1. СЛА
СЛА је индустријска3Д штампањеили адитивни производни процес који користи компјутерски контролисан ласер за производњу делова у базену фотополимерне смоле отврдљиве УВ зрацима. Ласер оцртава и лечи попречни пресек дизајна дела на површини течне смоле. Очврсли слој се затим спушта директно испод површине течне смоле и процес се понавља. Сваки новоочврсли слој је причвршћен за слој испод њега. Овај процес се наставља док се део не заврши.
Предности:За концептуалне моделе, козметичке прототипове и сложене дизајне, СЛА може произвести делове са сложеном геометријом и одличном завршном обрадом површине у поређењу са другим процесима адитива. Трошкови су конкурентни и технологија је доступна из више извора.
Недостаци:Прототипни делови можда нису тако јаки као делови направљени од инжењерских смола, тако да делови направљени коришћењем СЛА имају ограничену употребу у функционалном тестирању. Поред тога, када су делови подвргнути УВ циклусима да би се очврснула спољна површина дела, део уграђен у СЛА треба да се користи уз минимално излагање УВ зрачењу и влази како би се спречила деградација.
2. СЛС
У СЛС процесу, компјутерски контролисан ласер се повлачи одоздо према горе на врући слој праха на бази најлона, који је нежно синтерован (фузионисан) у чврсту материју. Након сваког слоја, ваљак поставља нови слој праха на врх кревета и процес се понавља.СЛС користи чврсти најлон или флексибилни ТПУ прах, сличан стварној инжењерској термопластици, тако да делови имају већу жилавост и прецизност, али имају груба површина и недостатак финих детаља. СЛС нуди велике обимне израде, омогућава производњу делова са веома сложеном геометријом и ствара издржљиве прототипове.
Предности:СЛС делови имају тенденцију да буду тачнији и издржљивији од СЛА делова. Процес може да произведе издржљиве делове сложене геометрије и погодан је за неке функционалне тестове.
Недостаци:Делови имају зрнасту или песковиту текстуру, а могућности процесне смоле су ограничене.
3. ЦНЦ
У машинској обради, чврсти блок (или шипка) од пластике или метала је стегнут на аЦНЦ глодањеили машина за стругање и резати у готов производ субтрактивном машинском обрадом, респективно. Ова метода обично производи већу чврстоћу и завршну обраду површине од било којег процеса производње адитива. Такође има пуна, хомогена својства пластике јер је направљена од екструдираних или компресијски обликованих чврстих блокова термопластичне смоле, за разлику од већине процеса адитива, који користе пластичне материјале и граде се у слојевима. Распон опција материјала омогућава делу да има жељене особине материјала као што су: затезна чврстоћа, отпорност на удар, температура отклона топлоте, хемијска отпорност и биокомпатибилност. Добре толеранције производе делове, држаче и учвршћиваче погодне за тестирање уклапања и функције, као и функционалне компоненте за крајњу употребу.
Предности:Због употребе термопласта и метала инжењерског квалитета у ЦНЦ машинској обради, делови имају добру завршну обраду и веома су робусни.
Недостаци:ЦНЦ обрада може имати нека геометријска ограничења и понекад је скупље урадити ову операцију у кући од процеса 3Д штампања. Грицкање за глодање понекад може бити тешко јер процес уклања материјал, а не додаје га.
4. Ињекционо прешање
Брзо бризгањефункционише убризгавањем термопластичне смоле у калуп и оно што чини процес 'брзим' је технологија која се користи за производњу калупа, који се обично прави од алуминијума, а не од традиционалног челика који се користи за производњу калупа. Обликовани делови су јаки и имају одличну завршну обраду. Ово је такође индустријски стандардни производни процес за пластичне делове, тако да постоје инхерентне предности израде прототипа у истом процесу ако околности дозвољавају. Може се користити скоро свака пластика инжењерског квалитета или течна силиконска гума (ЛСР), тако да дизајнери нису ограничени материјалима који се користе у процесу израде прототипа.
Предности:Изливени делови направљени од низа материјала инжењерског квалитета са одличним завршним обрадама су одличан показатељ могућности производње у фази производње.
Недостаци:Почетни трошкови алата повезани са брзим бризгањем не настају ни у једном додатном процесу или ЦНЦ машинској обради. Због тога, у већини случајева, има смисла извршити један или два круга брзе израде прототипа (субтрацтиве или аддитиве) да би се проверило уклапање и функција пре него што се пређе на бризгање.
Време поста: 14.12.2022
