, ki se prilagaja stanju votline, nato pa se ohladi in katapultira iz kalupa. Splošna interakcija ima zmerno dolg časovni cikel, vendar ima prednosti, da ponuja praktično neomejene možnosti oblikovanja izdelkov in omogoča oblikovanje kompleksnih delov z uporabo minimalne strojne opreme in orodij.
TermoformiranjeTermoformiranje vključuje različne cikle, ki se uporabljajo za izdelavo izdelkov, oblikovanih v skodelice, na primer predelkov, desk, vgradnih delov in strojnih monitorjev iz termoplastičnih plošč. Na obliko se namesti termoplastična plošča z mehko sproščeno površino, med njima pa se izprazni zrak, kar ploščo prisili, da se prilagodi obliki oblike. Polimer se nato ohladi, da ohrani svojo obliko, odstrani iz oblike in obdeluje se mreža, ki ga obdaja. Prednosti termoformiranja vključujejo: nizke stroške orodij, možnost izdelave velikih delov z majhnimi površinami in to, da je pogosto smiselno za izdelavo omejenih delov. Vendar je omejeno, saj morajo biti deli enostavne sestave, izkoristek kosov je visok, obstaja nekaj materialov, ki se lahko uporabijo v tem ciklu, in oblika izdelka ne sme vsebovati odprtin.
Čas objave: 3. januar 2025
