1. Уговор о нивоу услуга (SLA)
СЛА је индустријски3Д штампањеили адитивни производни процес који користи рачунарски контролисан ласер за производњу делова у базену УВ-очврснуте фотополимерне смоле. Ласер оцртава и очвршћава попречни пресек дизајна дела на површини течне смоле. Очврсли слој се затим спушта директно испод површине течне смоле и процес се понавља. Сваки новоочврсли слој се причвршћује за слој испод њега. Овај процес се наставља све док део није завршен.
Предности:За концептне моделе, козметичке прототипове и сложене дизајне, SLA може да произведе делове са сложеним геометријама и одличном завршном обрадом површине у поређењу са другим адитивним процесима. Трошкови су конкурентни, а технологија је доступна из више извора.
Недостаци:Прототипски делови можда нису толико јаки као делови направљени од инжењерских смола, тако да делови направљени коришћењем SLA имају ограничену употребу у функционалном тестирању. Поред тога, када се делови подвргавају УВ циклусима ради очвршћавања спољашње површине дела, део уграђен у SLA треба користити са минималним излагањем УВ зрачењу и влази како би се спречила деградација.
2. СЛС
У SLS процесу, рачунарски контролисани ласер се повлачи одоздо нагоре на врући слој праха на бази најлона, који се нежно синтерује (топи) у чврсту супстанцу. Након сваког слоја, ваљак наноси нови слој праха на врх слоја и процес се понавља. SLS користи крути најлон или флексибилни TPU прах, сличан стварним инжењерским термопластима, тако да делови имају већу жилавост и прецизност, али имају грубу површину и недостају им фини детаљи. SLS нуди велике количине израде, омогућава производњу делова са веома сложеним геометријама и ствара издржљиве прототипове.
Предности:SLS делови су обично прецизнији и издржљивији од SLA делова. Процес може произвести издржљиве делове са сложеним геометријама и погодан је за нека функционална испитивања.
Недостаци:Делови имају зрнасту или песковиту текстуру, а могућности процесне смоле су ограничене.
3. ЦНЦ
Код машинске обраде, чврсти блок (или шипка) од пластике или метала се стеже наЦНЦ глодањеили струг машином и сече у готов производ субтрактивном машинском обрадом, респективно. Ова метода обично производи већу чврстоћу и површинску завршну обраду од било ког адитивног производног процеса. Такође има пуна, хомогена својства пластике јер је направљена од екструдираних или компресијски обликованих чврстих блокова термопластичне смоле, за разлику од већине адитивних процеса, који користе материјале сличне пластики и граде се у слојевима. Распон опција материјала омогућава делу да има жељена својства материјала као што су: затезна чврстоћа, отпорност на ударце, температура топлотног сгиба, хемијска отпорност и биокомпатибилност. Добре толеранције производе делове, уређаје и причвршћиваче погодне за испитивање приањања и функционалности, као и функционалне компоненте за крајњу употребу.
Предности:Због употребе термопластике и метала инжењерског квалитета у ЦНЦ обради, делови имају добру површинску обраду и веома су робусни.
Недостаци:CNC обрада може имати нека геометријска ограничења и понекад је скупље обавити ову операцију интерно него 3D штампање. Глодање зарези понекад може бити тешко јер процес уклања материјал уместо да га додаје.
4. Бризгање
Брзо бризгањеРади убризгавањем термопластичне смоле у калуп, а оно што процес чини „брзим“ је технологија која се користи за производњу калупа, који се обично прави од алуминијума, а не од традиционалног челика који се користи за производњу калупа. Обрађени делови су чврсти и имају одличну површинску завршну обраду. Ово је такође стандардни производни процес у индустрији за пластичне делове, тако да постоје инхерентне предности израде прототипова у истом процесу ако околности дозвољавају. Може се користити скоро свака инжењерска пластика или течна силиконска гума (LSR), тако да дизајнери нису ограничени материјалима који се користе у процесу израде прототипова.
Предности:Лијевани делови направљени од низа инжењерских материјала са одличном завршном обрадом површине су одличан показатељ производљивости у фази производње.
Недостаци:Почетни трошкови алата повезани са брзим бризгањем пластике не јављају се ни у каквим додатним процесима или ЦНЦ обради. Стога, у већини случајева, има смисла извршити један или два круга брзог прототипирања (субтрактивно или адитивно) како би се проверила уклопљивост и функција пре него што се пређе на бризгање пластике.
Време објаве: 14. децембар 2022.
