1. SLA
SLA është një industrialprintim 3Dose procesi i prodhimit të aditivëve që përdor një lazer të kontrolluar nga kompjuteri për të prodhuar pjesë në një grup me rrëshirë fotopolimere të shërueshme me rreze UV. Lazeri përshkruan dhe shëron seksionin kryq të dizajnit të pjesës në sipërfaqen e rrëshirës së lëngshme. Shtresa e tharë më pas ulet drejtpërdrejt nën sipërfaqen e rrëshirës së lëngshme dhe procesi përsëritet. Çdo shtresë e sapopunuar ngjitet në shtresën poshtë saj. Ky proces vazhdon derisa pjesa të përfundojë.
Përparësitë:Për modelet konceptuale, prototipet kozmetike dhe dizajnet komplekse, SLA mund të prodhojë pjesë me gjeometri komplekse dhe përfundime të shkëlqyera sipërfaqësore në krahasim me proceset e tjera shtesë. Kostot janë konkurruese dhe teknologjia është e disponueshme nga burime të shumta.
Disavantazhet:Pjesët e prototipit mund të mos jenë aq të forta sa pjesët e bëra nga rrëshira inxhinierike, kështu që pjesët e bëra duke përdorur SLA kanë përdorim të kufizuar në testimin funksional. Përveç kësaj, kur pjesët i nënshtrohen cikleve UV për të kuruar sipërfaqen e jashtme të pjesës, pjesa e integruar në SLA duhet të përdoret me ekspozim minimal ndaj UV dhe lagështisë për të parandaluar degradimin.
2. SLS
Në procesin SLS, një lazer i kontrolluar nga kompjuteri tërhiqet nga poshtë lart në një shtrat të nxehtë pluhuri me bazë najloni, i cili shkrihet butësisht në një masë të ngurtë. Pas çdo shtrese, një rul vendos një shtresë të re pluhuri në majë të shtratit dhe procesi përsëritet. SLS përdor një najloni të ngurtë ose pluhur TPU fleksibël, të ngjashëm me termoplastikët aktualë inxhinierikë, kështu që pjesët kanë rezistencë dhe saktësi më të madhe, por kanë një sipërfaqja e ashpër dhe mungesa e detajeve të imta. SLS ofron vëllime të mëdha ndërtimi, lejon prodhimin e pjesëve me gjeometri shumë komplekse dhe krijon prototipe të qëndrueshme.
Përparësitë:Pjesët SLS priren të jenë më të sakta dhe më të qëndrueshme se pjesët SLA. Procesi mund të prodhojë pjesë të qëndrueshme me gjeometri komplekse dhe është i përshtatshëm për disa teste funksionale.
Disavantazhet:Pjesët kanë një strukturë kokrrizore ose me rërë dhe opsionet e rrëshirës së përpunimit janë të kufizuara.
3. CNC
Në përpunim, një bllok i ngurtë (ose shufër) prej plastike ose metali mbërthehet në aMulliri CNCose makinë kthese dhe prerë në produktin e përfunduar përkatësisht me përpunim zbritës. Kjo metodë zakonisht prodhon forcë dhe përfundim sipërfaqësor më të lartë se çdo proces i prodhimit të aditivëve. Ajo gjithashtu ka vetitë e plota, homogjene të plastikës pasi është bërë nga blloqe të ngurta të ekstruduara ose të formuara me ngjeshje të rrëshirës termoplastike, në kontrast me shumicën e proceseve shtesë, të cilat përdorin materiale të ngjashme me plastikën dhe ndërtohen në shtresa. Gama e opsioneve të materialit lejon që pjesa të ketë vetitë e dëshiruara të materialit si: qëndrueshmëria në tërheqje, rezistenca ndaj goditjes, temperatura e devijimit të nxehtësisë, rezistenca kimike dhe biokompatibiliteti. Tolerancat e mira prodhojnë pjesë, pajisje dhe pajisje të përshtatshme për testimin e përshtatjes dhe funksionit, si dhe komponentë funksionalë për përdorim përfundimtar.
Përparësitë:Për shkak të përdorimit të termoplastikës dhe metaleve të klasës inxhinierike në përpunimin CNC, pjesët kanë një përfundim të mirë të sipërfaqes dhe janë shumë të qëndrueshme.
Disavantazhet:Përpunimi me CNC mund të ketë disa kufizime gjeometrike dhe ndonjëherë është më e kushtueshme për ta bërë këtë operacion në shtëpi sesa një proces printimi 3D. Thithjet e bluarjes ndonjëherë mund të jenë të vështira sepse procesi po heq materialin në vend që ta shtojë atë.
4. Derdhja me injeksion
Formim i shpejtë me injeksionfunksionon duke injektuar një rrëshirë termoplastike në një kallëp dhe ajo që e bën procesin 'të shpejtë' është teknologjia e përdorur për prodhimin e kallëpit, i cili zakonisht është bërë nga alumini dhe jo nga çeliku tradicional që përdoret për prodhimin e kallëpit. Pjesët e derdhura janë të forta dhe kanë një sipërfaqe të shkëlqyer. Ky është gjithashtu procesi standard i prodhimit të industrisë për pjesët plastike, kështu që ka avantazhe të natyrshme për prototipimin në të njëjtin proces nëse rrethanat e lejojnë. Pothuajse çdo gome silikoni e lëngët ose plastike e klasës inxhinierike (LSR) mund të përdoret, kështu që projektuesit nuk kufizohen nga materialet e përdorura në procesin e prototipit.
Përparësitë:Pjesët e derdhura të bëra nga një sërë materialesh të klasës inxhinierike me përfundime të shkëlqyera sipërfaqësore janë një parashikues i shkëlqyer i prodhimit në fazën e prodhimit.
Disavantazhet:Kostot fillestare të përpunimit të mjeteve të lidhura me formimin e shpejtë të injektimit nuk ndodhin në asnjë proces shtesë ose në përpunimin CNC. Prandaj, në shumicën e rasteve, ka kuptim të kryhen një ose dy raunde të prototipizimit të shpejtë (zbritës ose shtues) për të kontrolluar përshtatjen dhe funksionin përpara se të kalohet në formimin me injeksion.
Koha e postimit: Dhjetor-14-2022
