Udhëzime për modelet e derdhura me injeksion akrilik

Formimi me injeksion polimerështë një qasje popullore për zhvillimin e pjesëve elastike, të qarta dhe të lehta. Shkathtësia dhe elasticiteti i tij e bëjnë atë një opsion të shkëlqyer për aplikime të shumta, nga elementët e automjetit deri te pajisjet elektronike të konsumit. Në këtë udhëzues, ne do të kontrollojmë pse akriliku është një opsion kryesor për formimin me plumb, saktësisht se si t'i bëni komponentët në mënyrë efikase dhe nëse formimi me shtiza akrilike është i përshtatshëm për detyrën tuaj të mëposhtme.

Pse të përdorni polimerin për formimin me injeksion?

Polimer, ose Poli (metakrilat metil) (PMMA), është një plastikë sintetike e njohur për qartësinë e saj si xhami, rezistencën ndaj kushteve të motit dhe sigurinë dimensionale. Është një material i shkëlqyer për produktet që kërkojnë joshje estetike dhe jetëgjatësi. Ja pse akriliku del jashtëderdhje me injeksion:

Hapja optike: Përdor një kalim drite midis 91% -93%, duke e bërë atë një zëvendësim të jashtëzakonshëm për xhamin në aplikacionet që kërkojnë prani të qartë.
Rezistenca ndaj motit: Rezistenca tërësisht natyrale e polimerit ndaj dritës UV dhe lagështisë siguron që ai të mbetet i pastër dhe i sigurt edhe në mjedise të jashtme.
Stabiliteti Dimensional: Ai ruan rregullisht madhësitë dhe formën e tij, gjë që është thelbësore për prodhimet me volum të lartë ku mund të përdoren veglat dhe problemet mund të ndryshojnë.
Rezistenca kimike: Është rezistent ndaj kimikateve të shumta, të përbërë nga detergjentë dhe hidrokarbure, duke e bërë atë të përshtatshëm për përdorime industriale dhe të lidhura me transportin.
Riciklimi: Akriliku është 100% i riciklueshëm, duke ofruar një alternativë miqësore me mjedisin që mund të ripërdoret në fund të ciklit paraprak të jetës.

Si të vendosni pjesët për formimin e injektimit të polimerit

Kur bëni pjesë për formimin e shkrepjes akrilike, shqyrtimi i kujdesshëm i disa elementeve mund të ndihmojë në uljen e defekteve dhe të sigurojë një prodhim të suksesshëm.

Dendësia e murit

një trashësi e rregullt e sipërfaqes së murit është jetike nëderdhje me injeksion akrilik. Trashësia e këshilluar për përbërësit akrilik varion midis 0,025 dhe 0,150 inç (0,635 deri në 3,81 mm). Dendësia uniforme e sipërfaqes së murit ndihmon në uljen e rrezikut të deformimit dhe garanton mbushje më të mirë të mykut. Muret më të holla gjithashtu ftohen shumë më shpejt, duke reduktuar tkurrjen dhe kohën e ciklit.

Sjellja dhe përdorimi i produktit

Artikujt e polimerit duhet të dizajnohen duke pasur parasysh përdorimin dhe atmosferën e tyre të synuar. Faktorë si zvarritja, lodhja, konsumimi dhe moti mund të ndikojnë në qëndrueshmërinë e artikullit. Si shembull, nëse komponenti parashikohet të mbajë tension të konsiderueshëm ose ekspozim ekologjik, zgjedhja e një cilësie të qëndrueshme dhe mendimi për terapitë e shtuara mund të përmirësojë efikasitetin.

Rrezet

Për të përmirësuar formueshmërinë dhe për të minimizuar fokusin e stresit dhe ankthit, është thelbësore të shmangni skajet e mprehta në stilin tuaj. Për pjesët akrilike, këshillohet mbajtja e një rrezeje të barabartë me të paktën 25% të trashësisë së sipërfaqes së murit. Për rezistencë optimale, duhet të përdoret një rreze e barabartë me 60% të trashësisë së murit. Kjo strategji ndihmon në mbrojtjen kundër çarjeve dhe në rritjen e qëndrueshmërisë së përgjithshme të komponentit.

Këndi i draftit

Ashtu si plastika të tjera të derdhura me injeksion, përbërësit akrilik kanë nevojë për një kënd tërheqjeje për të siguruar nxjerrje të thjeshtë nga myku dhe myku. Një kënd i tërheqjes midis 0,5 ° dhe 1 ° është normalisht i mjaftueshëm. Megjithatë, për sipërfaqet e lëmuara, veçanërisht ato që duhet të mbeten optikisht të pastra, një kënd më i mirë i tërheqjes mund të jetë thelbësor për të shmangur dëmtimet gjatë nxjerrjes.

Toleranca e pjesëve

Pjesët e derdhura me injeksion polimer mund të arrijnë toleranca të mëdha, veçanërisht për komponentët më të vegjël. Për pjesët nën 160 mm, rezistenca industriale mund të variojë nga 0,1 në 0,325 mm, ndërsa rezistenca të mëdha prej 0,045 deri në 0,145 mm mund të arrihen për pjesët me përmasa më të vogla se 100 mm. Këto toleranca janë kritike për aplikacionet që kanë nevojë për saktësi dhe uniformitet.

Duke u tkurrur

Tkurrja është një pjesë e natyrshme e procesit të formimit me injeksion, dhe polimeri nuk bën përjashtim. Ka një shkallë tkurrjeje relativisht të ulët prej 0.4% në 0.61%, e cila është e vlefshme për ruajtjen e saktësisë së dimensioneve. Për të përfaqësuar tkurrjen, modelet e mykut dhe mykut duhet të përfshijnë këtë faktor, duke marrë parasysh aspekte si stresi i injektimit, temperatura e shkrirjes dhe koha e ftohjes.