АБС пластикаЗаузима важно место у електронској индустрији, машинској индустрији, транспорту, грађевинском материјалу, производњи играчака и другим индустријама због своје високе механичке чврстоће и добрих свеобухватних перформанси, посебно за нешто веће кутијасте структуре и компоненте под напрезањем. Декоративни делови којима је потребна галванизација су неодвојиви од ове пластике.
1. Сушење АБС пластике
АБС пластика има високу хигроскопност и високу осетљивост на влагу. Довољно сушење и претходно загревање пре обраде не само да може елиминисати ватрометне мехуриће и сребрне нити на површини радног предмета изазване воденом паром, већ и помоћи у формирању пластике, како би се смањиле мрље и моаре на површини радног предмета. Садржај влаге у АБС сировинама треба контролисати испод 0,13%.
Услови сушења пре бризгања: Зими, температура треба да буде испод 75-80 ℃ и да траје 2-3 сата; лети, температура треба да буде испод 80-90 ℃ и да траје 4-8 сати. Ако је потребно да радни предмет изгледа сјајно или је сам радни предмет сложен, време сушења треба да буде дуже, достижући 8 до 16 сати.
Због постојања трагова влаге, магла на површини је проблем који се често занемарује. Најбоље је претворити левак машине у сушару са топлим ваздухом како би се спречило да осушени АБС поново апсорбује влагу у левку. Појачати праћење влажности како би се спречило прегревање материјала када се производња случајно прекине.
2. Температура убризгавања
Однос између температуре и вискозности растопљеног стања ABS пластике разликује се од односа других аморфних пластика. Када се температура повећа током процеса топљења, топљење се заправо врло мало смањује, али када се достигне температура пластификације (температурни опсег погодан за обраду, као што је 220 ~ 250 ℃), ако температура настави да се повећава нагло, отпорност на топлоту неће бити превисока. Термичка деградација ABS пластике повећава вискозност растопљеног стања, чинећи...бризгање ливењатеже, а и механичка својства делова опадају.
Стога је температура убризгавања АБС-а виша него код пластике као што је полистирен, али не може имати лабавији опсег пораста температуре као код овог другог. Код неких машина за бризгање са лошом контролом температуре, када производња АБС делова достигне одређени број, често се открије да су жуте или смеђе честице коксовања уграђене у делове и тешко их је уклонити.
Разлог је тај што АБС пластика садржи бутадиенске компоненте. Када се пластична честица чврсто залепи за неке површине у жлебу за завртањ које се не могу лако прати на високој температури и изложи се дуготрајној високој температури, то ће изазвати деградацију и карбонизацију. Пошто рад на високој температури може изазвати проблеме за АБС, неопходно је ограничити температуру пећи сваког дела цеви. Наравно, различите врсте и састави АБС-а имају различите применљиве температуре пећи. На пример, код машине са клипом, температура пећи се одржава на 180 ~ 230 ℃; и код машине са завртњем, температура пећи се одржава на 160 ~ 220 ℃.
Посебно је вредно напоменути да је, због високе температуре обраде АБС-а, он осетљив на промене различитих фактора процеса. Стога је контрола температуре предњег краја цеви и дела млазнице веома важна. Пракса је показала да ће се свака мања промена на ова два дела одразити на делове. Што је већа промена температуре, то ће довести до недостатака као што су заварени шав, лош сјај, трептаји, лепљење калупа, промена боје и тако даље.
3. Притисак убризгавања
Вискозност растопљених делова од АБС-а је већа од вискозности полистирена или модификованог полистирена, тако да се током убризгавања користи виши притисак убризгавања. Наравно, нису сви АБС делови захтевали висок притисак, а нижи притисци убризгавања могу се користити за мале, једноставне и дебеле делове.
Током процеса убризгавања, притисак у шупљини у тренутку када је капија затворена често одређује квалитет површине дела и степен сребрних филаментних дефеката. Ако је притисак премал, пластика се значајно скупља и постоји велика вероватноћа да ће бити ван контакта са површином шупљине, што ће довести до распршивања површине радног предмета. Ако је притисак превелик, трење између пластике и површине шупљине је јако, што лако може изазвати лепљење.
4. Брзина убризгавања
За ABS материјале, боље је убризгавати средњом брзином. Када је брзина убризгавања превелика, пластика се лако може сагорети или разложити и гасификовати, што ће довести до дефеката као што су заварени шавови, лош сјај и црвенило пластике близу капије. Међутим, приликом производње танкозидних и сложених делова, и даље је потребно обезбедити довољно велику брзину убризгавања, у супротном ће бити тешко пунити.
5. Температура калупа
Температура калупа ABS-а је релативно висока, као и температура калупа. Генерално, температура калупа се подешава на 75-85 °C. Приликом производње делова са великом пројектованом површином, температура фиксног калупа треба да буде од 70 до 80 °C, а температура покретног калупа од 50 до 60 °C. Приликом бризгања великих, сложених, танкозидних делова, треба размотрити посебно загревање калупа. Да би се скратио производни циклус и одржала релативна стабилност температуре калупа, након што се делови изваде, може се користити хладноводно купатило, топловодно купатило или друге методе механичког фиксирања како би се компензовало оригинално време хладног фиксирања у шупљини.
Време објаве: 13. април 2022.
