Formim me fryrjeFormëzimi me fryrje është një teknikë e shpejtë dhe e aftë për montimin e mbajtësve bosh të polimereve termoplastike. Artikujt e prodhuar duke përdorur këtë cikël në shumicën e rasteve kanë mure të holla dhe arrijnë në madhësi dhe formë nga kana të vogla e të mëdha deri te rezervuarë benzine makinash. Në këtë cikël, një formë cilindrike (parison) e bërë nga një polimer i ngrohur vendoset në gropën e një forme të ndarë. Ajri më pas injektohet përmes një gjilpëre në parison, e cila shtrihet për t'u përshtatur me gjendjen e gropës. Përfitimet e formimit me fryrje përfshijnë kosto të ulëta të prodhimit dhe kosto të larta, shpejtësi të shpejta prodhimi dhe aftësinë për të formuar forma komplekse në një copë të vetme. Megjithatë, është i kufizuar në forma bosh ose cilindrike.
KalendrimKalendrimi përdoret për të prodhuar fletë dhe filma termoplastikë dhe për të aplikuar mbulesa plastike në pjesën e pasme të materialeve të ndryshme. Termoplastikat me konsistencë të ngjashme me brumin nuk merren parasysh gjatë një serie rrotullash të ngrohta ose të ftohta. Përparësitë e tij përfshijnë kosto minimale dhe faktin që fletët e dorëzuara janë praktikisht të çliruara nga stresi i formësimit. Është i kufizuar në fletë dhe fletët shumë të vogla janë jopraktike.
KastingDerdhja përdoret për të prodhuar fletë, shufra, tuba, valle paraprake dhe instalime, si dhe për të mbrojtur pjesët elektrike. Është një cikël bazë, që nuk kërkon energji ose tension të jashtëm. Një formë ngarkohet me plastikë të lëngshme (mund të përdoren akrilikë, epoksi, poliesterë, polipropilen, najlon ose PVC) dhe më pas ngrohet për t'u fiksuar, pas së cilës materiali bëhet izotropik (ka veti uniforme në këtë dhe atë drejtim). Përparësitë e tij përfshijnë: kosto të ulëta të formës, aftësi për të kornizuar pjesë të mëdha me segmente të trasha tërthore, një përfundim të mirë sipërfaqësor dhe komoditetin e tij për prodhim me vëllim të ulët. Mjerisht, është i kufizuar në forma mesatarisht të thjeshta dhe tenton të jetë joekonomik në ritme të larta prodhimi.
Formëzimi me kompresionFormëzimi me Kompresim përdoret kryesisht për trajtimin e polimerëve termoreaktivë. Një ngarkesë e parapërgatitur, normalisht e paraformuar e një polimeri, është e mbështjellë brenda një forme të mbyllur dhe i nënshtrohet intensitetit dhe tendosjes derisa të marrë gjendjen e gropës së formës dhe të fiksohet. Megjithëse kohëzgjatja e procesit për formësimin me presion është thelbësisht më e gjatë se ajo për formimin me infuzion dhe pjesët shumëpalëshe ose rezistencat jashtëzakonisht të ngushta janë të vështira për t'u ofruar, ajo gëzon disa përparësi duke përfshirë një kosto të ulët shtetërore (mjetet dhe pajisjet e përdorura janë më të thjeshta dhe më pak të kushtueshme), humbje minimale të materialit dhe realitetin se pjesë të mëdha dhe të rënda mund të formësohen dhe se cikli është i shkathët për kompjuterizim të shpejtë.
DëbimNxjerrja përdoret për montimin pa ndërprerje të filmit, fletës, tubave, kanaleve, kanaleve të gypave, shufrave, majave dhe filamenteve, si dhe profileve të ndryshme dhe që lidhen me formësimin me fryrje. Një polimer termoplastik ose termoset pluhur ose granular merret nga një enë në një fuçi të ngrohur ku tretet dhe më pas dërgohet, si rregull me anë të një vidë rrotulluese, përmes një gryke që ka segmentin tërthor ideal. Ftohet me një spërkatje uji dhe më pas pritet në gjatësitë ideale. Cikli i nxjerrjes është i prirur për shkak të kostove të ulëta të pajisjes, aftësisë për të trajtuar forma komplekse të profileve, mundësisë së shkallëve të shpejta të krijimit dhe aftësisë së aplikimit të veshjeve ose veshjes në materiale qendrore (si tela). Sidoqoftë, është i kufizuar në zona me segment tërthor uniform.
Formëzimi me injeksion:Formëzimi me injeksionështë teknika më e përdorur për prodhimin në shkallë të gjerë të artikujve plastikë për shkak të shkallës së lartë të prodhimit dhe kontrollit të shkëlqyer mbi aspektet e artikujve. (El Wakil, 1998) Në këtë strategji, polimeri merret nga një enë në formë peleti ose pluhuri në një dhomë ku ngrohet deri në shkathtësi. Pastaj kufizohet në një zgavër të formës së ndarë dhe ngurtësohet nën tension, pas së cilës forma hapet dhe pjesa katapultohet. Përparësitë e formimit me infuzion janë shkallët e larta të prodhimit, kostot e ulëta të punës, riprodhueshmëria e lartë e detajeve komplekse dhe një përfundim i shkëlqyer i sipërfaqes. Kufizimet e saj janë kostot e larta të fillimit dhe të transferimit, si dhe fakti që nuk është financiarisht funksional për sasi të vogla.
Formëzimi rrotulluesFormëzimi Rrotullues është një cikël me anë të të cilit mund të prodhohen sende boshe nga termoplastikat dhe ndonjëherë termoset. Një ngarkesë polimeri të fortë ose të lëngshëm vendoset në një formë, e cila ngrohet ndërsa rrotullohet në të njëjtën kohë rreth dy tomahawkëve të kundërt. Në këtë mënyrë, fuqia radiale e shtyn polimerin kundër mureve të formës, duke formuar një shtresë me trashësi uniforme që përshtatet me gjendjen e zgavrës dhe e cila më pas ftohet dhe katapultohet nga forma. Ndërveprimi i përgjithshëm ka një periudhë kohore mesatarisht të zgjatur, por gëzon përfitimet e ofrimit të mundësive praktikisht të pakufizuara të planifikimit të sendeve dhe lejimin e formësimit të pjesëve komplekse duke përdorur pajisje dhe vegla me kosto minimale.
TermoformimTermoformimi përfshin cikle të ndryshme të përdorura për të bërë artikuj të derdhur në formë gote, për shembull, ndarje, dërrasa, strehime dhe monitorë makinerish nga fletë termoplastike. Një fletë termoplastike me intensitet të reduktuar vendoset mbi formë dhe ajri zbrazet midis të dyjave, duke e detyruar fletën të përshtatet me formën e formës. Polimeri më pas ftohet në mënyrë që të mbajë formën e tij, hiqet nga forma dhe rrjeta që e rrethon atë kontrollohet. Përparësitë e termoformimit përfshijnë: kosto të ulëta të përpunimit të veglave, mundësinë e krijimit të pjesëve të mëdha me sipërfaqe të pakta dhe faktin se është shpesh e kujdesshme për krijimin e pjesëve të kufizuara. Sidoqoftë, është i kufizuar në atë që pjesët duhet të jenë të një konfigurimi të thjeshtë, ka një rendiment të lartë të pjesëve, ka disa materiale që mund të përdoren me këtë cikël dhe gjendja e produktit nuk mund të përmbajë hapje.
Koha e postimit: 03 Janar 2025
