ABS caag ahwaxay ku jirtaa meel muhiim ah warshadaha elektiroonigga ah, warshadaha mishiinada, gaadiidka, qalabka dhismaha, soo saarista alaabta lagu ciyaaro iyo warshadaha kale sababtoo ah xooggeeda farsamada sare iyo waxqabadka wanaagsan ee wanaagsan, gaar ahaan dhismayaasha sanduuqyada wax yar ka weyn iyo qaybaha walaaca. , qaybaha qurxinta ee u baahan electroplating waa mid aan kala sooc lahayn balaastikadan.
1. Qalajinta balaastikada ABS
Caag ABS waxay leedahay hygroscopicity sare iyo dareenka sare ee qoyaanka. Qalajin ku filan iyo preheating ka hor processing ma baabi'in karaa oo kaliya in ay baabi'iyaan xumbo rashka-sida iyo threads lacag on dusha workpiece ay sababto uumiga biyaha, laakiin sidoo kale caawin caag ah si ay u sameeyaan, si loo yareeyo wasakhda iyo moiré on dusha workpiece ah. Qoyaanka qoyaanka ee alaabta ceeriin ABS waa in lagu xakameeyaa ka hooseeya 0.13%.
Xaaladaha qallajinta ka hor duritaanka qaabeynta: Xilliga jiilaalka, heerkulku waa inuu ka hooseeyaa 75-80 ℃, wuxuuna socdaa 2-3 saacadood; xagaaga, heerkulku waa inuu ka hooseeyaa 80-90 ℃ wuxuuna socdaa 4-8 saacadood. Haddii qalabka shaqada uu u baahan yahay inuu u ekaado mid dhalaalaya ama shaqada lafteedu ay adag tahay, wakhtiga qalajinta waa inuu dheereeyaa, oo gaaraya 8 ilaa 16 saacadood.
Sababtoo ah jiritaanka qoyaanka raadraaca, ceeryaamada dusha sare waa dhibaato inta badan la iska indhatiro. Way fiican tahay in makiinada loo beddelo hawo kululeeyaha qalajiyaha si looga hortago in ABS engegan uu mar kale nuugo qoyaanka hopper-ka. Xooji la socodka qoyaanka si looga hortago kulaylka alaabta marka wax soo saarku si lama filaan ah u go'o.
2. Heerkulka cirbadeynta
Xidhiidhka ka dhexeeya heerkulka iyo dhalaalka balaastigga ABS wuu ka duwan yahay balaastigga kale. Marka heerkulku kordho inta lagu jiro habka dhalaalidda, dhalaaliddu waxay dhab ahaantii hoos u dhigtaa wax aad u yar, laakiin marka ay gaadho heerkulka caagagga ah (heerkulka heerkulka ku habboon farsamaynta, sida 220 ~ 250 ℃), haddii heerkulku sii socdo inuu kordho indho la'aan, caabbinta kulaylka ma noqon doono mid aad u sarreeya. Naafaynta kulaylka ee ABS waxay kordhisaa viscosity dhalaalka, samayntaqaabaynta irbadoaad u adag, iyo sifooyinka farsamada ee qaybaha ayaa sidoo kale hoos u dhacaya.
Sidaa darteed, heerkulka la isku duro ee ABS wuu ka sarreeyaa kan balaastikada sida polystyrene, laakiin ma yeelan karto heerkul sare oo dabacsan sida kan dambe. Qaar ka mid ah mashiinnada wax-ka-qabashada ee cirbadaha ee leh xakamaynta heerkulka liidata, marka wax-soo-saarka qaybaha ABS ay gaaraan tiro cayiman, waxaa badanaa la ogaadaa in qaybaha jaalaha ah ama buniga ah ee coking ay ku jiraan qaybaha, wayna adagtahay in laga saaro.
Sababta ayaa ah in balaastikada ABS ay ka kooban tahay qaybaha butadiene. Marka qayb caag ah ay si adag ugu dheggan tahay qaar ka mid ah sagxadaha jeexjeexyada ee aan sahlanayn in lagu dhaqo heerkul sare, oo ay ku jirto heerkul sare oo dheer, waxay keeni doontaa nabaad-guur iyo carbonization. Maaddaama hawlgalka heerkulka sare uu sababi karo dhibaatooyin ABS, waxaa lagama maarmaan ah in la xaddido heerkulka foornada ee qayb kasta oo foosto ah. Dabcan, noocyada kala duwan iyo ka kooban ABS waxay leeyihiin heerkul foornada lagu dabaqi karo oo kala duwan. Sida mashiinka plunger, heerkulka foornada waxaa lagu hayaa 180 ~ 230 ℃; iyo mashiinka fur, heerkulka foornada waxaa lagu hayaa at 160 ~ 220 ℃.
Waxaa si gaar ah mudan in la xuso, iyadoo ay ugu wacan tahay heerkulka wax-soo-saarka sare ee ABS, ay xasaasi u tahay isbeddellada habraaca kala duwan. Sidaa darteed, xakamaynta heerkulka dhamaadka hore ee foosto iyo qaybta sanka ayaa aad muhiim u ah. Tababarku waxa uu caddeeyey in wixii isbeddel yar ah ee labadan qaybood ay ka muuqan doonaan qaybaha. Isbeddelka heerkulka weyn, wuxuu keenayaa cilladaha sida tolitaanka alxanka, dhalaalka liidata, flash-ka, caaryada ku dheggan, midabka iyo wixii la mid ah.
3. Cadaadiska duritaanka
Viscosity ee qaybaha dhalaalay ee ABS way ka sarreeyaan kuwa polystyrene ama polystyrene la beddelay, markaa cadaadis sare oo cirbad ah ayaa la isticmaalaa inta lagu jiro duritaanka. Dabcan, dhammaan qaybaha ABS uma baahna cadaadis sare, iyo cadaadiska hoose ee duritaanka waxaa loo isticmaali karaa qaybo yaryar, fudud, iyo dhumuc weyn.
Inta lagu jiro habka duritaanka, cadaadiska ku jira daloolka xilligan marka albaabka la xiro ayaa inta badan go'aamiya tayada dusha sare ee qaybta iyo heerka cilladaha fiilo qalinka ah. Haddii cadaadisku aad u yar yahay, balaastiiggu aad ayuu u yareeyaa, waxaana jirta fursad weyn oo ah in aan la xiriirin dusha sare ee daloolka, iyo dusha sare ee shaqada waa la atomized. Haddii cadaadisku uu aad u weyn yahay, khilaafka u dhexeeya caagagga iyo dusha sare ee daloolka ayaa ah mid xooggan, taas oo sahlan in ay keento ku dheggan.
4. Xawaaraha duritaanka
Qalabka ABS, waxaa fiican in la isku duro xawaaraha dhexdhexaadka ah. Marka xawliga irbaddu aad u dheerayso, bacdu way fududahay in la gubo ama la gooyo oo la shido, taas oo keeni doonta cillado ay ka mid yihiin tolidda alxanka, dhaldhalaalka xun iyo casaanka caaga ah ee albaabka agtiisa. Si kastaba ha noqotee, marka la soo saarayo qaybo dhuuban oo adag oo adag, weli waa lagama maarmaan in la hubiyo xawaare sare oo ku filan oo duritaan ah, haddii kale way adkaan doontaa in la buuxiyo.
5. heerkulka caaryada
Heerkulka qaabaynta ee ABS waa mid aad u sarreeya, iyo sidoo kale heerkulka caaryada. Guud ahaan, heerkulka caaryada waxaa lagu hagaajiyaa 75-85 ° C. Marka la soo saarayo qaybo leh meel ballaadhan oo la saadaaliyay, heerkulka caaryada go'an ayaa loo baahan yahay inuu ahaado 70 ilaa 80 ° C, heerkulka caaryada dhaqaaqi karana waa inuu ahaado 50 ilaa 60 ° C. Marka la isku duro qaybo waaweyn oo adag, qaybo dhuuban, kululaynta gaarka ah ee caaryada waa in la tixgeliyaa. Si loo gaabiyo wareegga wax soo saarka oo loo ilaaliyo xasilloonida qaraabada heerkulka caaryada, ka dib markii qaybaha la soo saaro, qubeyska biyaha qabow, qubeyska biyaha kulul ama hababka kale ee farsamada ayaa loo isticmaali karaa si loo magdhabo wakhtiga qaboojinta asalka ah ee asalka ah godka.
Waqtiga boostada: Abriil-13-2022
