Једноставно речено, прототип је функционални шаблон за проверу изгледа или рационалности структуре израдом једног или више модела према цртежима без отварања калупа.
1-CNC производња прототипа
ЦНЦ обрада је тренутно најшире коришћена и може обрађивати узорке производа са релативно високом прецизношћу.ЦНЦ прототипИма предности добре жилавости, високе затезности и ниске цене. Материјали за CNC прототипе могу се широко бирати. Главни материјали за примену су ABS, PC, PMMA, PP, алуминијум, бакар итд. Бакелит и легуре алуминијума се обично користе у производњи уређаја и других производа.
2-Поновно обликовање (вакуумска инфузија)
Рекалуповање је коришћење оригиналног шаблона за израду силиконског калупа у вакуумском стању, а затим његово изливање PU материјалом у вакуумском стању, како би се клонирала реплика која је иста као оригинал, има већу отпорност на температуру и бољу чврстоћу и тврдоћу од оригиналног шаблона. Вакуумско рекалуповање такође може променити материјал, као што је промена ABS материјала у материјал са посебним захтевима.
Вакуумско преобликовањеможе значајно смањити трошкове, ако треба направити неколико комплета или десетине комплета, ова метода је погодна, а трошкови су генерално нижи него код ЦНЦ-а.
3-3Д штампање прототипа
3Д штампање је врста технологије брзе израде прототипова, која користи прашкасте, линеарне пластичне или течне смолне материјале за израду објеката штампањем слој по слој.
У поређењу са горе наведена два процеса, главне предностиПрототип за 3Д штампањесу:
1) Брзина производње прототипских узорака је велика
Генерално говорећи, брзина коришћења SLA процеса за штампање прототипова је 3 пута већа од брзине CNC производње прототипова, тако да је 3Д штампање први избор за мале делове и мале серије прототипова.
2) Читав процес 3Д штампача се аутоматски обрађује, прототип има високу прецизност, грешка модела је мала, а минимална грешка се може контролисати унутар ±0,05 мм
3) Постоји много опционих материјала за прототип 3Д штампања, који може да штампа више од 30 материјала, укључујући нерђајући челик и легуре алуминијума.
Време објаве: 28. јул 2022.
