Бризгање полимераје популаран приступ за развој отпорних, провидних и лаганих делова. Његова свестраност и отпорност чине га одличним избором за бројне примене, од елемената возила до потрошачких електронских уређаја. У овом водичу ћемо испитати зашто је акрил врхунска опција за brizganje, како ефикасно направити компоненте и да ли је brizganje акрила погодно за ваш следећи задатак.
Зашто користити полимер за бризгање пластике?
Полимер, или поли(метил метакрилат) (ПММА), је синтетичка пластика позната по својој бистрини сличној стаклу, отпорности на временске услове и димензионалној стабилности. Одличан је материјал за производе којима је потребна и естетска привлачност и дуготрајност. Ево зашто се акрил истичебризгање ливења:
Оптичка отвореностКористи светлосни пролаз између 91% -93%, што га чини изванредном заменом за стакло у применама које захтевају јасно присуство.
Отпорност на временске условеПотпуно природна отпорност полимера на УВ зрачење и влагу осигурава да остане транспарентан и безбедан чак и у спољашњим условима.
Димензионална стабилностРедовно одржава своје димензије и облик, што је кључно за производњу великих количина где се алати могу користити и проблеми могу бити другачији.
Хемијска отпорностОтпоран је на бројне хемикалије, укључујући детерџенте и угљоводонике, што га чини погодним за индустријску и транспортну употребу.
РециклабилностАкрил је 100% рециклабилан, нудећи еколошки прихватљиву алтернативу која се може поново користити на крају свог прелиминарног животног циклуса.
Како распоредити делове за бризгање полимера
Приликом израде делова за акрилно сачмарење, пажљиво разматрање одређених елемената може помоћи у смањењу недостатака и осигурати успешну производњу.
Одржавање густине зида
Равномерна дебљина површине зида је неопходна уакрилно бризгањеПрепоручена дебљина акрилних компоненти варира између 0,025 и 0,150 инча (0,635 до 3,81 мм). Уједначена густина површине зида помаже у смањењу опасности од савијања и гарантује боље пуњење калупа. Тањи зидови се такође много брже хладе, смањујући време контракције и циклуса.
Понашање и употреба производа
Полимерни предмети морају бити пројектовани имајући у виду њихову предвиђену употребу и атмосферу. Фактори попут пузања, замора, хабања и временских утицаја могу утицати на издржљивост предмета. На пример, ако се очекује да ће компонента издржати значајан притисак или изложеност животној средини, избор издржљивог квалитета и разматрање додатних третмана може побољшати ефикасност.
Полупречници
Да бисте побољшали обликовање и смањили концентрацију стреса и анксиозности, важно је избегавати оштре ивице у свом облику. За акрилне делове, препоручује се одржавање радијуса једнаког најмање 25% дебљине површине зида. За оптималну чврстоћу, треба користити радијус једнак 60% дебљине зида. Ова стратегија помаже у спречавању пукотина и побољшању опште чврстоће компоненте.
Угао нагиба
Као и разне друге пластике добијене бризгањем, акрилним компонентама је потребан угао нагиба како би се осигурало једноставно избацивање из калупа и буђи. Угао нагиба између 0,5° и 1° је обично довољан. Међутим, за глатке површине, посебно оне које треба да остану оптички чисте, бољи угао нагиба може бити неопходан како би се избегла оштећења током избацивања.
Толеранција дела
Делови израђени бризгањем полимера могу постићи велике толеранције, посебно за мање компоненте. За делове мањих од 160 мм, индустријски отпори могу варирати од 0,1 до 0,325 мм, док су велики отпори од 0,045 до 0,145 мм могући за делове мање величине од 100 мм. Ове толеранције су критичне за примене које захтевају тачност и уједначеност.
Смањење
Скупљање је природни део процеса бризгања, а полимер није изузетак. Има релативно ниску стопу скупљања од 0,4% до 0,61%, што је вредно за одржавање димензионалне тачности. Да би се представило скупљање, дизајн калупа и буђи мора укључити овај фактор, узимајући у обзир аспекте као што су напон при бризгању, температура топљења и време хлађења.
Време објаве: 21. октобар 2024.
