Једноставно речено, прототип је функционални шаблон за проверу изгледа или рационалности структуре тако што се прави један или више модела према цртежима без отварања калупа.
1-ЦНЦ производња прототипа
ЦНЦ обрада је тренутно најшире коришћена и може да обрађује узорке производа са релативно високом прецизношћу.ЦНЦ прототипима предности добре жилавости, високе напетости и ниске цене. ЦНЦ прототипни материјали могу се бирати широко. Главни материјали за примену су АБС, ПЦ, ПММА, ПП, алуминијум, бакар, итд. Бакелит и легуре алуминијума се обично користе у производњи прибора и других производа.
2-поновно калупљење (вакуумска инфузија)
Поновно обликовање је да се оригинални шаблон користи за прављење силиконског калупа у вакуумском стању и сипа се ПУ материјалом у вакуумском стању, како би се клонирала реплика која је иста као оригинал, има већу температурну отпорност и бољу чврстоћу и тврдоћу од оригиналног шаблона . Вакуумско поновно обликовање такође може променити материјал, као што је промена АБС материјала у материјал са посебним захтевима.
Вакуумско поновно обликовањеможе у великој мери смањити трошкове, ако треба да се направи неколико сетова или десетина сетова, овај метод је прикладан, а цена је генерално нижа од ЦНЦ-а.
Прототип 3-3Д штампања
3Д штампа је врста технологије брзе израде прототипова, која је технологија која користи материјале у праху, линеарној пластици или течним смолама за прављење објеката штампањем слој по слој.
У поређењу са горња два процеса, главне предностиПрототип за 3Д штампањесу:
1) Брзина производње прототипних узорака је велика
Уопштено говорећи, брзина коришћења СЛА процеса за штампање прототипова је 3 пута већа од ЦНЦ производње прототипова, тако да је 3Д штампа први избор за мале делове и мале серије прототипова.
2) Цео процес 3Д штампача се аутоматски обрађује, прототип има високу прецизност, грешка модела је мала, а минимална грешка се може контролисати унутар ±0,05 мм
3) Постоји много опционих материјала за прототип 3Д штампања, који може да штампа више од 30 материјала, укључујући нерђајући челик и легуре алуминијума.
Време поста: 28. јул 2022
