Me aplikimin e gjerë tëprodukte plastike, publiku ka kërkesa gjithnjë e më të larta për cilësinë e pamjes së produkteve plastike, kështu që cilësia e lustrimit sipërfaqësor të zgavrës së mykut plastik duhet të përmirësohet në përputhje me rrethanat, veçanërisht vrazhdësia e sipërfaqes së mykut të sipërfaqes së pasqyrës dhe sipërfaqja me shkëlqim të lartë dhe shkëlqim të lartë. Kërkesat janë më të larta, dhe për këtë arsye kërkesat për lustrim janë gjithashtu më të larta. Lustrimi jo vetëm që rrit bukurinë e pjesës së punës, por gjithashtu përmirëson rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes së materialit, dhe gjithashtu mund të lehtësojë formimin e mëvonshëm me injeksion, siç është lehtësia e heqjes së produkteve plastike dhe zvogëlimi i cikleve të prodhimit të formimit me injeksion. Aktualisht, metodat e lustrimit të përdorura zakonisht janë si më poshtë:
(1) Lustrim mekanik
Lëmimi mekanik është një metodë lëmimi në të cilën një sipërfaqe e lëmuar arrihet me anë të prerjes dhe deformimit plastik të sipërfaqes së materialit për të hequr pjesën konvekse të lëmuar. Në përgjithësi, përdoren shirita guri grirës, rrota leshi, letër zmerile etj. Duke përdorur mjete ndihmëse si pllakat rrotulluese, metodat e bluarjes dhe lustrimit ultra të imët mund të përdoren për ato me kërkesa të larta për cilësi sipërfaqësore. Bluarja dhe lustrimi ultra preciz është një mjet i veçantë gërryes, i cili shtypet në sipërfaqen e copës së punës që do të përpunohet në lëngun e bluarjes dhe lustrimit që përmban gërryes dhe rrotullohet me shpejtësi të lartë. Duke përdorur këtë teknologji, mund të arrihet vrazhdësia sipërfaqësore prej Ra0.008μm, e cila është më e larta midis metodave të ndryshme të lustrimit. Format e lenteve optike shpesh e përdorin këtë metodë.
(2) Lustrim me ultratinguj
Pjesa e punës vendoset në pezullimin gërryes dhe vendoset në fushën ultrasonike së bashku, dhe gërryesi bluhet dhe lëmohet në sipërfaqen e pjesës së punës nga lëkundja e valës ultrasonike. Forca makroskopike e përpunimit tejzanor është e vogël dhe nuk do të shkaktojë deformim të pjesës së punës, por është e vështirë të prodhohet dhe instalohet vegla. Përpunimi tejzanor mund të kombinohet me metoda kimike ose elektrokimike. Në bazë të korrozionit të tretësirës dhe elektrolizës, vibrimi tejzanor aplikohet për të përzier tretësirën, në mënyrë që produktet e tretura në sipërfaqen e pjesës së punës të shkëputen dhe korrozioni ose elektroliti pranë sipërfaqes të jetë uniform; efekti i kavitacionit të valëve tejzanor në lëng gjithashtu mund të pengojë procesin e korrozionit, i cili është i favorshëm për shkëlqimin e sipërfaqes.
(3) Lustrim i lëngshëm
Lëmimi i lëngshëm mbështetet në lëngun që rrjedh me shpejtësi të lartë dhe grimcat gërryese të mbartura prej tij për të fërkuar sipërfaqen e copës së punës për të arritur qëllimin e lëmimit. Metodat e përdorura zakonisht janë: përpunimi me avion gërryes, përpunimi me avion të lëngshëm, bluarja hidrodinamike, etj. Bluarja hidrodinamike drejtohet nga presioni hidraulik, në mënyrë që mjedisi i lëngshëm që mban grimca gërryese të rrjedhë në mënyrë reciproke nëpër sipërfaqen e copës së punës me shpejtësi të lartë. Mjedisi është bërë kryesisht nga komponime speciale (substanca të ngjashme me polimerët) me rrjedhshmëri të mirë nën presion të ulët dhe të përziera me gërryes, dhe gërryesit mund të jenë pluhur karbidi silici.
(4) Bluarje dhe lustrim magnetik
Bluarja dhe lustrimi magnetik konsiston në përdorimin e gërryesve magnetikë për të formuar furça gërryese nën veprimin e një fushe magnetike për të bluar pjesët e punës. Kjo metodë ka efikasitet të lartë përpunimi, cilësi të mirë, kontroll të lehtë të kushteve të përpunimit dhe kushte të mira pune. Me gërryes të përshtatshëm, vrazhdësia e sipërfaqes mund të arrijë Ra0.1μm.
Lëmimi në përpunimin e formave plastike është shumë i ndryshëm nga lëmimi sipërfaqësor i kërkuar në industri të tjera. Në mënyrë të rreptë, lëmimi i formës duhet të quhet përpunim pasqyre. Ai jo vetëm që ka kërkesa të larta për vetë lëmimin, por edhe standarde të larta për sheshtësinë e sipërfaqes, lëmimin dhe saktësinë gjeometrike. Lëmimi sipërfaqësor në përgjithësi kërkohet vetëm për të përftuar një sipërfaqe të shndritshme.
Standardi i përpunimit të pasqyrës ndahet në katër klasa: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, është e vështirë të kontrollohet me saktësi saktësia gjeometrike e pjesëve për shkak të lustrimit elektrolitik, lustrimit me lëng dhe metodave të tjera. Megjithatë, cilësia e sipërfaqes së lustrimit kimik, lustrimit tejzanor, bluarjes magnetike dhe metodave të lustrimit nuk mund t'i përmbushë kërkesat, kështu që përpunimi i sipërfaqes së pasqyrës së formave precize ende dominohet nga lustrimi mekanik.
Koha e postimit: 11 maj 2022
