Formëzimi me shot abdominal i referohet procedurës së injektimit të plastikës së shkrirë abdominale në një formë në nivele të larta stresi dhe temperature. Ka shumëFormim me injeksion ABSaplikime pasi është një plastikë e përdorur gjerësisht dhe mund të gjendet në sektorët e automobilave, artikujve të konsumatorëve dhe ndërtimit, ndër të tjera.
Çfarë është derdhja me fishekë ABS?
Formëzimi me injeksion ABS (Akrilonitril Butadien Stiren) është një nga metodat më të preferuara për të bërë artikuj plastikë ABS. Muskuli i barkut është një polimer polikarbonat që është i qëndrueshëm dhe shumë i lehtë për t’u përdorur. Formëzimi me plastikë është një proces që përfshin injektimin e ABS-it të shkrirë në një zgavër myku dhe myku. Përbërësi ABS ftohet dhe nxirret jashtë. Formëzimi me injeksion është i shpejtë dhe i efektshëm, dhe mund të përdoret për të krijuar një sërë artikujsh të barkut. Shumë pak teknologji prodhimi mund të arrijnë të njëjtën shkallë me çmimin e ulët të ofruar nga formëzimi me plastikë.
Muskuli i barkut përdoret gjerësisht në formimin me injeksion si rezultat i strukturave të tij të preferuara. Këto përfshijnë qëndrueshmëri të lartë, temperaturë të ulët shkrirjeje, riciklueshmëri dhe rezistencë të mirë ndaj kimikateve dhe nxehtësisë. Është gjithashtu relativisht i lehtë për t'u përpunuar dhe mund të formohet në një sërë madhësish dhe formash. Si pasojë, ABS është një zgjedhje ideale për aplikimet në të cilat kërkohet forcë dhe qëndrueshmëri, siç janë: pjesët e makinave, pajisjet shtëpiake, mjetet dhe mjetet mjekësore. Në përgjithësi, muskujt e barkut janë një zgjedhje fleksibile dhe e spikatur për formimin me injeksion.
Zbatimet e derdhjes me injeksion ABS
Abdominali përdoret në disa tregje. Disa industri të zakonshme dhe zbatimet e tyre përkatëse janë renditur më poshtë.
Produkte të Konsumit: Muskujt e barkut përdoren zakonisht në sektorin e konsumit. Artikujt tipikë përfshijnë blloqe Lego Ⓡ dhe sekrete të tastierës kompjuterike. Muskujt e barkut krijojnë një sipërfaqe të lëmuar dhe me shkëlqim që është e paprekshme nga impregnimi i pluhurit. ABS do të reagojë mirë ndaj shtimit të pigmenteve dhe mund të lyhet ose të galvanizohet lehtësisht nëse dëshironi.
Tregu i Ndërtimit: Muskuli i barkut përdoret për shumë vegla elektrike për shkak të qëndrueshmërisë së tij. Instalimet e prizave të energjisë shpesh bëhen gjithashtu nga ABS.
Tregu i automobilave: ABS përdoret zakonisht për pjesë të tilla si: panelet e instrumenteve, pjesët e rripave të sigurimit, kornizat e dyerve dhe parakolpët për shkak të peshës së ulët, qëndrueshmërisë dhe qëndrueshmërisë.
Përmirësimi i Formës ABS për të Shpërthyer
Procedura e derdhjes së fishekëve të muskujve të barkut është e njëjtë me procesin e përfshirë në derdhjen e fishekëve në shumë termoplastika të tjera. Procesi i derdhjes me injeksion ABS fillon me kokrriza të materialit ABS që futen në një enë. Kokrrat më pas shkrihen dhe injektohen në një formë nën presion të lartë. Kur muskuli i shkrirë i barkut është ftohur dhe ngurtësuar, pjesa nxirret nga forma dhe procesi përsëritet. Procesi i derdhjes së fishekëve të muskujve të barkut është mjaft i thjeshtë dhe efikas, duke e bërë atë ideal për prodhime me vëllim të lartë. ABS gjithashtu ka stabilitet të madh dimensional dhe mund të përpunohet ose shpohet lehtësisht pas derdhjes.
Strategjitë e derdhjes së fishekëve ABS
Më poshtë janë listuar disa metoda thelbësore të përdorura për formimin me injeksion të pjesëve të muskujve të barkut me cilësi të ndryshme:
Pjesë me mure të holla: ABS ka një trashësi mjaft të lartë, dhe si i tillë, presionet e injektimit duhet të rriten për komponentët me mure të holla. Përtej temperaturës së plastifikimit, viskoziteti i ABS do të rritet me rritjen e temperaturës. Prandaj, vetëm presioni mund të rritet për komponentët me mure të holla. Format duhet të jenë të projektuara posaçërisht për t'u përballur me këto strese të rritura.
Komponentë të Mëdhenj të Zbrazëtirë: Po testohen komponentë të mëdhenj, të hollë ose të zbrazët me derdhje me injeksion. Mund të jetë e dobishme të përfitoni nga përdorimi i asistuar nga uji ose gazi.derdhje me injeksiongjë që mundëson prodhimin e komponentëve të mëdhenj, me mure të holla ose të zbrazëta. Kjo teknikë përdor ujë ose gaz me presion të lartë për të shtyrë plastikën e shkrirë kundër anëve të formës për të krijuar dendësi të qëndrueshme dhe sasi të brendshme të lëmuara.
Pjesë me Mure të Trasha: Prodhimi i metodave standarde të derdhjes me fishekë me mure të trasha mund të krijojë shenja fundosjeje në pjesë. Një metodë për ta anashkaluar këtë është përdorimi i derdhjes me fishekë kompresimi, e cila në thelb depoziton një sasi të caktuar plastike të shkrirë në një myk dhe myk për të krijuar pjesën përfundimtare. Kjo strategji gjithashtu ul tensionet e brendshme normale me derdhjen me fishekë. Anasjelltas, shenjat e fundosjes mund të trajtohen me sipërfaqe më të holla (ose më uniforme) të mureve të mykut dhe mykut ose me kapacitet më të lartë të transferimit termik në myk.
Produkt i shumëfishtë: Nëse kërkohen komponentë me shumë materiale, atëherë mund të përdoren metoda të tilla si formëzimi me futje ose mbiformimi. Muskuli i barkut zakonisht përdoret për vegla industriale si trapanët pa tel, të cilët kanë dorezat e tyre të mbiformuara mbi bark për të përmirësuar mbajtjen e pajisjes.
Avantazhet e derdhjes me injeksion ABS
Përparësitë e formësimit me injeksion të muskujve të barkut janë:
1. Efikasitet i Lartë – Efektivitet
Formëzimi me fishekë është një inovacion prodhimi jashtëzakonisht efikas dhe produktiv dhe është teknika e rekomanduar për prodhimin e pjesëve të muskujve të barkut. Procedura prodhon mbetje të kufizuara dhe mund të gjenerojë vëllime të mëdha pjesësh me komunikim të kufizuar njerëzor.
2. Paraqitja e Komponentëve të Komplikuar
Formim me fishekëmund të gjenerojnë pjesë shumëfunksionale dhe të ndërlikuara që mund të përbëhen nga futje çeliku ose doreza të buta të mbiformuara. Kompleksiteti i pjesëve kufizohet vetëm nga një sërë standardesh të njohura të modelit për prodhim (DFM) të krijuara posaçërisht për formimin me injeksion.
3. Qëndrueshmëri e shtuar
Abdominal është një polikarbonat i fortë dhe i lehtë që përdoret gjerësisht në një sërë tregjesh për shkak të këtyre ndërtesave. Si i tillë, derdhja me injeksion në ABS është perfekte për aplikimet që kërkojnë rezistencë dhe forcë të përgjithshme mekanike më të lartë.
4. Shumëllojshmëria e Hijes dhe Produktit
Barku është ngjyrosur në mënyrë të përshtatshme me një larmi të gjerë nuancash; kjo është e dukshme me blloqet Lego Ⓡ të cilat janë bërë nga muskujt e barkut. Megjithatë, duhet theksuar se ABS ka rezistencë të pamjaftueshme ndaj kushteve atmosferike dhe mund të përkeqësohet nga drita UV dhe ekspozimi i drejtpërdrejtë afatgjatë ndaj mjedisit. Lajmi i mirë është se ABS mund të rilyhet dhe gjithashtu të elektrolizohet me çelik për të përmirësuar rezistencën e tij ndaj mjedisit.
5. Mbetje të Ulura
Formëzimi me injeksion është në thelb një teknologji moderne prodhimi me pak mbeturina, si rezultat i vëllimeve të mëdha të prodhimit për të cilat është krijuar formëzimi me injeksion. Kur prodhohen komponentë të shumtë çdo vit, çdo sasi mbeturinash shtohet në një çmim të konsiderueshëm me kalimin e kohës. I vetmi mbeturinë është materiali në tub, unazat mbrojtëse dhe llamarin midis gjysmave të formës.
6. Punë e përballueshme
Për shkak të natyrës shumë të automatizuar të derdhjes me fishekë, nevojitet ndërhyrje jashtëzakonisht e kufizuar njerëzore. Ndërhyrja më e ulët njerëzore rezulton në çmime të minimizuara të punës. Kjo shpenzim i reduktuar i punës përfundimisht çon në një çmim të përballueshëm për pjesë.
Aspektet negative të derdhjes me injeksion ABS
Disavantazhet e derdhjes me injeksion ABS janë renditur këtu:
1. Kosto të larta për mjetet dhe kohë të zgjatura për përgatitjen e tyre
Formatimi me plastikë kërkon stilin dhe prodhimin e formave, kostoja dhe koha e prodhimit të të cilave rriten me ndërlikimin e përbërësve. Si i tillë, investimi fillestar financiar në formimin me plastikë është i lartë dhe çmimi duhet të merret në konsideratë kundrejt sasive të pritura të prodhimit. Sasitë më të ulëta të prodhimit mund të mos jenë ekonomikisht të realizueshme.
2. Kufizime të pjesshme të projektimit
Dizajnet e komponentëve të ndërtuar me fishekë kufizohen nga një koleksion rregullash që janë zhvilluar me kujdes për të përmirësuar cilësinë dhe qëndrueshmërinë e pjesëve të ndërtuara me fishekë. Këto rregulla përcaktojnë kufizimet e dendësisë së murit, vendin e karakteristikave të përmirësuara si brinjët, dhe zonën dhe dimensionin ideal të hapjes. Prandaj, stilet duhet të bëhen në përputhje me këto politika për të garantuar rezultate ideale. Në disa raste, këto udhëzime mund të sigurojnë që stilet të jenë të pamundura.
3. Komponentët e shtrenjtë për prodhim të vogël janë një mundësi
Për shkak të kostos së lartë të investimit paraprak financiar gjatë derdhjes me injeksion, kërkohet një sasi minimale e pjesës për të barazuar kostot e shpenzuara për modelimin dhe prodhimin e formës. Kjo pikë barazimi varet gjithashtu nga çmimi i caktuar i shitjes së produktit përfundimtar. Nëse çmimi i shitjes është i lartë - për shkak të përbërësit që përdoret për një aplikim të specializuar - mund të jetë e mundur të ketë prodhim në seri të vogël. Megjithatë, përbërësit e lirë kërkojnë sasi të mëdha në dhjetëra mijëra për të qenë të përballueshëm.
Disa probleme tipike në derdhjen e fishekëve ABS
- TrashësiaNdryshe nga shumë plastika të tjera amorfe, viskoziteti i ABS rritet kur nxehet mbi temperaturën e plastifikimit. Kjo rritje në trashësi do të thotë që niveli i temperaturës së shkrirjes së muskujve të barkut duhet të mbahet ose nën këtë nivel temperature për rezultate ideale, pasi viskoziteti i rritur do ta bëjë më të vështirë formimin dhe mykjen e elementëve me mure të holla.
- Degradimi termikPërveç një rritjeje të padëshirueshme të trashësisë me temperaturë të rritur, ABS shpesh tenton të dobësohet kimikisht nëse mbahet në nivele temperature shumë mbi nivelin e temperaturës së plastifikimit.
- PërkuljaPërkulja ndodh kur plastika e barkut ftohet në mënyrë të çrregullt, duke çuar në shtrembërim. Shtrembërimi mund të parandalohet duke përdorur një sistem myku dhe myku me rrjete kondicionimi të shpërndara në mënyrë uniforme. Nxjerrja e pjesëve nga myku dhe myku përpara se të kenë pasur mundësi të ftohen plotësisht mund të rezultojë gjithashtu në shtrembërim.
- Shenjat e lavamanitShenjat e fundosjes mund të ndodhin kur plastika e muskujve të barkut tkurret në mënyrë të pabarabartë gjatë ftohjes, duke krijuar vende të fundosura në sipërfaqen e përbërësit. Shkaqe të tjera të mundshme mund të jenë presioni i pamjaftueshëm i injektimit ose niveli ekstrem i temperaturës. Shenjat e fundosjes mund të ndalohen duke përdorur një formë me presion të lartë të hyrjes, duke krijuar një pjesë me mure të jashtme të qëndrueshme dhe duke kufizuar brinjët e brendshme përforcuese në rreth 50% të dendësisë së mureve të jashtme.
Produkt i përdorur për derdhje me injeksion
Formëzimi me injeksion mund të përdoret me pothuajse çdo llojpolikarbonatTermoplastikat mund të jenë plot me aditivë forcues si mbushës qelqi ose fibra karboni. Metalet gjithashtu mund të injektohen nëse integrohen me një material mbushës plastik për të mundësuar që pluhuri i çelikut të rrjedhë nëpër formë. Megjithatë, për derdhjen me injeksion të çelikut kërkohet sinterim shtesë.
Koha e postimit: 29 gusht 2024
