Предности процеса силиконског обликовања

Принцип силиконског обликовања: Прво,прототипдео производа се обрађује 3Д штампањем или ЦНЦ-ом, а течна силиконска сировина калупа се користи за комбиновање са ПУ, полиуретанском смолом, епоксидном смолом, провидном ПУ, попут ПОМ-а, попут гуме, ПА-лике, ПЕ -као, АБС и други материјали се користе за изливање под вакуумом да би се репродуковала иста реплика као део прототипа. Ако постоји захтев за бојом, материјалу за ливење се могу додати пигменти, или се касније у производу може обојити или фарбати да би се постигле различите боје делова.

Примена у индустрији

Процес силиконског обликовања се широко користи у ваздухопловству, аутомобилској индустрији, кућним апаратима, играчкама и медицинској опреми и другим пољима. Погодан је за пробну производњу малих серија (20-30 комада) узорака у фази развоја новог производа, а посебно се користи за производњу малих серија пластичних делова у процесу истраживања и развоја и дизајна ауто делова за перформансе испитивање, испитивање на путу и ​​други рад пробне производње. Уобичајени пластични делови у аутомобилима, као што су кућишта клима уређаја, браници, ваздушни канали, гумирани амортизери, усисне гране, централне конзоле, инструмент табле, итд., могу се брзо произвести у малим серијама коришћењем процеса силиконског композитног обликовања током пробног периода. производни процес.

Значајне карактеристике

1. Брзе перформансе: Када силиконски калуп има прототип, може се направити у року од 24 сата, а производ се може сипати и реплицирати.

2. Перформансе симулације: Силиконски калупи могу направити силиконске калупе са сложеним структурама и финим узорцима, који могу јасно оцртати фине линије на површини производа и добро репродуковати фине карактеристике на деловима прототипа.

3. Перформансе демоулдинга: Због добре флексибилности и еластичности силиконских калупа, за делове са сложеним структурама и дубоким жљебовима, делови се могу извадити директно након изливања, без повећања угла промаја и поједностављења дизајна калупа што је више могуће.

4. Перформансе репликације: РТВ силиконска гума има одличну симулацију и изузетно ниску стопу скупљања (око 3 ‰), и у основи не губи димензионалну тачност делова. То је одличан материјал за калупе. Може брзо направити 20-30 комада истог производа користећи силиконски калуп.

5. Опсег избора: Силиконски композитни материјали за обликовање могу бити широко одабрани, који могу бити АБС, полиуретанска смола, ПП, најлон, гума, ПА, ПЕ, ПММА/ПЦ прозирни делови, мекани гумени делови (40-90схорд) Д), делови за високе температуре, ватроотпорни и други материјали.

Горе наведено је увод у предности процеса силиконског комплексног обликовања у индустрији. Фабрика ДТГ има зрело искуство у процесу обликовања силиконских смеша. Ако имате било какве потребе, слободно се распитајте.