8 Mënyra për të Ulur Kostot e Formëzimit me Injeksion

Ndërsa produkti juaj zhvendoset drejt e në prodhim, kostot e derdhjes me injeksion mund të fillojnë të duken sikur po grumbullohen me një shpejtësi të madhe. Sidomos nëse keni qenë të kujdesshëm në fazën e prototipimit, duke përdorur prototipimin e shpejtë dhe printimin 3D për të përballuar kostot tuaja, është e natyrshme të ndjeni një "tronditje" të vogël kur ato vlerësime të prodhimit fillojnë të dalin në sipërfaqe. Nga zhvillimi i mjeteve deri te konfigurimi i prodhuesit dhe koha e prodhimit, hapat e mbetur për të sjellë produktin tuaj në treg ka të ngjarë të përfaqësojnë një pjesë të madhe të investimit tuaj total.

Megjithatë, kjo nuk do të thotë që nuk ka mënyra për të ulur kostot e derdhjes së fishekëve. Në fakt, janë në dispozicion një numër metodash dhe këshillash ideale për t'ju ndihmuar të menaxhoni çmimet tuaja pa sakrifikuar cilësinë. Për më tepër, shumë nga këto performanca përputhen ose mbivendosen me praktikat më të mira të stilit, duke rezultuar në një produkt më të mirë në përgjithësi.

Ndërsa eksploroni metoda për të ulur çmimet e derdhjeve me fishekë, mbani në mend disa gjëra:

• Jo të gjitha më poshtë do të lidhen gjithmonë me projektin tuaj, dhe mund të jenë të disponueshme edhe praktika të tjera më të mira që nuk detajohen këtu.
• Ekzistojnë dy vende kryesore ku mund të reduktohen shpenzimet: shpenzimet e investimeve financiare (siç është prodhimi i mykut dhe kërpudhave) dhe çmimet për pjesë (të cilat janë shqyrtuar më hollësisht më poshtë).

Vazhdoni të lexoni për të marrë më shumë informacion:

1. Paraqitja për performancënNë këtë rast, po diskutojmë efikasitetin e prodhimit: ta bëjmë pjesën tuaj sa më të thjeshtë të jetë e mundur për t'u prodhuar, planifikuar dhe përmbushur - duke zvogëluar gabimet. Kjo nënkupton një listë të praktikave ideale të stilit më poshtë, të tilla si përfshirja e një drafti të përshtatshëm (ose konik këndor) në përbërësit tuaj për nxjerrje më të lehtë, rrumbullakosja e skajeve, mbajtja e sipërfaqeve të murit mjaftueshëm të trasha dhe zakonisht zhvillimi i produktit tuaj për të përfituar sa më shumë nga mënyra se si funksionon procesi i derdhjes. Me një dizajn të besueshëm, kohët e përgjithshme të ciklit tuaj do të jenë më të shkurtra, duke minimizuar kohën e makinës për të cilën paguani, dhe numri i pjesëve të hedhura për shkak të gabimit të prodhimit ose nxjerrjes do të zvogëlohet, duke kursyer kohën dhe materialin tuaj të humbur.
2. Analizoni nevojat strukturorePara se të kalohet në prodhim, mund të sjellë dobi analizimi me kujdes i strukturës së pjesës suaj për të identifikuar se cilat vende janë më të rëndësishme për veçoritë dhe cilësinë e saj. Kur e bëni këtë pamje të plotë, mund të gjeni vende ku një bosht ose një brinjë jep qëndrueshmërinë që ju nevojitet, në krahasim me një zonë plotësisht të fortë. Këto lloje ndryshimesh të paraqitjes, të marra në tërësi, mund të përmirësojnë stabilitetin arkitektonik të pjesës suaj duke e bërë atë më të lehtë për t'u prodhuar. Plus, me pesha të reduktuara të pjesëve, produkti juaj i përfunduar do të jetë shumë më i lirë për t'u dorëzuar, ruajtur dhe përmbushur.
3. Minimizoni zonat e komponentëve të fortëPër ta përforcuar edhe më shumë konceptin e mësipërm, minimizimi i zonave të pjesëve të forta në favor të zonave më të zbrazëta me komponentë mbështetës të planifikuar dhe të pozicionuar me shumë kujdes mund të sjellë dividentë të mëdhenj në fitimet tuaja. Krijimi i një force në vend të një sipërfaqeje të fortë të murit të brendshëm, për shembull, përdor një sasi shumë më të vogël materiali, duke shtuar kursime të mëdha në investimin tuaj fillestar financiar të produktit. Vetëm sigurohuni që nuk po sakrifikoni cilësinë për efikasitetin e materialit, përndryshe çdo kursim i mundshëm do të fshihet nga dështimet e pjesëve.
4. Përdorni zgavrat e bërthamës kur është e mundurKur zhvillohen artikuj të zbrazët në formë kutie ose cilindrike, paraqitja dhe konfigurimi i mykut dhe mykut mund të bëjë një ndryshim të madh në performancën dhe koston si të prodhimit të mykut ashtu edhe të procesit tuaj të prodhimit të komponentëve. Për këto lloje formash të zbrazëta, stili "zgavër e dhëmbit kryesor" ofron një zgjidhje të zgjuar. "Kariesi i dhëmbit kryesor" nënkupton që, në vend që të prodhohet një gjysmë myku dhe myku me mure të thella dhe të ngushta për të zhvilluar pjesën e zbrazët, mjeti përpunohet rreth formës së zgavrës. Është një dizajn shumë më pak i detajuar me më pak hapësirë ​​për gabim, dhe qarkullimi i materialit do të jetë shumë më i lehtë gjatë procesit të prodhimit.
5. Përshtatni materialin sipas nevojave tuaja të përbërësvePërveç nëse po krijoni një komponent për përdorim në atmosfera të ashpra si nxehtësia ose të ftohti ekstrem, ose për përdorime të nivelit të veçantë si në klinikë ose ushqim, zgjedhja e produktit është zakonisht e pajtueshme. Rrallë do t'ju duhet të zgjidhni një material të nivelit "Cadillac" për një komponent të përdorimit të përgjithshëm; dhe zgjedhja e një materiali me çmim më të ulët që mund t'i përshtatet ende kërkesave tuaja është një mënyrë e thjeshtë dhe efikase për të ulur çmimet tuaja të përgjithshme. Një analizë e drejtpërdrejtë e rasteve të përdorimit për produktin tuaj, së bashku me kërkesat për cilësi të lartë dhe audiencën tuaj të synuar, mund t'ju ndihmojë të zgjidhni materialin e duhur për çmimin tuaj.
6. Thjeshtoni sa më gjatë të jetë e mundurNe theksuam paraqitjen për performancën e prodhimit më sipër, dhe kjo është një pikë e ngjashme por e dallueshme. Kur përmirësoni paraqitjen e artikullit tuaj, duke eliminuar çdo komponent të panevojshëm, mund të filloni të shihni kursime në kostot e veglave, konfigurimin dhe efikasitetin e prodhimit. Dekorime të tilla si dizajne të personalizuara ose të stampuara të logos së firmës, struktura dhe veshje të integruara, dhe zbukurime ose aspekte të panevojshme të stilit mund të shfaqen për ta bërë komponentin tuaj të dallohet, por ia vlen të pyesni veten nëse kostot shtesë të prodhimit ia vlejnë. Veçanërisht për asetet, është shumë më e zgjuar të përqendroheni në cilësinë dhe efikasitetin e lartë për të ofruar një artikull të mirë-punuar por të përballueshëm për klientët, në vend që të përpiqeni të ndaheni me elementë stili që nuk ndikojnë në performancën e komponentëve.
7. Shtoni vetëm procedura kur është e nevojshmePër sa kohë që përfundimet dalluese ose të personalizuara të pjesëve nuk duhet të projektohen direkt në kallëp përveç nëse kërkohet, procedurat e tjera të përfundimit duhet të shmangen gjithashtu, përveç nëse ato janë thelbësore për veçorinë dhe funksionin e produktit tuaj. Për shembull, disa materiale nuk kanë një ngjyrë tërheqëse të përfunduar, kështu që mund të josheni për të rilyer ose për të "zbukuruar" artikullin e përfunduar. Përveç nëse pamja vizuale është një cilësi thelbësore për përdoruesin tuaj, megjithatë, koha dhe çmimi i këtij procesi të përfshirë shpesh nuk ia vlen investimi. E njëjta gjë vlen edhe për procese të tilla si pastrimi me rërë ose metoda të tjera të fokusuara në pamje.
8. Merrni sa më shumë pjesë të jetë e mundur nga pajisja juajKëtu, po flasim për uljen e çmimeve për pjesë, të cilat mund t'ju ndihmojnë të amortizoni koston e mykut dhe kërpudhës suaj në një shumë më të madhe, duke ulur njëkohësisht investimin tuaj të përgjithshëm financiar duke rritur performancën në procesin e prodhimit. Kur jeni në gjendje të zhvilloni, për shembull, një myk me gjashtë të shtëna në vend të vetëm dy të shtënave, ju e rrisni shumë shpejtësinë e prodhimit tuaj, krijoni më pak përkeqësim në myk dhe keni mundësinë të dilni në treg më shpejt. Në shumë raste, ju gjithashtu mund të jeni në gjendje të ulni koston e veglave tuaja duke zgjedhur një material shumë më të lirë, sepse me më shumë të shtëna, myku dhe kërpudha kalojnë më pak cikle për të krijuar të njëjtën sasi pjesësh.