Formëzimi me injeksion, thjesht, është një proces i përdorimit të materialeve metalike për të formuar një zgavër në formën e një pjese, duke ushtruar presion mbi plastikën e shkrirë për ta injektuar atë në zgavër dhe duke e mbajtur presionin për një periudhë kohore, dhe më pas duke e ftohur plastikën e shkrirë dhe duke nxjerrë pjesën e përfunduar. Sot, le të flasim për disa teknika të zakonshme të formimit.
1. Shkumëzim
Formëzimi me shkumë është një metodë përpunimi që formon një strukturë poroze brenda plastikës me anë të mjeteve fizike ose kimike.
Procesi:
a. Ushqyerja: Mbushni mykun me lëndën e parë që do të shkumëzohet.
b. Ngrohje me shtrëngim: Ngrohja zbut grimcat, avullon agjentin shkumëzues në qeliza dhe lejon që mjedisi ngrohës të depërtojë për të zgjeruar më tej lëndët e para. Forma më pas kufizohet nga zgavra e mykut. Lënda e parë e zgjeruar mbush të gjithë zgavrën e mykut dhe lidhet si një e tërë.
c. Ftohja e formës: Lëreni produktin të ftohet dhe hiqeni formën.
Avantazhet:Produkti ka një efekt të lartë izolues termik dhe rezistencë të mirë ndaj goditjeve.
Disavantazhet:Shenjat e rrjedhjes radiale formohen lehtësisht në pjesën e përparme të rrjedhjes së materialit. Qoftë shkumëzim kimik apo mikro-shkumëzim, ka shenja të dukshme të bardha të rrjedhjes radiale. Cilësia e sipërfaqes së pjesëve është e dobët dhe nuk është e përshtatshme për pjesët me kërkesa të larta për cilësi sipërfaqësore.
2. Kasting
I njohur gjithashtu siderdhje, një proces në të cilin një polimer i përzier me lëndë të parë rrëshire të lëngshme vendoset në një kallëp për të reaguar dhe ngurtësuar nën presion normal ose në një mjedis me presion të lehtë. Monomere dhe poliamide najloni Me përparimin e teknologjisë, koncepti tradicional i derdhjes ka ndryshuar dhe tretësirat dhe dispersionet polimerike, duke përfshirë pastat dhe tretësirat PVC, mund të përdoren gjithashtu për derdhje.
Forma e derdhur u përdor për herë të parë për rrëshirat termoreaktive dhe më vonë për materialet termoplastike.
Procesi:
a. Përgatitja e mykut: Disa duhet të ngrohen paraprakisht. Pastroni mykun, aplikoni paraprakisht liruesin e mykut nëse është e nevojshme dhe ngroheni paraprakisht mykun.
b. Konfiguroni lëngun e derdhjes: Përzieni lëndët e para plastike, agjentin shërues, katalizatorin etj., nxirrni ajrin dhe vendoseni në myk.
c. Derdhja dhe tharja: Lënda e parë polimerizohet dhe thahet në kallëp për t'u bërë produkti. Procesi i tharjes përfundon nën ngrohje me presion normal.
d. Çmontimi i formës: Çmontimi i formës pas tharjes është i plotë.
Avantazhet:Pajisjet e kërkuara janë të thjeshta dhe nuk kërkohet presion; kërkesat për fortësinë e mykut nuk janë të larta; produkti është uniform dhe stresi i brendshëm është i ulët; madhësia e produktit është më pak e kufizuar dhe pajisjet nën presion janë të thjeshta; kërkesat për fortësinë e mykut janë të ulëta; pjesa e punës është uniforme dhe stresi i brendshëm është i ulët, kufizimet e madhësisë së pjesës së punës janë të vogla dhe nuk kërkohet pajisje për shtypje.
Disavantazhet:Produkti merr shumë kohë për t’u formuar dhe efikasiteti është i ulët.
Aplikimi:Profile të ndryshme, tuba, etj. Pleksiglasi është produkti më tipik i derdhjes së plastikës. Pleksiglasi është një produkt më klasik i derdhjes së plastikës.
3. Formëzimi me kompresion
E njohur edhe si derdhje me film plastik transferues, është një metodë derdhjeje e plastikës termoreaktive. Pjesa e punës thahet dhe formohet në zgavrën e formës pasi të nxehet dhe shtypet dhe më pas të ngrohet.
Procesi:
a. Ngrohja e ushqimit: Ngrohni dhe zbutni lëndët e para.
b. Presioni: Përdorni një kapak ose një piston për të shtypur lëndën e parë të zbutur dhe të shkrirë në myk.
c. Formëzimi: Ftohja dhe heqja e formës pas formimit.
Avantazhet:Më pak grupe copëzash pune, kosto të reduktuara të punës, stres i brendshëm uniform dhe saktësi e lartë dimensionale; më pak konsumim i mykut mund të formojë produkte me futje të imëta ose që rrisin nxehtësinë.
Disavantazhet:Kosto e lartë e prodhimit të mykëve; humbje e madhe e lëndëve të para plastike.
Koha e postimit: 18 maj 2022
