Постоји много начина за класификацију аутомобилских пластичних калупа, према различитим методамапластични деловиобликовање и обрада, могу се поделити у следеће категорије.
1 – Калуп за бризгање
Процес обликовања калупа за бризгање карактерише се постављањем пластичног материјала у загрејани резервоар машине за бризгање. Пластика се загрева и топи, гура се помоћу вијка или клипа машине за бризгање, и улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем за ливење калупа, а пластика се стврдњава у шупљини калупа кроз очување топлоте, задржавање притиска и хлађење. Пошто уређај за грејање и притисак може да функционише у фазама,бризгање ливењаНе само да може обликовати сложене пластичне делове, већ има и високу производну ефикасност и добар квалитет. Стога, бризгање заузима велики удео у обликовању пластичних делова, а калупи за бризгање чине више од половине калупа за пластичне ливење. Машина за бризгање се углавном користи за обликовање термопласта, али последњих година се постепено користи и за обликовање термореактивних пластика.
2-Калуп за компресију
Компресиони калупи се називају и пресовани гумени калупи. Процес обликовања овог калупа карактерише се додавањем пластичних сировина директно у отворену шупљину калупа, затим затварањем калупа. Након што се пластика истопи под дејством топлоте и притиска, она испуњава шупљину одређеним притиском. У овом тренутку, молекуларна структура пластике производи хемијску реакцију умрежавања, постепено стврдњавајући и учвршћујући облик. Компресиони калуп се углавном користи за термореактивну пластику, а његови обликовани пластични делови се углавном користе за кућиште електричних прекидача и свакодневне потрепштине.
3-Калуп за пренос
Трансфер калуп се назива и екструзиони калуп. Процес обликовања овог калупа карактерише се додавањем пластичних материјала у претходно загрејану комору за пуњење, а затим применом притиска на пластичне материјале у комори за пуњење помоћу стуба под притиском. Пластика се топи под високом температуром и притиском и улази у шупљину кроз систем за ливење калупа, а затим долази до хемијског умрежавања и постепеног стврдњавања. Процес обликовања трансфером се углавном користи за термореактивне пластике и може обликовати пластичне делове сложених облика.
4 – Екструзиони калуп
Екструзиона калуп се назива и екструзиона глава. Овај калуп може континуирано производити пластику истог попречног пресека, као што су пластичне цеви, шипке, лимови итд. Екструдер се загрева и притиска истим уређајем као и машина за бризгање. Пластика у растопљеном стању пролази кроз главу и формира континуирани ток обликованих пластичних делова, а ефикасност производње је посебно висока.
Поред горе наведених врста пластичних калупа, постоје и калупи за вакуумско ливење, калупи за компримовани ваздух, калупи за ливење дувањем, калупи за пластику са ниским пењењем итд.
Време објаве: 07.09.2022.
