Formimi i barkut i referohet procedurës së injektimit të plastikës së shkrirë të barkut në një myk në nivele të larta stresi dhe temperaturë. Ka shumëFormimi me injeksion ABSaplikime pasi është një plastikë e përdorur gjerësisht dhe mund të gjendet në sektorët e automobilave, klientëve dhe ndërtesave ndër të tjera.
Çfarë është ABS Shot Molding?
Formimi me injeksion ABS (Acrylonitrile Butadiene Styren) është vetëm një nga metodat më të preferuara për prodhimin e artikujve plastike ABS. Muskuli i barkut është një polimer polikarbonat që është i qëndrueshëm dhe shumë i lehtë për t'u bashkëpunuar. Formimi me qese është një proces që përfshin injektimin e ABS të shkrirë drejt e në një zgavër të mykut dhe mykut. Komponenti ABS ftohet dhe nxirret jashtë. Formimi me injeksion është i shpejtë dhe i besueshëm dhe mund të përdoret për të zhvilluar një sërë artikujsh të barkut. Shumë novacione mund të arrijnë të njëjtën shkallë me çmimin e lirë të dhënë nga formimi me plumb.
Muskuli i barkut përdoret gjerësisht në formimin me goditje si rezultat i ndërtesave të tij të preferuara. Këto përfshijnë rezistencë të lartë, temperaturë të ulët të shkrirjes, riciklim dhe rezistencë të mirë ndaj kimikateve dhe ngrohtësisë. Është gjithashtu relativisht e lehtë për t'u proceduar dhe mund të formohet në një larmi madhësish dhe formash. Rrjedhimisht, ABS është një zgjedhje ideale për aplikimet në të cilat nevojiten forca dhe elasticitet, si p.sh.: pjesët e automjeteve, pajisjet shtëpiake familjare, veglat dhe mjetet klinike. Në përgjithësi, muskuli i barkut është një zgjedhje fleksibël dhe e spikatur për formimin me injeksion.
Aplikimet e derdhjes me injeksion ABS
Abdominal përdoret në disa tregje. Disa industri të zakonshme dhe aplikimet e tyre përkatëse janë renditur më poshtë.
Produktet e konsumit: muskujt e barkut përdoren zakonisht në sektorin e konsumit. Artikujt tipikë përbëhen nga blloqe Lego Ⓡ dhe sekrete të tastierës së kompjuterit. Muskujt e barkut prodhojnë një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim, e cila është e pandjeshme ndaj ngopjes së pluhurit. ABS sigurisht që do të reagojë mirë ndaj përfshirjes së pigmenteve dhe mund të lyhet lehtësisht ose ndoshta të lyhet me elektronikë nëse preferohet.
Tregu i ndërtimit: muskuli i barkut përdoret për pasuri të paluajtshme në shumë vegla elektrike për shkak të qëndrueshmërisë së tij. Instalimet e prizës së energjisë shpesh bëhen gjithashtu nga ABS.
Tregu i automobilave: ABS zakonisht përdoret për komponentë të tillë si: pult, pjesët e rripave të sigurisë, veshjet e dyerve dhe parakolpët si rezultat i peshës, qëndrueshmërisë dhe qëndrueshmërisë së reduktuar.
ABS Shot Moulding Përsosin
Procedura e formimit të muskulaturës së barkut është e njëjtë me procesin e formimit me goditje në shumë termoplastikë të tjerë të ndryshëm. Procesi i derdhjes me injeksion ABS fillon me peletat e materialit ABS që futen direkt në një enë. Peletët më pas shkrihen dhe injektohen drejt e në një kallëp nën presion të lartë. Kur muskuli i shkrirë i barkut është ftohur dhe ngurtësuar, pjesa nxirret nga myku dhe procedura përsëritet. Procedura e formimit të muskulit të barkut është mjaft bazë dhe efikase, duke e bërë atë optimale për punimet e prodhimit me vëllim të lartë. ABS gjithashtu ka stabilitet të madh dimensionale dhe mund të përpunohet ose shpohet në mënyrë të përshtatshme pas formimit.
Strategjitë e derdhura me të shtëna ABS
Më poshtë janë renditur disa metoda thelbësore të përdorura për formimin me injeksion të pjesëve të muskujve të barkut me cilësi të ndryshme:
Pjesë me mure të hollë: ABS ka një trashësi mjaft të lartë dhe si e tillë presionet e injektimit duhet të rriten për komponentët me mure të hollë. Pas temperaturës së tij të plastifikimit, viskoziteti i ABS do të rritet me rritjen e temperaturës. Prandaj, vetëm presioni mund të rritet për komponentët me mure të hollë. Mbulesat duhet të jenë të dizajnuara posaçërisht për t'u përballur me këtë stres të rritur.
Komponentët e mëdhenj të zgavër: Përbërësit e mëdhenj, të hollë ose të zbrazët formimi me injeksion po testohet. Mund të jetë e dobishme të përfitoni nga përdorimi i ndihmës me ujë ose me gazderdhje me injeksioni cili mundëson prodhimin e komponentëve të mëdhenj, me mure të hollë ose të zbrazët. Kjo teknikë përdor ujë ose gaz me presion të lartë për të shtyrë plastikën e shkrirë në anët e mykut për të krijuar densitet të qëndrueshëm dhe sasi të brendshme të lëmuara.
Pjesët me mure të trasha: Prodhimi me mure të trasha për të hequr qafe strategjitë standarde të formimit me shtiza mund të gjenerojë shenja lavamani në pjesë. Një teknikë për të kapërcyer këtë është përdorimi i formimit të ngjeshjes, i cili në thelb depoziton një sasi të veçantë të plastikës së shkrirë drejt në një myk dhe myk për të gjeneruar pjesën përfundimtare. Kjo strategji gjithashtu ul streset e brendshme normale me derdhje me goditje. Anasjelltas, shenjat e lavamanit mund të trajtohen me sipërfaqe më të holla (ose më uniforme) të mykut dhe mureve të mykut ose të rritur kapacitetin e transferimit termik në kallëp.
Multiprodukt: Nëse kërkohen komponentë me shumë materiale, atëherë mund të përdoren metoda të tilla si formimi i futur ose mbiformimi. Muskujt e barkut zakonisht përdoren për vegla industriale si stërvitjet pa tela, të cilat i kanë dorezat e tyre të mbiformuara në bark për të rritur mbajtjen e pajisjes.
Avantazhet e derdhjes me injeksion ABS
Përparësitë e formimit të injektimit të muskujve të barkut janë:
1. Efikasitet i lartë – Efektivitet
Formimi i shtënë është një risi prodhimi jashtëzakonisht efikase dhe produktive dhe është teknika e rekomanduar e prodhimit të pjesëve të muskujve të barkut. Procedura prodhon mbetje të kufizuara dhe mund të gjenerojë vëllime të mëdha pjesësh me komunikim të kufizuar njerëzor.
2. Paraqitja e komponentëve të komplikuar
Derdhje me të shtënamund të gjenerojë pjesë të ndërlikuara me shumë funksione, të cilat mund të përbëhen nga futje çeliku ose mbajtëse dore të mbiformuara me kapje të buta. Ndërlikimi i pjesëve kufizohet vetëm nga një grup standardesh me reputacion të stilit të prodhimit (DFM) të krijuara veçanërisht për formimin me injeksion.
3. Qëndrueshmëri e rritur
Abdominal është një polikarbonat i ngurtë dhe i lehtë që përdoret gjerësisht në një shumëllojshmëri tregjesh për shkak të këtyre ndërtesave. Si i tillë, formimi me injeksion në ABS është i përsosur për aplikime që kërkojnë rezistencë të shtuar dhe forcë të përgjithshme mekanike.
4. Shkathtësia e hijes dhe produktit
Barku është i përshtatshëm për t'u ngjyrosur me një larmi nuancash; kjo është e dukshme me blloqet Lego Ⓡ të cilat janë bërë nga muskujt e barkut. Duhet të theksohet, megjithatë, se ABS ka rezistencë të pamjaftueshme ndaj motit dhe mund të përkeqësohet nga rrezet UV dhe ekspozimi i drejtpërdrejtë jashtë për një kohë të gjatë. Lajmi i mirë është se ABS mund të rilyhet dhe gjithashtu të lyhet me çelik për të përmirësuar rezistencën e tij mjedisore.
5. Ulja e mbetjeve
Formimi me pistoletë është në thelb një teknologji moderne prodhimi me humbje të ulëta, si rezultat i vëllimeve të mëdha të prodhimit për të cilat u krijua formimi me injeksion. Kur prodhohen komponentë të shumtë çdo vit, çdo lloj sasie shpërdorimi shton një çmim të konsiderueshëm me kalimin e kohës. Mbeturinat e vetme janë materiali në sprue, vrapimi dhe ndezja midis gjysmave të mykut.
6. Puna e përballueshme
Për shkak të natyrës shumë të automatizuar të formimit me plumb, nevojitet ndërhyrja njerëzore jashtëzakonisht e kufizuar. Ndërhyrja e ulët njerëzore rezulton në çmime minimale të punës. Ky shpenzim i reduktuar i punës përfundimisht çon në një kosto të përballueshme për pjesë.
Aspektet negative të derdhjes me injeksion ABS
Disavantazhet e derdhjes me injeksion ABS janë renditur këtu:
1. Kostot e larta të mjeteve dhe kohëzgjatja e zgjatjes së konfigurimit
Formimi i shtënë kërkon stilin dhe prodhimin e kallëpeve, kostoja dhe koha e prodhimit të të cilave rriten me ndërlikimin e komponentëve. Si i tillë, investimi financiar fillestar në formimin me plumb është i lartë dhe çmimi duhet të merret parasysh kundrejt sasive të pritshme të prodhimit. Sasi më të ulëta të prodhimit mund të mos jenë ekonomikisht të realizueshme.
2. Kufizimet e projektimit të pjesshëm
Dizajni i komponentëve të ndërtuar me shkrepje kufizohet nga një koleksion rregullash që u zhvilluan me përpikëri për të përmirësuar cilësinë dhe qëndrueshmërinë e pjesës së integruar. Këto rregulla specifikojnë kufizimet e densitetit të murit, vendin e përmirësimit të veçorive si brinjët dhe zonën dhe dimensionin ideal të hapjes. Prandaj, duhet të bëhen stile për t'iu përmbajtur këtyre politikave për të garantuar rezultate ideale. Në disa raste, këto udhëzime mund të sigurojnë stile të pamundura.
3. Komponentët e kushtueshëm të vegjël janë një mundësi
Për shkak të çmimit të lartë paraprak të investimit financiar gjatë derdhjes me injeksion, kërkohet një sasi minimale e pjesës për të balancuar çmimet e shpenzuara për paraqitjen dhe prodhimin e kallëpit. Kjo pikë kufiri varet gjithashtu nga çmimi i caktuar i shitjes së produktit përfundimtar. Nëse çmimi i shitjes është i lartë – për shkak të komponentit që përdoret për një aplikim të specializuar – mund të jetë e mundur të kemi prodhim të vogël. Megjithatë, komponentët e lirë kërkojnë që sasitë e larta në 10 e mijëra të jenë të përballueshme.
Disa probleme tipike në formimin e shtënë ABS
- Trashësia: Ndryshe nga shumë plastika të tjera të ndryshme amorfe, viskoziteti i ABS rritet kur nxehet përtej temperaturës së tij plastifikuese. Kjo rritje në trashësi do të thotë që niveli i temperaturës së shkrirjes së muskujve të barkut duhet të mbahet ose nën këtë nivel të temperaturës për rezultate ideale pasi viskoziteti i rritur sigurisht që do ta bëjë më të vështirë formimin dhe mykun e elementëve me mure të hollë.
- Degradimi termik: Përveç rritjes së padëshirueshme të trashësisë me temperaturë të rritur, ABS shpesh tenton të dobësohet kimikisht nëse mbahet në nivele të temperaturës shumë më të larta se niveli i tij i temperaturës plastikuese.
- Përkulje: Përkulja ndodh kur plastika e barkut ftohet në mënyrë të çrregullt, duke çuar në shtrembërim. Shtrëngimi mund të parandalohet duke përdorur një myk dhe myk me rrjete të ajrit të kondicionuar me një distancë të barabartë. Nxjerrja e pjesëve nga myku dhe myku para se të kenë mundësi të ftohen plotësisht mund të rezultojë gjithashtu në deformim.
- Shenjat e lavamanit: Shenjat e lavamanit mund të ndodhin kur plastika e muskujve të barkut tkurret në mënyrë të pabarabartë gjatë ftohjes, duke krijuar vende të fundosura në sipërfaqen e komponentit. Shkaqe të tjera të mundshme mund të jenë presioni i pamjaftueshëm i injektimit ose niveli ekstrem i temperaturës. Shenjat e lavamanit mund të ndalohen duke përdorur një kallëp me presion të lartë të portës, duke krijuar një pjesë me mure të jashtme të qëndrueshme dhe duke kufizuar brinjët e brendshme forcuese në rreth 50% të densitetit të mureve të jashtme.
Produkti i përdorur për formimin me injeksion
Formimi me injeksion mund të përdoret me pothuajse çdo llojpolikarbonat. Termoplastika mund të jetë plot me aditivë forcues si mbushësit e qelqit ose fibrave të karbonit. Metalet mund të futen gjithashtu nëse integrohen me një material mbushës plastik për të mundësuar që pluhuri i çelikut të rrjedhë nëpër kallëp. Sidoqoftë, sinterizimi shtesë kërkohet për formimin me injeksion të çelikut.
Koha e postimit: Gusht-29-2024
