Formimi me injeksion, thjesht duke folur, është një proces i përdorimit të materialeve metalike për të formuar një zgavër në formën e një pjese, duke ushtruar presion ndaj plastikës së lëngshme të shkrirë për ta injektuar atë në zgavër dhe mbajtjen e presionit për një periudhë kohe, dhe më pas ftohjen e shkrihet plastike dhe nxjerr pjesën e përfunduar. Sot, le të flasim për disa teknika të zakonshme të formimit.
1. Shkumë
Formimi me shkumë është një metodë përpunimi që formon një strukturë poroze brenda plastikës me mjete fizike ose kimike.
Procesi:
a. Ushqimi: Mbushni kallëpin me lëndën e parë që do të shkumohet.
b. Ngrohja shtrënguese: Ngrohja zbut grimcat, avullon agjentin shkumës në qeliza dhe lejon që mediumi ngrohës të depërtojë për të zgjeruar më tej lëndët e para. Formimi më pas kufizohet nga zgavra e mykut. Lënda e parë e zgjeruar mbush të gjithë zgavrën e mykut dhe lidh si një e tërë.
c. Formimi i ftohjes: Lëreni produktin të ftohet dhe shkuleni.
Përparësitë:Produkti ka efekt të lartë termoizolues dhe rezistencë të mirë ndaj ndikimit.
Disavantazhet:Shenjat e rrjedhës radiale formohen lehtësisht në pjesën e përparme të rrjedhës së materialit. Pavarësisht nëse bëhet fjalë për shkumëzim kimik ose mikro-shkumë, ka shenja të dukshme të rrjedhjes radiale të bardha. Cilësia e sipërfaqes së pjesëve është e dobët dhe nuk është e përshtatshme për pjesë me kërkesa të larta për cilësinë e sipërfaqes.
2. Hedhje
Gjithashtu i njohur siderdhja e derdhjes, një proces në të cilin një polimer i përzier me lëndë të parë rrëshirë të lëngët futet në një kallëp për të reaguar dhe ngurtësuar nën presion normal ose në një mjedis me presion të lehtë. Monomeret dhe poliamidet e najlonit Me avancimin e teknologjisë, koncepti tradicional i derdhjes ka ndryshuar, dhe solucionet dhe dispersionet e polimerit duke përfshirë pastat dhe solucionet PVC mund të përdoren gjithashtu për derdhje.
Formimi i derdhur u përdor fillimisht për rrëshirat termofikse dhe më vonë për materialet termoplastike.
Procesi:
a. Përgatitja e mykut: Disa duhet të ngrohen paraprakisht. Pastroni mykun, aplikoni paraprakisht lirimin e mykut nëse është e nevojshme dhe ngrohni paraprakisht mykun.
b. Konfiguroni lëngun e derdhjes: Përzieni lëndët e para plastike, agjentin kurues, katalizatorin, etj., shkarkojeni ajrin dhe vendoseni në kallëp.
c. Derdhja dhe kurimi: Lënda e parë polimerizohet dhe kurohet në kallëp për t'u bërë produkt. Procesi i ngurtësimit përfundon me ngrohje normale me presion.
d. Demolëzimi: Prishja pas pjekjes ka përfunduar.
Përparësitë:Pajisjet e nevojshme janë të thjeshta dhe nuk kërkohet presion; kërkesat për forcën e mykut nuk janë të larta; produkti është uniform dhe stresi i brendshëm është i ulët; madhësia e produktit është më pak e kufizuar, dhe pajisjet nën presion janë të thjeshta; kërkesat për forcën e mykut janë të ulëta; pjesa e punës është uniforme dhe stresi i brendshëm është i ulët, kufizimet e madhësisë së pjesës së punës janë të vogla dhe nuk kërkohen pajisje presioni.
Disavantazhet:Produkti kërkon shumë kohë për t'u formuar dhe efikasiteti është i ulët.
Aplikimi:Profile të ndryshme, tuba etj. Plexiglasi është produkti më tipik i derdhjes së plastikës. Plexiglasi është një produkt më klasik i derdhjes plastike.
3. Derdhja me ngjeshje
I njohur gjithashtu si formimi i filmit plastik të transferuar, është një metodë e formimit të plastikës termike. Pjesa e punës pësohet dhe formohet në zgavrën e kallëpit pas ngrohjes dhe shtypjes dhe më pas ngrohjes.
Procesi:
a. Ngrohja e ushqimit: Ngrohni dhe zbutni lëndët e para.
b. Presioni: Përdorni një përplasje ose një piston për të shtypur lëndën e parë të zbutur dhe të shkrirë në kallëp.
c. Formimi: Ftohja dhe shkulja pas formimit.
Përparësitë:Më pak tufa të pjesëve të punës, kosto të reduktuara të punës, stres uniform të brendshëm dhe saktësi të lartë dimensionale; më pak konsumim i mykut mund të formojnë produkte me futje të imta ose që rrisin nxehtësinë.
Disavantazhet:Kostoja e lartë e prodhimit të mykut; humbje e madhe e lëndëve të para plastike.
Koha e postimit: Maj-18-2022
