S široko uporaboplastični izdelkiJavnost ima vedno višje zahteve glede videza plastičnih izdelkov, zato je treba ustrezno izboljšati tudi kakovost poliranja površine plastičnega kalupa, zlasti hrapavost zrcalne površine in visokosijajno površino z visokim leskom. Zahteve so višje, zato so višje tudi zahteve glede poliranja. Poliranje ne le poveča lepoto obdelovanca, temveč tudi izboljša odpornost proti koroziji in obrabi površine materiala ter lahko olajša nadaljnje brizganje, na primer olajša razstavljanje plastičnih izdelkov in skrajša proizvodne cikle brizganja. Trenutno so najpogosteje uporabljene metode poliranja naslednje:
(1) Mehansko poliranje
Mehansko poliranje je metoda poliranja, pri kateri se gladka površina doseže z rezanjem in plastično deformacijo površine materiala, da se odstrani polirani konveksni del. Običajno se uporabljajo brusni trakovi, volnena kolesa, brusni papir itd. Z uporabo pomožnih orodij, kot so vrtljive plošče, se lahko za tiste z visokimi zahtevami glede kakovosti površine uporabijo metode ultra finega brušenja in poliranja. Ultra natančno brušenje in poliranje je posebno abrazivno orodje, ki se v tekočini za brušenje in poliranje, ki vsebuje abraziv, pritisne na površino obdelovanca in se vrti z veliko hitrostjo. S to tehnologijo je mogoče doseči hrapavost površine Ra0,008 μm, kar je najvišja vrednost med različnimi metodami poliranja. To metodo pogosto uporabljajo pri kalupih za optične leče.
(2) Ultrazvočno poliranje
Obdelovanec se namesti v abrazivno suspenzijo in skupaj s tem v ultrazvočno polje, kjer se abraziv z nihanjem ultrazvočnega vala brusi in polira na površini obdelovanca. Makroskopska sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne povzroča deformacije obdelovanca, vendar je težko izdelati in namestiti orodje. Ultrazvočno obdelavo je mogoče kombinirati s kemičnimi ali elektrokemičnimi metodami. Na podlagi korozije v raztopini in elektrolize se za mešanje raztopine uporabi ultrazvočna vibracija, tako da se raztopljeni produkti na površini obdelovanca ločijo, korozija ali elektrolit v bližini površine pa je enakomeren; kavitacijski učinek ultrazvočnih valov v tekočini lahko tudi zavira proces korozije, kar prispeva k posvetlitvi površine.
(3) Poliranje s tekočino
Poliranje s tekočino se zanaša na hitro tekočo tekočino in abrazivne delce, ki jih ta prenaša, za čiščenje površine obdelovanca, da se doseže namen poliranja. Pogosto uporabljene metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd. Hidrodinamično brušenje poganja hidravlični tlak, tako da tekoči medij, ki vsebuje abrazivne delce, teče recipročno po površini obdelovanca z veliko hitrostjo. Medij je v glavnem izdelan iz posebnih spojin (polimerom podobnih snovi) z dobro pretočnostjo pod nižjim tlakom in pomešanih z abrazivi, pri čemer je abraziv lahko v prahu silicijevega karbida.
(4) Magnetno brušenje in poliranje
Magnetno brušenje in poliranje je uporaba magnetnih abrazivov za oblikovanje abrazivnih ščetk pod delovanjem magnetnega polja za brušenje obdelovancev. Ta metoda ima visoko učinkovitost obdelave, dobro kakovost, enostaven nadzor nad pogoji obdelave in dobre delovne pogoje. Z ustreznimi abrazivi lahko hrapavost površine doseže Ra 0,1 μm.
Poliranje pri obdelavi plastičnih kalupov se zelo razlikuje od površinskega poliranja, ki je potrebno v drugih panogah. Strogo gledano bi poliranje kalupa morali imenovati zrcalna obdelava. Ne le da ima visoke zahteve glede samega poliranja, temveč tudi visoke standarde glede ravnosti, gladkosti in geometrijske natančnosti površine. Površinsko poliranje je običajno potrebno le za doseganje svetle površine.
Standard obdelave zrcalnih površin je razdeljen na štiri stopnje: AO = Ra 0,008 μm, A1 = Ra 0,016 μm, A3 = Ra 0,032 μm, A4 = Ra 0,063 μm. Zaradi elektrolitskega poliranja, poliranja s tekočinami in drugih metod je težko natančno nadzorovati geometrijsko natančnost delov. Vendar pa kakovost površine kemičnega poliranja, ultrazvočnega poliranja, magnetnega brušenja in poliranja ne more izpolniti zahtev, zato pri obdelavi zrcalnih površin preciznih kalupov še vedno prevladuje mehansko poliranje.
Čas objave: 11. maj 2022
