Derdhur fryrje: Formimi me fryrje është një teknikë e shpejtë dhe e aftë për montimin e mbajtësve bosh të polimereve termoplastikë. Artikujt e bërë duke përdorur këtë cikël në pjesën më të madhe kanë mure të holla dhe arrijnë në madhësi dhe formë nga kana të vogla, ekstravagante deri te rezervuarët e gazit automatik. Në këtë cikël një formë cilindrike (parison) e bërë nga një polimer i ngrohur ndodhet në gropën e një forme të ndarë. Më pas, ajri futet përmes një gjilpëre në parzinën, e cila shtrihet për t'u përshtatur me gjendjen e gropës. Përfitimet e formimit me goditje përfshijnë pajisje të ulëta dhe zvogëlojnë kostot e kovës, shpejtësitë e shpejta të krijimit dhe aftësinë për të formuar forma komplekse në një pjesë të vetme. Ai është i kufizuar, pavarësisht, në forma boshe ose cilindrike.
Kalenderimi: Kalenderimi përdoret për të prodhuar fletë dhe filma termoplastikë dhe për të aplikuar mbulesa plastike në pjesën e pasme të materialeve të ndryshme. Termoplastikët me konsistencë të ngjashme me brumin nuk merren parasysh dhe një progresion i rrotullave të ngrohura ose të ftohura. Përfitimet e tij përfshijnë shpenzime minimale dhe se materialet e dorëzuara të fletëve janë në thelb të çliruara nga ankthet e formësuara. Është i kufizuar në materiale fletësh dhe filmat jashtëzakonisht të vegjël janë jopraktikë.
Kallëp: Derdhja përdoret për të shpërndarë çarçafë, shufra, tuba, kërcime dhe instalime paraprake si dhe për të mbrojtur pjesët elektrike. Është një cikël bazë, që nuk kërkon fuqi ose tension të jashtëm. Një formë ngarkohet me plastikë të lëngshme (mund të përdoret akrilik, epoksid, poliester, polipropileni, najlon ose PVC) dhe më pas ngrohet për t'u fiksuar, pas së cilës materiali bëhet izotropik (ka veti uniforme në këtë mënyrë dhe në atë mënyrë). Përparësitë e tij përfshijnë: kostot e ulëta të formës, aftësinë për të kornizuar pjesë të mëdha me segmente të trasha kryq, një përfundim të mirë të sipërfaqes dhe komoditetin e tij për krijimin me volum të ulët. Mjerisht, ai është i kufizuar në forma mesatarisht të drejtpërdrejta dhe ka tendencë të jetë joekonomike me ritme të larta krijimi.
Formimi me ngjeshje: Formimi me ngjeshje përdoret kryesisht për trajtimin e polimereve termofikse. Një ngarkesë e para-matur, normalisht e paraformuar e një polimeri mbështillet brenda një forme të mbyllur dhe i ekspozohet intensitetit dhe tendosjes derisa të marrë gjendjen e gropës së formës dhe të rregullohet. Megjithëse kohëzgjatja e procesit për formimin e presionit është thelbësisht më e gjatë se ajo për formimin e infuzionit dhe pjesët e shumëanshme ose rezistenca jashtëzakonisht të afërta janë sfiduese për t'u ofruar, ai gëzon disa përfitime, duke përfshirë një kosto të ulët të shtëpisë shtetërore (instrumentet dhe pajisjet e përdorura janë më të drejtpërdrejta dhe më pak të shtrenjta), mbetje materiale minimale dhe realiteti që mund të formohen pjesë të mëdha e të rënda dhe se cikli është i gjithanshëm për kompjuterizimin e shpejtë.
Dëbimi: Ekspulsioni përdoret për montimin e pandërprerë të filmit, fletës, tubave, kanaleve, gypave, shufrave, pikave dhe fijeve, si dhe profileve të ndryshme dhe që lidhen me formësimin e fryrjes. Një polimer termoplastik ose termoset pluhur ose grimcuar futet nga një enë në një fuçi të ngrohur ku tretet dhe më pas dërgohet, si rregull nga një vidë rrotulluese, përmes një grykë që ka segmentin kryq ideal. Ftohet me një spërkatje uji dhe më pas pritet në gjatësinë ideale. Cikli i dëbimit është i prirur drejt kostos së tij të ulët të pajisjes, kapacitetit për të trajtuar forma komplekse të profileve, mundësisë së ritmeve të shpejta të krijimit dhe aftësisë për të aplikuar veshje ose xhaketë në materialet qendrore (si tela). Ai është i kufizuar në zonat e segmentit të kryqëzuar uniform, sido që të jetë.
Formimi me injeksion:Formimi me injeksionështë teknika më e përdorur për prodhimin në shkallë të gjerë të artikujve plastike për shkak të shkallës së lartë të krijimit dhe komandimit të madh mbi aspektet e artikujve. (El Wakil, 1998) Në këtë strategji, polimeri merret nga një enë në strukturë peleti ose pluhur në një dhomë ku ngrohet deri në shkathtësi. Më pas kufizohet në një zgavër me formë të ndarë dhe ngurtësohet nën tension, pas së cilës forma hapet dhe pjesa katapultohet. Përparësitë e formimit të infuzionit janë ritmet e larta të krijimit, kostot e ulëta të punës, riprodhueshmëria e lartë e hollësive të ndërlikuara dhe një përfundim i shkëlqyeshëm i sipërfaqes. Kufizimet e tij janë aparati i lartë i fillimit dhe kostot e bartura dhe mënyra se si ai nuk është financiarisht funksional për punë të vogla.
Formimi rrotullues: Formimi rrotullues është një cikël me të cilin artikujt bosh mund të prodhohen nga termoplastika dhe nganjëherë termoset. Një ngarkesë polimeri i fortë ose i lëngshëm vihet në një formë, e cila ngrohet duke u rrotulluar në të njëjtën kohë rreth dy tomahawk të kundërt. Në këtë mënyrë, fuqia radiale e shtyn polimerin kundër mureve të formës, duke inkuadruar një shtresë me trashësi uniforme që përshtatet me gjendjen e zgavrës dhe e cila më pas ftohet dhe katapultohet nga forma. Ndërveprimi i përgjithshëm ka një shtrirje mesatarisht të zgjatur të ciklit kohor, megjithatë ai gëzon përfitimet e ofrimit të mundësive praktikisht të pakufishme të planit të artikujve dhe duke lejuar që pjesët komplekse të formohen duke përdorur pajisje dhe vegla pune me shpenzime minimale.
Termoformimi: Termoformimi përfshin cikle të ndryshme të përdorura për të bërë artikuj të derdhur në filxhan, për shembull, ndarje, dërrasa, banesa dhe monitorë makinerish nga fletët termoplastike. Një fletë termoplastike e relaksuar me intensitet vendoset mbi formë dhe ajri zbrazet nga të dyja, duke e kufizuar fletën të përshtatet me formën e formës. Më pas, polimeri ftohet në mënyrë që të mbajë formën e tij, të eliminohet nga forma dhe rrjeti që e përfshin atë menaxhohet. Përparësitë e termoformimit përfshijnë: kostot e ulëta të veglave, mundësinë e krijimit të pjesëve të mëdha me zona të pakta dhe se është shpesh e kujdesshme për krijimin e pjesëve të kufizuara. Gjithsesi është i kufizuar në atë që pjesët duhet të jenë të një konfigurimi të drejtpërdrejtë, ka një rendiment të lartë të pjesës, ka disa materiale që mund të përdoren me këtë cikël dhe gjendja e artikullit nuk mund të përmbajë hapje.
Koha e postimit: Jan-03-2025
