АБС пластиказаузима важну позицију у електронској индустрији, индустрији машина, транспорту, грађевинском материјалу, производњи играчака и другим индустријама због своје високе механичке чврстоће и добрих свеобухватних перформанси, посебно за нешто веће структуре кутија и компоненте за напрезање. , декоративни делови који захтевају галванизацију су неодвојиви од ове пластике.
1. Сушење АБС пластике
АБС пластика има високу хигроскопност и високу осетљивост на влагу. Довољно сушење и предгревање пре обраде не само да могу елиминисати мехуриће налик ватромету и сребрне нити на површини радног предмета изазване воденом паром, већ и помоћи да се пластика формира, да се смањи мрља и моир на површини радног предмета. Садржај влаге у АБС сировинама треба контролисати испод 0,13%.
Услови сушења пре бризгања: Зими температура треба да буде испод 75-80 ℃ и траје 2-3 сата; лети температура треба да буде испод 80-90 ℃ и траје 4-8 сати. Ако радни комад треба да изгледа сјајно или је сам радни комад сложен, време сушења би требало да буде дуже и достиже 8 до 16 сати.
Због постојања влаге у траговима, магла на површини је проблем који се често занемарује. Најбоље је да се резервоар машине претвори у сушач са резервоаром за врући ваздух како би се спречило да осушени АБС поново апсорбује влагу у резервоару. Појачајте праћење влажности како бисте спречили прегревање материјала када се производња случајно прекине.
2. Температура убризгавања
Однос између температуре и вискозности таљења АБС пластике је другачији од оног код других аморфних пластика. Када се температура повећа током процеса топљења, топљење се заправо врло мало смањује, али када достигне температуру пластифицирања (температурни опсег погодан за обраду, као што је 220 ~ 250 ℃), ако температура настави да расте слепо, отпорност на топлоту неће бити превисока. Термичка деградација АБС-а повећава вискозитет растопа, чинећибризгањетеже, а опадају и механичка својства делова.
Због тога је температура убризгавања АБС-а виша од оне пластике као што је полистирен, али не може имати лабавији распон пораста температуре као овај други. Код неких машина за бризгање са лошом контролом температуре, када производња АБС делова достигне одређени број, често се нађе да су у деловима уграђене жуте или браон честице коксовања, које је тешко уклонити.
Разлог је тај што АБС пластика садржи компоненте бутадиена. Када се пластична честица чврсто залепи за неке површине у жлебу завртња које није лако опрати на високој температури и буде подвргнута дуготрајној високој температури, то ће изазвати деградацију и карбонизацију. Пошто рад на високим температурама може да изазове проблеме за АБС, неопходно је ограничити температуру пећи сваког дела бурета. Наравно, различите врсте и састави АБС-а имају различите применљиве температуре пећи. Као што је машина са клипом, температура пећи се одржава на 180 ~ 230 ℃; и шраф машина, температура пећи се одржава на 160 ~ 220 ℃.
Посебно је вредно напоменути да је АБС због високе температуре обраде осетљив на промене у различитим процесним факторима. Због тога је контрола температуре предњег краја цеви и дела млазнице веома важна. Пракса је показала да ће се све мање промене у ова два дела одразити на делове. Што је већа промена температуре, донеће недостатке као што су заварени шав, лош сјај, блиц, лепљење калупа, промена боје и тако даље.
3. Притисак убризгавања
Вискозност растопљених делова АБС-а је већа од вискозности полистирена или модификованог полистирена, тако да се током убризгавања користи већи притисак убризгавања. Наравно, не захтевају сви АБС делови високи притисак, а нижи притисци убризгавања се могу користити за мале, једноставне и дебеле делове.
Током процеса убризгавања, притисак у шупљини у тренутку када је капија затворена често одређује квалитет површине дела и степен сребрних филаментозних дефеката. Ако је притисак премали, пластика се у великој мери скупља и постоји велика шанса да буде ван контакта са површином шупљине, а површина радног предмета се атомизује. Ако је притисак превелик, трење између пластике и површине шупљине је јако, што је лако изазвати лепљење.
4. Брзина убризгавања
За АБС материјале, боље је убризгавати у средњој брзини. Када је брзина убризгавања превисока, пластика се лако може спалити или разградити и гасификовати, што ће довести до дефеката као што су заварени шавови, лош сјај и црвенило пластике у близини капије. Међутим, када се производе танкозидни и сложени делови, и даље је неопходно обезбедити довољно велику брзину убризгавања, иначе ће бити тешко напунити.
5. Температура калупа
Температура обликовања АБС-а је релативно висока, као и температура калупа. Генерално, температура калупа је подешена на 75-85 °Ц. Када се производе делови са великом пројектованом површином, потребна је фиксна температура калупа од 70 до 80 °Ц, а температура покретног калупа од 50 до 60 °Ц. Приликом убризгавања великих, сложених делова са танким зидовима треба узети у обзир посебно загревање калупа. Да би се скратио производни циклус и одржала релативна стабилност температуре калупа, након што се делови изваде, купатило са хладном водом, купатило са топлом водом или друге методе механичког подешавања могу се користити за компензацију првобитног времена хладног фиксирања у шупљина.
Време поста: 13. април 2022
