Plastikë ABSZë një pozicion të rëndësishëm në industrinë elektronike, industrinë e makinerive, transportin, materialet e ndërtimit, prodhimin e lodrave dhe industri të tjera për shkak të rezistencës së lartë mekanike dhe performancës së mirë gjithëpërfshirëse, veçanërisht për strukturat pak më të mëdha të kutive dhe përbërësit e stresit. , pjesët dekorative që kanë nevojë për galvanizim janë të pandashme nga kjo plastikë.
1. Tharja e plastikës ABS
Plastika ABS ka higroskopi të lartë dhe ndjeshmëri të lartë ndaj lagështirës. Tharja dhe ngrohja paraprake e mjaftueshme para përpunimit jo vetëm që mund të eliminojë flluskat e ngjashme me fishekzjarrët dhe fijet e argjendta në sipërfaqen e copës së punës të shkaktuara nga avujt e ujit, por gjithashtu ndihmon në formimin e plastikës, për të zvogëluar njollat dhe moiré në sipërfaqen e copës së punës. Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para ABS duhet të kontrollohet nën 0.13%.
Kushtet e tharjes para derdhjes me injeksion: Në dimër, temperatura duhet të jetë nën 75-80 ℃ dhe të zgjasë 2-3 orë; në verë, temperatura duhet të jetë nën 80-90 ℃ dhe të zgjasë 4-8 orë. Nëse pjesa e punës duhet të duket me shkëlqim ose vetë pjesa e punës është komplekse, koha e tharjes duhet të jetë më e gjatë, duke arritur në 8 deri në 16 orë.
Për shkak të ekzistencës së gjurmëve të lagështisë, mjegulla në sipërfaqe është një problem që shpesh anashkalohet. Është mirë që henketa e makinës të shndërrohet në një tharëse me henketë me ajër të nxehtë për të parandaluar që ABS-i i tharë të thithë përsëri lagështi në henketë. Forconi monitorimin e lagështisë për të parandaluar mbinxehjen e materialeve kur prodhimi ndërpritet aksidentalisht.
2. Temperatura e injektimit
Marrëdhënia midis temperaturës dhe viskozitetit të shkrirjes së plastikës ABS është e ndryshme nga ajo e plastikave të tjera amorfe. Kur temperatura rritet gjatë procesit të shkrirjes, shkrirja në fakt zvogëlohet shumë pak, por sapo të arrijë temperaturën e plastifikimit (diapazoni i temperaturës i përshtatshëm për përpunim, si p.sh. 220 ~ 250 ℃), nëse temperatura vazhdon të rritet verbërisht, rezistenca ndaj nxehtësisë nuk do të jetë shumë e lartë. Degradimi termik i ABS rrit viskozitetin e shkrirjes, duke bërë qëderdhje me injeksionmë e vështirë, dhe vetitë mekanike të pjesëve gjithashtu bien.
Prandaj, temperatura e injektimit të ABS është më e lartë se ajo e plastikës si polistireni, por nuk mund të ketë një diapazon më të lirshëm rritjeje të temperaturës si ky i fundit. Për disa makina derdhjeje me injeksion me kontroll të dobët të temperaturës, kur prodhimi i pjesëve ABS arrin një numër të caktuar, shpesh zbulohet se grimca të verdha ose kafe të koksit janë të ngulitura në pjesë, dhe është e vështirë t'i heqësh ato.
Arsyeja është se plastika ABS përmban përbërës butadieni. Kur një grimcë plastike ngjitet fort në disa sipërfaqe në kanalin e vidës që nuk lahen lehtë në një temperaturë të lartë dhe i nënshtrohet një temperature të lartë afatgjatë, kjo do të shkaktojë degradim dhe karbonizim. Meqenëse funksionimi në temperaturë të lartë mund të shkaktojë probleme për ABS-në, është e nevojshme të kufizohet temperatura e furrës së secilës pjesë të fuçisë. Sigurisht, llojet dhe përbërjet e ndryshme të ABS-së kanë temperatura të ndryshme të zbatueshme të furrës. Si në makinën me piston, temperatura e furrës mbahet në 180 ~ 230 ℃; dhe në makinën me vidë, temperatura e furrës mbahet në 160 ~ 220 ℃.
Vlen të përmendet veçanërisht se, për shkak të temperaturës së lartë të përpunimit të ABS-së, ai është i ndjeshëm ndaj ndryshimeve në faktorë të ndryshëm të procesit. Prandaj, kontrolli i temperaturës së pjesës së përparme të tytës dhe pjesës së grykës është shumë i rëndësishëm. Praktika ka vërtetuar se çdo ndryshim i vogël në këto dy pjesë do të reflektohet në pjesë. Sa më i madh të jetë ndryshimi i temperaturës, do të sjellë defekte të tilla si shtresa e saldimit, shkëlqim i dobët, shkëndija, ngjitja e mykut, njollosja e kështu me radhë.
3. Presioni i injektimit
Viskoziteti i pjesëve të shkrira ABS është më i lartë se ai i polistirenit ose polistirenit të modifikuar, kështu që gjatë injektimit përdoret një presion më i lartë injektimi. Sigurisht, jo të gjitha pjesët ABS kërkojnë presion të lartë, dhe presione më të ulëta injektimi mund të përdoren për pjesë të vogla, të thjeshta dhe të trasha.
Gjatë procesit të injektimit, presioni në zgavër në momentin kur porta mbyllet shpesh përcakton cilësinë e sipërfaqes së pjesës dhe shkallën e defekteve filamentoze të argjendit. Nëse presioni është shumë i vogël, plastika tkurret shumë dhe ekziston një shans i madh që të mos jetë në kontakt me sipërfaqen e zgavrës, dhe sipërfaqja e copës së punës atomizohet. Nëse presioni është shumë i madh, fërkimi midis plastikës dhe sipërfaqes së zgavrës është i fortë, gjë që është e lehtë të shkaktojë ngjitje.
4. Shpejtësia e injektimit
Për materialet ABS, është më mirë të injektohet me shpejtësi mesatare. Kur shpejtësia e injektimit është shumë e lartë, plastika digjet ose dekompozohet dhe gazifikohet lehtë, gjë që do të çojë në defekte të tilla si shtresa saldimi, shkëlqim i dobët dhe skuqje e plastikës pranë portës. Megjithatë, kur prodhohen pjesë me mure të holla dhe komplekse, është ende e nevojshme të sigurohet një shpejtësi injeksioni mjaftueshëm e lartë, përndryshe do të jetë e vështirë të mbushet.
5. Temperatura e mykut
Temperatura e derdhjes së ABS është relativisht e lartë, si dhe temperatura e mykut. Në përgjithësi, temperatura e mykut rregullohet në 75-85 °C. Kur prodhohen pjesë me një sipërfaqe të madhe të projektuar, temperatura fikse e mykut kërkohet të jetë 70 deri në 80 °C, dhe temperatura e mykut të lëvizshëm kërkohet të jetë 50 deri në 60 °C. Kur injektohen pjesë të mëdha, komplekse dhe me mure të holla, duhet të merret në konsideratë ngrohja speciale e mykut. Për të shkurtuar ciklin e prodhimit dhe për të ruajtur stabilitetin relativ të temperaturës së mykut, pasi pjesët të nxirren, mund të përdoret një banjë me ujë të ftohtë, një banjë me ujë të nxehtë ose metoda të tjera mekanike të vendosjes për të kompensuar kohën origjinale të fiksimit të ftohtë në zgavër.
Koha e postimit: 13 Prill 2022
