Udhëzime për Dizajnet e Formimit me Injeksion Akrilik

Formëzimi me injeksion polimeriështë një qasje popullore për zhvillimin e pjesëve elastike, transparente dhe të lehta. Shkathtësia dhe qëndrueshmëria e saj e bëjnë atë një zgjedhje të shkëlqyer për aplikime të shumta, nga elementët e automjeteve deri te pajisjet elektronike të konsumatorit. Në këtë udhëzues, do të shqyrtojmë pse akriliku është një zgjedhje e shkëlqyer për formimin me fishekë, saktësisht si të prodhohen pjesë në mënyrë efikase dhe nëse formimi me fishekë akrilik është i përshtatshëm për projektin tuaj të ardhshëm.

Pse të përdoret polimeri për derdhjen me injeksion?

Polimer, ose Poli(metil metakrilat) (PMMA), është një plastikë sintetike e njohur për transparencën e saj si qelqi, rezistencën ndaj kushteve të motit dhe sigurinë dimensionale. Është një material i shkëlqyer për produktet që kërkojnë si bukuri estetike ashtu edhe jetëgjatësi. Ja pse akriliku bie në syderdhje me injeksion:

Hapja optikePërdor një kalim drite midis 91% -93%, duke e bërë atë një zëvendësim të shkëlqyer për xhamin në aplikimet që kërkojnë prani të qartë.
Rezistenca ndaj motitRezistenca natyrale e polimerit ndaj dritës UV dhe lagështisë siguron që ai të mbetet i pastër dhe i sigurt edhe në mjedise të jashtme.
Stabiliteti dimensionalRuan madhësitë dhe formën e tij rregullisht, gjë që është thelbësore për prodhimet me vëllim të lartë ku mund të përdoren vegla dhe problemet mund të ndryshojnë.
Rezistenca KimikeËshtë rezistent ndaj kimikateve të shumta, duke përfshirë detergjentët dhe hidrokarburet, duke e bërë të përshtatshëm për përdorime industriale dhe të lidhura me transportin.
RiciklueshmëriaAkriliku është 100% i riciklueshëm, duke ofruar një alternativë miqësore me mjedisin që mund të ripërdoret në fund të ciklit të tij paraprak të jetës.

Si të Paraqitni Pjesët për Formëzimin me Injeksion Polimeri

Kur prodhohen pjesë për derdhje me spec akrilik, marrja në konsideratë e kujdesshme e elementëve të caktuar mund të ndihmojë në uljen e defekteve dhe në sigurimin e një prodhimi të suksesshëm.

Dendësia e Murit

Një trashësi e rregullt e sipërfaqes së murit është thelbësore nëderdhje me injeksion akrilikTrashësia e këshilluar për përbërësit akrilikë varion midis 0.025 dhe 0.150 inç (0.635 deri në 3.81 mm). Dendësia uniforme e sipërfaqes së murit ndihmon në uljen e rrezikut të deformimit dhe garanton mbushje më të mirë të mykut. Muret më të holla ftohen gjithashtu shumë më shpejt, duke zvogëluar tkurrjen dhe kohën e ciklit.

Sjellja dhe Përdorimi i Produktit

Artikujt polimerë duhet të projektohen duke pasur parasysh përdorimin e tyre të synuar dhe atmosferën. Faktorë si zvarritja, lodhja, konsumimi dhe ndikimi në mot mund të ndikojnë në qëndrueshmërinë e artikullit. Për shembull, nëse pritet që përbërësi të përballojë stres të konsiderueshëm ose ekspozim ndaj mjedisit, zgjedhja e një cilësie të qëndrueshme dhe marrja në konsideratë e trajtimeve shtesë mund të përmirësojë efikasitetin.

Rrezet

Për të përmirësuar aftësinë për t’u formuar dhe për të minimizuar stresin dhe ankthin, është thelbësore të shmangni skajet e mprehta në stilin tuaj. Për pjesët akrilike, këshillohet mbajtja e një rrezeje të barabartë me të paktën 25% të trashësisë së sipërfaqes së murit. Për qëndrueshmëri optimale, duhet të përdoret një rreze e barabartë me 60% të trashësisë së murit. Kjo strategji ndihmon në mbrojtjen nga çarjet dhe rritjen e qëndrueshmërisë së përgjithshme të pjesës.

Këndi i tërheqjes

Ashtu si plastika të tjera të derdhura me injeksion, përbërësit akrilikë kanë nevojë për një kënd tërheqjeje për të siguruar nxjerrje të lehtë nga myku dhe kërpudhat. Një kënd tërheqjeje midis 0.5 ° dhe 1 ° është normalisht i mjaftueshëm. Megjithatë, për sipërfaqe të lëmuara, veçanërisht ato që duhet të mbeten optikisht të pastra, një kënd më i mirë tërheqjeje mund të jetë thelbësor për të shmangur dëmtimet gjatë nxjerrjes.

Toleranca e pjesës

Pjesët e derdhura me injeksion polimeri mund të arrijnë toleranca të mëdha, veçanërisht për përbërësit më të vegjël. Për pjesët nën 160 mm, rezistencat industriale mund të variojnë nga 0.1 në 0.325 mm, ndërsa rezistenca të mëdha prej 0.045 deri në 0.145 mm janë të arritshme për pjesët me madhësi më të vogël se 100 mm. Këto toleranca janë kritike për aplikimet që kërkojnë saktësi dhe uniformitet.

Duke u zvogëluar

Tkurrja është një pjesë natyrale e procesit të derdhjes me injeksion, dhe polimeri nuk bën përjashtim. Ai ka një shkallë tkurrjeje relativisht të ulët prej 0.4% deri në 0.61%, e cila është e vlefshme për ruajtjen e saktësisë dimensionale. Për të përfaqësuar tkurrjen, modelet e mykut dhe kërpudhave duhet ta përfshijnë këtë faktor, duke marrë parasysh aspekte si stresi i injektimit, temperatura e shkrirjes dhe koha e ftohjes.