Pihanje: Pihanje je hitra in izkušena tehnika za sestavljanje praznih držal iz termoplastičnih polimerov. Predmeti, izdelani z uporabo tega cikla, imajo večinoma tanke stene ter segajo po velikosti in obliki od majhnih, ekstravagantnih vrčkov do rezervoarjev za avtomobilski plin. V tem ciklu se valjasta oblika (parison) iz segretega polimera nahaja v jamici razcepljene oblike. Zrak se nato vbrizga skozi iglo v parison, ki se razširi, da se prilagodi stanju jame. Prednosti oblikovanja s pihanjem vključujejo nizke stroške naprave, hitre stopnje ustvarjanja in zmožnost oblikovanja kompleksnih oblik v enem samem kosu. Ne glede na to je omejen na prazne ali valjaste oblike.
Kalandriranje: Kalandriranje se uporablja za izdelavo termoplastičnih listov in filmov ter za nanašanje plastičnih prevlek na hrbtno stran različnih materialov. Termoplasti konsistence, podobni testu, se ne upoštevajo in napredovanje ogretih ali ohlajenih zvitkov. Njegove prednosti vključujejo minimalne stroške in to, da so dostavljeni ploščati materiali v bistvu osvobojeni oblikovanja v skrbi. Omejen je na listne materiale in izredno majhni filmi so nepraktični.
Kasting: Litje se uporablja za dostavo plošč, palic, cevi, predhodnih elementov in instalacij ter za zaščito električnih delov. To je osnovni cikel, ki ne zahteva zunanje moči ali napetosti. Oblika se napolni s tekočo plastiko (lahko se uporabijo akrili, epoksidi, poliestri, polipropilen, najlon ali PVC) in se nato segreje, da se fiksira, nakar material postane izotropen (ima enake lastnosti tako in drugače). Njegove prednosti vključujejo: nizke stroške oblikovanja, zmožnost okvirjanja ogromnih delov z debelimi prečnimi segmenti, dostojno zaključeno površino in udobje pri ustvarjanju majhnih količin. Na žalost je omejen na zmerno enostavne oblike in je pri visokih stopnjah ustvarjanja ponavadi negospodaren.
Stiskanje: Stiskanje se uporablja predvsem za ravnanje s termoreaktivnimi polimeri. Vnaprej izmerjen, običajno predhodno oblikovan naboj polimera je zaprt v zaprti obliki in je izpostavljen intenzivnosti in obremenitvi, dokler ne prevzame stanja oblikovne jame in se ne učvrsti. Čeprav je trajanje postopka za oblikovanje tlaka v bistvu daljše od trajanja postopka za oblikovanje z infuzijo in je večstranske dele ali izjemno tesne upore težko doseči, ima nekaj prednosti, vključno z nizkimi državnimi stroški (uporabljeno orodje in strojna oprema sta bolj enostavna in cenejši), minimalen materialni odpad in realnost, da je mogoče oblikovati ogromne, okorne dele in da je cikel vsestranski za hitro računalniško obdelavo.
Izgon: Izgon se uporablja za neprekinjeno sestavljanje folije, pločevine, cevi, kanalov, lijakov, palic, konic in filamentov ter različnih profilov in povezanih z oblikovanjem s pihanjem. Termoplastični ali duroplastični polimer v prahu ali granulah se iz posode prenese v ogret sod, kjer se raztopi in se nato pošlje, praviloma z vrtljivim vijakom, skozi dulec z idealnim prečnim segmentom. Ohladi se z brizganjem vode in nato nareže na idealne dolžine. Ciklus iztiskanja je nagnjen proti zaradi nizkih stroškov naprave, zmogljivosti za obdelavo zapletenih oblik profilov, možnosti hitrega ustvarjanja in zmogljivosti nanašanja premazov ali plaščev na sredinske materiale (kot je žica). Omejen je na območja enotnega prečnega segmenta, kakor koli že.
Brizganje:Brizganjeje najpogosteje uporabljena tehnika za velikoserijsko proizvodnjo plastičnih predmetov zaradi visoke stopnje ustvarjanja in odličnega nadzora nad vidiki predmetov. (El Wakil, 1998) Pri tej strategiji se za polimer poskrbi iz posode v obliki peletov ali prahu v komoro, kjer se segreje do vsestranskosti. Nato je omejen v votlino razcepljene oblike in se pod napetostjo strdi, nato pa se oblika odpre in del katapultira. Prednosti oblikovanja z infuzijo so visoke stopnje ustvarjanja, nizki stroški dela, visoka ponovljivost zapletenih podrobnosti in odlična končna obdelava površine. Njegove omejitve so visoki začetni aparati in prenos stroškov ter način, da finančno ni funkcionalen za majhne vožnje.
Rotacijsko oblikovanje: Rotacijsko oblikovanje je cikel, s katerim je mogoče izdelati prazne predmete iz termoplastov in včasih duroplastov. Naboj močnega ali tekočega polimera postavimo v obliko, ki jo segrevamo, hkrati pa ga obračamo okoli dveh nasproti postavljenih tomahavkov. Na ta način radialna moč potisne polimer proti stenam oblike, ki oblikuje plast enakomerne debeline, ki se prilagaja stanju votline in ki se nato ohladi in katapultira iz oblike. Splošna interakcija ima zmerno podaljšan časovni cikel, vendar uživa prednosti ponujanja praktično neomejenih priložnosti za načrtovanje elementov in omogočanja oblikovanja kompleksnih delov z uporabo strojne opreme in orodja z minimalnimi stroški.
Termoformiranje: Termooblikovanje vključuje različne cikle, ki se uporabljajo za izdelavo predmetov, oblikovanih v skodelice, na primer predelkov, desk, prenočišč in monitorjev strojev iz termoplastičnih plošč. Intenzivno sproščena termoplastična plošča je nameščena nad obliko in zrak se izprazni med obema, kar omejuje ploščo, da se prilagodi obliki oblike. Polimer se nato ohladi, da obdrži svojo obliko, izloči se iz oblike in se upravlja mreža, ki ga obdaja. Prednosti toplotnega oblikovanja vključujejo: nizke stroške orodja, možnost ustvarjanja ogromnih delov z majhnimi površinami in to, da je pogosto preudarno za ustvarjanje omejenih delov. Kakorkoli že, omejeno je, da morajo biti deli enostavno nastavljeni, obstaja visok izkoristek kosov, obstaja nekaj materialov, ki jih je mogoče uporabiti s tem ciklom, in stanje predmeta ne sme vsebovati odprtin.
Čas objave: Jan-03-2025
