1) ПБТ има ниску хигроскопност, али је осетљивији на влагу на високим температурама. Током процеса ће разградити молекуле ПБТ-а.калупањепроцес, потамњују боју и стварају мрље на површини, па га обично треба осушити.
2) ПБТ растоп има одличну флуидност, тако да је лако формирати танкозидне, сложене производе, али обратите пажњу на треперење калупа и цурење млазнице.
3) ПБТ има очигледну тачку топљења. Када температура порасте изнад тачке топљења, флуидност ће се нагло повећати, па треба обратити пажњу на то.
4) ПБТ има уски опсег обраде калупа, брзо кристалише када се хлади и има добру флуидност, што је посебно погодно за брзо убризгавање.
5) ПБТ има већу стопу скупљања и опсег скупљања, а разлика у стопи скупљања у различитим правцима је очигледнија него код других пластика.
6) ПБТ је веома осетљив на реакцију зареза и оштрих углова. Концентрација напона је вероватноћа на овим позицијама, што значајно смањује носивост и склоно је пуцању када је изложен сили или удару. Стога, на ово треба обратити пажњу приликом пројектовања пластичних делова. Сви углови, посебно унутрашњи углови, треба да користе лучне прелазе колико год је то могуће.
7) Стопа издужења чистог ПБТ-а може достићи 200%, тако да се производи са мањим удубљењима могу избацити из калупа. Међутим, након пуњења стакленим влакнима или пунилом, његово издужење је знатно смањено, а ако у производу постоје удубљења, присилно вађење из калупа се не може спровести.
8) Тркач ПБТ калупа треба да буде кратак и дебео ако је могуће, а округли тркач ће имати најбољи ефекат. Генерално, и модификовани и немодификовани ПБТ могу се користити са обичним тркачима, али ПБТ ојачан стакленим влакнима може дати добре резултате само када се користи вруће ливење.
9) Тачкаста капија и латентна капија имају велики ефекат смицања, што може смањити привидну вискозност растопа PBT-а, што је погодно за обликовање. То је често коришћена капија. Пречник капије треба да буде већи.
10) Капија је најбоље окренута ка шупљини језгра или језгру, како би се избегло прскање и минимизирало пуњење растопа приликом протока у шупљини. У супротном, производ је склон површинским дефектима и погоршава перформансе.
Време објаве: 18. фебруар 2022.
