S široko uporaboplastični izdelki, ima javnost vse višje zahteve glede kakovosti videza plastičnih izdelkov, zato je treba ustrezno izboljšati tudi kakovost površinskega poliranja votline plastičnega kalupa, zlasti hrapavost površine kalupa zrcalne površine in visokosijajne površine visoke svetlosti. Zahteve so višje, zato so višje tudi zahteve za poliranje. Poliranje ne le poveča lepoto obdelovanca, ampak tudi izboljša odpornost proti koroziji in odpornost proti obrabi površine materiala, prav tako pa lahko olajša naknadno brizganje, kot je omogočanje lažjega odstranjevanja plastičnih izdelkov iz kalupa in zmanjšanje proizvodnih ciklov brizganja. Trenutno se običajno uporabljajo naslednje metode poliranja:
(1) Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja, pri kateri z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala pridobimo gladko površino, da odstranimo polirani konveksni del. Na splošno se uporabljajo trakovi za brušenje, volnena kolesa, brusni papir itd. Z uporabo pomožnih orodij, kot so gramofoni, je mogoče uporabiti metode ultra finega brušenja in poliranja za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine. Izjemno natančno brušenje in poliranje je posebno abrazivno orodje, ki se v tekočini za brušenje in poliranje, ki vsebuje abraziv, pritisne na površino obdelovanca, ki se obdeluje, in se vrti z visoko hitrostjo. S to tehnologijo je mogoče doseči površinsko hrapavost Ra0,008μm, kar je najvišje med različnimi metodami poliranja. Modeli za optične leče pogosto uporabljajo to metodo.
(2) Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec je nameščen v abrazivno suspenzijo in skupaj postavljen v ultrazvočno polje, brusilno sredstvo pa se brusi in polira na površini obdelovanca z nihanjem ultrazvočnega valovanja. Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo lahko kombiniramo s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na podlagi korozije raztopine in elektrolize se za mešanje raztopine uporablja ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit blizu površine pa je enakomeren; kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar vodi k posvetlitvi površine.
(3) Poliranje s tekočino
Tekočinsko poliranje temelji na tekoči tekočini z visoko hitrostjo in abrazivnih delcih, ki jih ta prenaša, da očistijo površino obdelovanca, da dosežejo namen poliranja. Običajno uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki prenaša abrazivne delce, teče recipročno po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nižjim tlakom in pomešan z abrazivi, abrazivi pa so lahko prah silicijevega karbida.
(4) Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za mletje obdelovancev. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor pogojev obdelave in dobre delovne pogoje. S primernimi abrazivi lahko površinska hrapavost doseže Ra0,1μm.
Poliranje pri obdelavi plastičnih kalupov se zelo razlikuje od poliranja površin, ki se zahteva v drugih panogah. Strogo gledano je treba poliranje kalupa imenovati zrcalna obdelava. Ne samo, da ima visoke zahteve za samo poliranje, ampak tudi visoke standarde za ravnost površine, gladkost in geometrijsko natančnost. Površinsko poliranje je na splošno potrebno samo za pridobitev svetle površine.
Standard obdelave ogledal je razdeljen na štiri stopnje: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, težko je natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov zaradi elektrolitskega poliranja , tekoče poliranje in druge metode Vendar pa je kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega brušenja in poliranja metode ne morejo izpolniti zahtev, zato pri obdelavi zrcalnih površin natančnih kalupov še vedno prevladuje mehansko poliranje.
Čas objave: 11. maja 2022
