Ињекционо бризгање полимераје популаран приступ за развој отпорних, јасних и лаганих делова. Његова свестраност и отпорност чине га одличном опцијом за бројне примене, од елемената возила до потрошачких електронских уређаја. У овом водичу ћемо проверити зашто је акрил најбоља опција за бризгање, како тачно направити компоненте и да ли је акрилно бризгање погодно за ваш следећи задатак.
Зашто користити полимер за бризгање?
Полимер или поли(метил метакрилат) (ПММА), је синтетичка пластика позната по својој чистоћи попут стакла, отпорности на временске услове и сигурности димензија. То је одличан материјал за производе који захтевају и естетску привлачност и дуговечност. Ево зашто се акрил истичебризгање:
Оптицал Опеннесс: Користи светлосни пролаз између 91% -93%, што га чини изванредном заменом за стакло у апликацијама које захтевају јасно присуство.
Отпорност на временске услове: Потпуно природна отпорност полимера на УВ светлост и влагу осигурава да остане чист и сигуран иу спољашњим окружењима.
Димензионална стабилност: Редовно одржава своје величине и облик, што је кључно за велике серије производње где се алати могу користити и проблеми се могу разликовати.
Отпорност на хемикалије: Отпоран је на бројне хемикалије, које се састоје од детерџената и угљоводоника, што га чини погодним за индустријску употребу и употребу у транспорту.
Рециклабилност: Акрил се 100% може рециклирати, нудећи еколошки прихватљиву алтернативу која се може поново користити на крају свог прелиминарног животног циклуса.
Како распоредити делове за бризгање полимера
Када правите делове за акрилно бризгање, пажљиво разматрање одређених елемената може помоћи у смањењу недостатака и обезбедити успешан производни циклус.
Валл Денситиеепинг
правилна дебљина површине зида је од виталног значајаакрилно бризгање. Препоручена дебљина акрилних компоненти варира између 0,025 и 0,150 инча (0,635 до 3,81 мм). Уједначена густина површине зида помаже у смањењу опасности од савијања и гарантује боље пуњење калупа. Тањи зидови се такође хладе много брже, смањујући време контракција и циклуса.
Понашање и употреба производа
Полимерни предмети морају бити дизајнирани имајући на уму њихову намјену и атмосферу. Фактори попут пузања, замора, хабања и временских услова могу утицати на издржљивост предмета. На пример, ако се очекује да компонента издржи значајну тензију или еколошку изложеност, одабир трајног квалитета и размишљање о додатним терапијама могу побољшати ефикасност.
Радии
Да бисте побољшали способност обликовања и смањили фокус на стрес и анксиозност, од суштинског је значаја да избегавате оштре ивице у свом стилу. За акрилне делове, препоручује се одржавање радијуса од најмање 25% дебљине површине зида. За оптималну жилавост треба користити радијус једнак 60% дебљине зида. Ова стратегија помаже у заштити од пукотина и повећању опште чврстоће компоненте.
Драфт Англе
Као и разне друге бризгане пластике, акрилним компонентама је потребан угао промаја да би се обезбедило једноставно избацивање из буђи и буђи. Угао газа између 0,5° и 1° је нормално адекватан. Међутим, за углађене површине, посебно оне које морају да остану оптички чисте, бољи угао промаја може бити од суштинског значаја да би се избегла оштећења током избацивања.
Парт Толеранце
Делови бризгани полимером могу постићи велике толеранције, посебно за мање компоненте. За делове испод 160 мм, индустријски отпори могу да варирају од 0,1 до 0,325 мм, док се велики отпори од 0,045 до 0,145 мм постижу за делове мање од 100 мм. Ове толеранције су критичне за апликације којима је потребна тачност и униформност.
Смањује се
Скупљање је природни део процеса бризгања, а полимер није изузетак. Има релативно ниску стопу скупљања од 0,4% до 0,61%, што је драгоцено за одржавање тачности димензија. Да би представио скупљање, дизајн буђи и буђи треба да укључи овај фактор, узимајући у обзир аспекте као што су напон убризгавања, температура топљења и време хлађења.
Време поста: 21.10.2024
