Како се ваш производ премешта право у производњу, трошкови бризгања могу почети да изгледају као да се акумулирају великом брзином. Нарочито ако сте били опрезни у фази израде прототипа, користећи брзу израду прототипа и 3Д штампање да бисте покрили своје трошкове, природно је да заиста осетите мали „шок налепница“ када те процене производње почну да се појављују на површини. Од развоја алата до подешавања произвођача и времена производње, преостали кораци у извођењу вашег производа на тржиште ће вероватно представљати велики део ваше укупне финансијске инвестиције.
Ипак, ово не значи да не постоје средства за смањење трошкова калуповања. У ствари, велики број идеалних метода и упутстава је лако доступан да вам помогну да управљате својим ценама без жртвовања квалитета. Штавише, велики део ових перформанси се уклапа или преклапа са најбољим стилским праксама, што резултира бољом целокупном ставком.
Док истражујете методе да смањите цене калупа, имајте на уму неколико ствари:
- Неће се свако од доле наведених увек односити на ваш пројекат, а могу бити доступне и разне друге најбоље праксе које овде нису детаљно описане.
- Постоје две главне локације на којима се трошкови могу смањити: финансијски трошкови улагања (као што је производња буђи и буђи) и цене по делу (које су детаљније наведене у наставку).
Наставите да читате да бисте добили више информација:
- Распоред за перформансе. У овом случају, разговарамо о ефикасности производње: да свој део учините што једноставнијим за креирање, планирање и задовољење – уз смањење грешака. Ово подразумева списак идеалних пракси у стилу испод, као што је укључивање одговарајућег промаја (или сужења под углом) на ваше компоненте за много лакше избацивање, заокруживање ивица, одржавање површине зидова довољно дебеле, и обично развијање вашег предмета како бисте максимално искористили начин на који процес обликовања функционише. Са поузданим дизајном, ваша укупна времена циклуса ће бити краћа, минимизирајући време машине за које плаћате, а ваш број одложених делова због грешке у производњи или избацивању ће сигурно бити смањен, чиме ћете сачувати изгубљено време и материјал.
- Анализирајте структурне потребе. Пре преласка на производњу, може се исплатити да пажљиво анализирате структуру вашег дела да бисте идентификовали које су локације најважније за његову особину и квалитет. Када узмете овај темељни изглед, можда ћете пронаћи локације на којима уметак или ребро дају издржљивост која вам је потребна, за разлику од потпуно јаке области. Ове врсте измена распореда, узете у целини, могу побољшати архитектонску стабилност вашег дела док истовремено олакшавају генерисање. Осим тога, са смањеном тежином делова, ваш готов производ ће бити изузетно јефтин за испоруку, куповину и испоруку.
- Минимизирајте подручја јаких компоненти. Да бисте још више повећали горе наведени концепт, минимизирање јаких делова у корист шупљих подручја са веома пажљиво планираним и позиционираним пратећим компонентама може произвести велике дивиденде вашем профиту. На пример, стварање уметка уместо чврсте унутрашње површине зида користи знатно мању количину материјала, што доприноси великим уштедама у вашим почетним финансијским улагањима у производ. Само се уверите да не жртвујете висок квалитет ради ефикасности материјала, иначе ће свака потенцијална уштеда сигурно бити избрисана кваровима делова.
- Користите шупљине језгра када је то изводљиво. Када се развијају предмети у облику шупље кутије или цилиндра, распоред и конфигурација буђи и плесни могу направити огромну разлику у перформансама и трошковима производње калупа и поступка производње ваших компоненти. За те врсте шупљих облика, стил „шупљине језгра зуба“ пружа паметну опцију. „Језгро зубног каријеса“ подразумева да, за разлику од стварања половине буђи и буђи са дубоким, уским зидовима за развој шупљег дела, алат се машински обрађује око облика кавитета. То је много мање детаљан дизајн са мањом маргином грешке, а циркулација материјала ће сигурно бити знатно лакша током процеса производње.
- Прилагодите материјал потребама ваших компоненти. Осим ако не креирате компоненту за употребу у тешким атмосферама као што је екстремно вруће или хладно, или за употребу специјалног квалитета као што је клиничка или прехрамбена, избор производа је обично компатибилан. Ретко ћете морати да изаберете материјал типа „Кадилак” за компоненту опште употребе; а одабир материјала по нижој цени који и даље може да одговара вашим захтевима је једноставно и ефикасно средство за снижавање укупних цена. Једноставна анализа инстанци коришћења вашег артикла, заједно са захтевима за врхунски квалитет и вашом циљном публиком, може вам помоћи да одаберете одговарајући материјал за вашу цену.
- Поједноставите што је дуже могуће. Истакли смо да је распоред за производне перформансе завршен, а ово је слична, али различита тачка. Када поједноставите изглед свог артикла, елиминишући све непотребне компоненте, можете почети да видите уштеде у трошковима алата, подешавања и ефикасности производње. Декорације као што су персонализовани или рељефни дизајн логотипа фирме, уграђене структуре и премази, и непотребни украси или аспекти стила могу се појавити како би ваша компонента стајала, али вреди се запитати да ли су додатне производне цене вредне тога. Конкретно за средства, много је паметније фокусирати се на врхунски квалитет и ефикасност како бисте купцима обезбедили добро израђен, али приступачан производ, уместо да покушавате да сами одвојите елементе стила који не утичу на перформансе компоненти.
- Само додајте процедуре када је потребно. Све док карактеристичне или на други начин прилагођене завршне обраде делова не би требало да се дизајнирају директно у калупу осим ако то није потребно, разне друге процедуре довршавања би такође требале бити спречене осим ако су суштинске за карактеристике и функцију вашег производа. На пример, неколико материјала нема атрактивну завршену боју, тако да ћете можда бити намамљени да префарбате или на други начин „оденете“ завршени предмет. Осим ако визуелни изглед није виталан врхунски квалитет за вашег крајњег корисника, ипак, тренутак и цена ове укључене процедуре често нису вредни улагања. Потпуно исто важи и за процесе као што су пескарење или други приступи фокусирани на изглед.
- Узмите што више комада са свог уређаја. Овде говоримо о смањењу ваших цена по делу, што вам може помоћи да амортизујете трошкове буђи и буђи у већој количини, док истовремено смањујете укупну финансијску инвестицију развијањем перформанси у процесу производње. Када имате могућност да развијете, на пример, калуп са шест комада, а не само са 2 ударца, у великој мери побољшавате брзину производње, развијате мање пропадања на буђи и буђи и имате могућност да брже дођете на тржиште. У многим случајевима, такође можете имати могућност да снизите цену алата тако што ћете изабрати много јефтинији материјал, јер са више удараца, буђ и буђ пролазе кроз мање циклуса да би створили исту количину делова.
Време поста: 04.11.2024
