1. Marrëveshje për Shërbimet e Sigurisë (SLA)
SLA është një industrialePrintim 3Dose proces prodhimi aditiv që përdor një lazer të kontrolluar nga kompjuteri për të prodhuar pjesë në një pellg rrëshire fotopolimerike të shërueshme me UV. Lazeri konturon dhe than prerjen tërthore të dizajnit të pjesës në sipërfaqen e rrëshirës së lëngshme. Shtresa e tharë më pas ulet direkt nën sipërfaqen e rrëshirës së lëngshme dhe procesi përsëritet. Çdo shtresë e sapo tharë ngjitet në shtresën poshtë saj. Ky proces vazhdon derisa pjesa të jetë e plotë.
Avantazhet:Për modelet konceptuale, prototipet kozmetike dhe dizajnet komplekse, SLA mund të prodhojë pjesë me gjeometri komplekse dhe sipërfaqe të shkëlqyera në krahasim me proceset e tjera shtesë. Çmimet janë konkurruese dhe teknologjia është e disponueshme nga burime të shumta.
Disavantazhet:Pjesët prototip mund të mos jenë aq të forta sa pjesët e bëra nga rrëshira të gradës inxhinierike, kështu që pjesët e bëra duke përdorur SLA kanë përdorim të kufizuar në testimin funksional. Përveç kësaj, kur pjesët i nënshtrohen cikleve UV për të tharë sipërfaqen e jashtme të pjesës, pjesa e integruar në SLA duhet të përdoret me ekspozim minimal ndaj rrezeve UV dhe lagështisë për të parandaluar degradimin.
2. SLS
Në procesin SLS, një lazer i kontrolluar nga kompjuteri tërhiqet nga poshtë lart mbi një shtrat të nxehtë pluhuri me bazë najloni, i cili sintetizohet (shkrihet) butësisht në një lëndë të ngurtë. Pas çdo shtrese, një rul vendos një shtresë të re pluhuri sipër shtratit dhe procesi përsëritet. SLS përdor një pluhur najloni të ngurtë ose fleksibël TPU, të ngjashëm me termoplastikat aktuale inxhinierike, kështu që pjesët kanë fortësi dhe saktësi më të madhe, por kanë një sipërfaqe të ashpër dhe u mungojnë detaje të imëta. SLS ofron vëllime të mëdha ndërtimi, lejon prodhimin e pjesëve me gjeometri shumë komplekse dhe krijon prototipa të qëndrueshëm.
Avantazhet:Pjesët SLS kanë tendencë të jenë më të sakta dhe më të qëndrueshme se pjesët SLA. Procesi mund të prodhojë pjesë të qëndrueshme me gjeometri komplekse dhe është i përshtatshëm për disa teste funksionale.
Disavantazhet:Pjesët kanë një strukturë kokrrize ose me rërë dhe opsionet e rrëshirës së procesit janë të kufizuara.
3. CNC
Në përpunimin mekanik, një bllok i ngurtë (ose shufër) prej plastike ose metali fiksohet në njëFrezim CNCose makinë tornimi dhe pritet në produktin e përfunduar me anë të përpunimit subtraktiv, përkatësisht. Kjo metodë zakonisht prodhon forcë dhe përfundim sipërfaqësor më të lartë se çdo proces prodhimi aditiv. Ajo gjithashtu ka vetitë e plota dhe homogjene të plastikës pasi është bërë nga blloqe të ngurta të rrëshirës termoplastike të ekstruduara ose të formuara me kompresim, në kontrast me shumicën e proceseve aditive, të cilat përdorin materiale të ngjashme me plastikën dhe ndërtojnë shtresa. Gama e opsioneve të materialeve lejon që pjesa të ketë vetitë e dëshiruara të materialit, të tilla si: forca në tërheqje, rezistenca ndaj goditjes, temperatura e devijimit të nxehtësisë, rezistenca kimike dhe biokompatibiliteti. Tolerancat e mira prodhojnë pjesë, pajisje dhe pajisje të përshtatshme për testimin e përshtatshmërisë dhe funksionit, si dhe komponentë funksionalë për përdorim përfundimtar.
Avantazhet:Për shkak të përdorimit të termoplastikëve dhe metaleve të gradës inxhinierike në përpunimin CNC, pjesët kanë një sipërfaqe të mirë dhe janë shumë të forta.
Disavantazhet:Përpunimi CNC mund të ketë disa kufizime gjeometrike dhe nganjëherë është më e kushtueshme ta bësh këtë operacion brenda kompanisë sesa një proces printimi 3D. Frezimi i copave të vogla nganjëherë mund të jetë i vështirë sepse procesi është heqja e materialit në vend që ta shtosh atë.
4. Formëzimi me injeksion
Formim i shpejtë me injeksionFunksionon duke injektuar një rrëshirë termoplastike në një myk dhe ajo që e bën procesin 'të shpejtë' është teknologjia e përdorur për të prodhuar mykun, i cili zakonisht është bërë nga alumini në vend të çelikut tradicional që përdoret për të prodhuar mykun. Pjesët e modeluara janë të forta dhe kanë një sipërfaqe të shkëlqyer. Ky është gjithashtu procesi standard i prodhimit në industri për pjesët plastike, kështu që ka përparësi të natyrshme për prototipimin në të njëjtin proces nëse rrethanat e lejojnë. Mund të përdoret pothuajse çdo plastikë e gradës inxhinierike ose gome silikoni e lëngshme (LSR), kështu që projektuesit nuk kufizohen nga materialet e përdorura në procesin e prototipimit.
Avantazhet:Pjesët e derdhura të bëra nga një gamë materialesh të gradës inxhinierike me sipërfaqe të shkëlqyera janë një parashikues i shkëlqyer i prodhueshmërisë në fazën e prodhimit.
Disavantazhet:Kostot fillestare të veglave që lidhen me formimin me injeksion të shpejtë nuk ndodhin në asnjë proces shtesë ose në përpunimin me CNC. Prandaj, në shumicën e rasteve, ka kuptim të kryhen një ose dy raunde prototipizimi të shpejtë (zbritës ose shtesë) për të kontrolluar përshtatshmërinë dhe funksionin përpara se të kalohet në formimin me injeksion.
Koha e postimit: 14 dhjetor 2022
