8 начина за смањење трошкова бризгања

Како се ваш производ премешта у производњу, трошкови бризгања могу почети да изгледају као да се акумулирају великом брзином. Посебно ако сте били опрезни у фази израде прототипова, користећи брзо прототипирање и 3Д штампање за управљање трошковима, природно је да осетите мали „шок“ када се те процене производње почну појављивати. Од развоја алата до подешавања произвођача и времена производње, преостали кораци у пласману вашег производа на тржиште вероватно ће представљати велики део ваше укупне инвестиције.

Ово не значи да не постоје начини за смањење трошкова сачмаркања. Заправо, постоји низ идеалних метода и савета који вам могу помоћи да контролишете трошкове без жртвовања квалитета. Штавише, многе од ових перформанси се уклапају или преклапају са најбољим праксама у дизајну, што резултира бољим укупним производом.

Док истражујете методе за смањење трошкова шприцања, имајте на уму неколико ствари:

• Неће се све од доле наведеног увек односити на ваш пројекат, а могу бити доступне и разне друге најбоље праксе које нису овде детаљно описане.
• Постоје две главне области где се трошкови могу смањити: ​​трошкови финансијских улагања (као што је стварање буђи и плесни) и цене по делу (које су детаљније размотрене у наставку).

Наставите да читате да бисте добили више информација:

1. Распоред за перформансеУ овом случају, говоримо о ефикасности производње: учинити ваш део што једноставнијим за израду, планирање и испуњавање – уз смањење грешака. То подразумева навођење идеалних пракси дизајна као што је додавање одговарајућег нагиба (или угла конуса) вашим компонентама за лакше избацивање, заобљавање ивица, одржавање површина зидова довољно дебљим и обично обликовање вашег производа како бисте максимално искористили начин на који процес калупа функционише. Са поузданим дизајном, ваше укупно време циклуса ће бити краће, што ће смањити време машине за које плаћате, а број одбачених делова због грешака у производњи или избацивању ће се смањити, штедећи вам изгубљено време и материјал.
2. Анализирајте структурне потребеПре него што се пређе на производњу, може се исплатити пажљива анализа структуре вашег дела како би се утврдило која места су најважнија за његове карактеристике и квалитет. Када се темељно погледа, можете пронаћи места где угао или ребро дају потребну чврстоћу, за разлику од потпуно чврстог подручја. Ове врсте измена распореда, посматране у целини, могу побољшати архитектонску стабилност вашег дела, а истовремено га учинити лакшим за производњу. Поред тога, са смањеном тежином дела, ваш готов производ ће бити јефтинији за испоруку, куповину и испоруку.
3. Минимизирајте подручја јаких компонентиДа би се додатно унапредио горе наведени концепт, минимизирање јаких делова у корист шупљих површина са веома пажљиво планираним и позиционираним носећим компонентама може донети велике дивиденде вашем профиту. На пример, стварање уметка уместо чврсте унутрашње површине зида користи знатно мању количину материјала, што доприноси великим уштедама у вашем почетном улагању у производ. Само се побрините да не жртвујете квалитет због ефикасности материјала, иначе ће све потенцијалне уштеде бити поништене кваровима делова.
4. Користите шупљине језгра када је то изводљивоПриликом развоја шупљих предмета у облику кутије или цилиндра, распоред и конфигурација калупа и буђи могу направити велику разлику у перформансама и трошковима производње калупа и поступка производње ваших компоненти. За те врсте шупљих облика, стил „језгра зубне шупљине“ пружа паметно решење. „Језгро зубног каријеса“ значи да се, уместо израде калупа и буђи са дубоким, уским зидовима за израду шупљег дела, алат обрађује око облика шупљине. То је много мање детаљан дизајн са мањом маргином за грешке, а кретање материјала ће сигурно бити знатно лакше током процеса производње.
5. Прилагодите материјал потребама ваших компонентиОсим ако не правите компоненту за употребу у тешким условима као што су екстремне врућине или хладноће, или за посебне употребе као што су клиничка или прехрамбена, избор производа је обично компатибилан. Ретко ћете морати да изаберете материјал „Кадилак“ квалитета за компоненту опште употребе; а избор јефтинијег материјала који и даље може да задовољи ваше захтеве је једноставан и ефикасан начин за снижавање укупних цена. Једноставна анализа случајева употребе вашег производа, заједно са захтевима за квалитет и вашом циљном публиком, може вам помоћи да изаберете одговарајући материјал за вашу ценовну тачку.
6. Поједноставите што је дуже могућеВећ смо истакли распоред за производне перформансе, а ово је слична, али посебна тачка. Када поједноставите распоред вашег производа, елиминишући све непотребне компоненте, можете почети да видите уштеде у трошковима алата, подешавању и ефикасности производње. Декорације попут персонализованих или рељефних дизајна логотипа компаније, уграђених структура и премаза, као и непотребни стилски украси или елементи могу се појавити како би ваш производ био упечатљив, али вреди се запитати да ли се додатни трошкови производње исплате. Посебно за средства, много је паметније фокусирати се на квалитет и ефикасност како бисте купцима пружили добро израђен, али приступачан производ, него покушавати да се издвојите стилским елементима који не утичу на перформансе производа.
7. Само додајте процедуре када је потребноСве док се препознатљиве или на други начин прилагођене завршне обраде делова не пројектују директно у калуп осим ако није потребно, треба избегавати и друге поступке завршне обраде, осим ако нису неопходни за карактеристике и функцију вашег производа. На пример, многи материјали немају атрактивну готову боју, па можете бити привучени да префарбате или на други начин „украсите“ готов производ. Међутим, осим ако визуелни изглед није важан квалитет за вашег крајњег корисника, време и цена овог додатног поступка често нису вредни улагања. Исто важи и за поступке као што су пескарење или други поступци усмерени на изглед.
8. Преузмите што више делова са свог уређајаОвде говоримо о смањењу цена по делу, што вам може помоћи да амортизујете трошкове буђи и плесни у већем износу, а истовремено смањите укупна улагања развијањем перформанси у производном процесу. Када сте у могућности да направите, на пример, калуп са шест ињекција уместо само две, значајно повећавате брзину производње, стварате мање оштећења на буђи и имате могућност бржег пласирања на тржиште. У многим случајевима, такође можете бити у могућности да смањите цену алата избором много јефтинијег материјала, јер са више ињекција, буђ пролази кроз мање циклуса да би се произвела иста количина делова.