Постоји много начина за класификацију аутомобилских пластичних калупа, према различитим методамапластични деловиформирање и обрада могу се поделити у следеће категорије.
1 – Калуп за бризгање
Процес обликовања калупа за ињектирање карактерише постављање пластичног материјала у загрејано буре машине за ињектирање. Пластика се загрева и топи, гура завртњем или клипом машине за ињектирање и улази у шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа, а пластика се очвршћава у шупљини калупа кроз очување топлоте, задржавање притиска и хлађење. Пошто уређај за грејање и притисак може да функционише у фазама,бризгањеможе не само да обликује сложене пластичне делове, већ има и високу ефикасност производње и добар квалитет. Према томе, бризгање заузима велики удео у калуповању пластичних делова, а калупи за ињектирање чине више од половине калупа за пластично ливење. Машина за бризгање се углавном користи за обликовање термопласта, али се последњих година постепено користи и за обликовање термореактивне пластике.
2-Компресијски калуп
Компресијски калупи се називају и пресовани гумени калупи. Процес обликовања овог калупа карактерише додавање пластичних сировина директно у отворену шупљину калупа, затим затварање калупа, након што се пластика истопи под дејством топлоте и притиска, испуњава шупљину одређеним притиском. У овом тренутку, молекуларна структура пластике производи хемијску реакцију унакрсног повезивања и постепено се стврдњава и поставља облик. Компресијски калуп се углавном користи за термореактивне пластике, а његови обликовани пластични делови се углавном користе за кућиште електричних прекидача и свакодневних потрепштина.
3-Трансфер калуп
Калуп за пренос се такође назива калуп за екструзију. Процес обликовања овог калупа карактерише додавање пластичних материјала у претходно загрејану комору за пуњење, а затим притисак на пластичне материјале у комори за пуњење помоћу колоне притиска, пластика се топи под високом температуром и притиском и улази у шупљину кроз изливање. система калупа, а затим долази до хемијског умрежавања и постепено очвршћава. Процес преносног калупа се углавном користи за термореактивну пластику и може обликовати пластичне делове сложених облика.
4 – калуп за екструзију
Екструзиона матрица се такође назива екструзиона глава. Ова матрица може континуирано да производи пластику истог облика попречног пресека, као што су пластичне цеви, шипке, листови, итд. Екструдер се загрева и под притиском истог уређаја као и машина за убризгавање. Пластика у растопљеном стању пролази кроз главу да би се формирао континуирани ток обликованих пластичних делова, а ефикасност производње је посебно висока.
Поред горе наведених типова пластичних калупа, постоје и калупи за вакуумско обликовање, калупи на компримовани ваздух, калупи за дување, калупи за пластику са ниским степеном пене итд.
Време поста: Сеп-07-2022
