Откако су људска бића ушла у индустријско друштво, производња свих врста производа се ослободила ручног рада, аутоматска производња машина је популарна у свим сферама живота, а производња пластичних производа није изузетак, данас су пластични производи обрађене машином за бризгање, као што су шкољке разних кућних апарата и дигитални производи који су уобичајени у нашем свакодневном животу обрађују се од странебризгање. Како се комплетан пластични производ обрађује у машини за бризгање?
1. Грејање и предпластификација
Завртње покреће погонски систем, материјал из резервоара напред, сабијен, у цилиндру изван грејача, пуж и цев маказе, трење под дејством мешања, материјал се постепено топи, у глави грејача. буре је накупило одређену количину растопљене пластике, под притиском растопа, завртањ се полако враћа назад. Растојање повлачења зависи од количине потребне за једно убризгавање од стране уређаја за дозирање да се подеси, када се достигне унапред одређена запремина убризгавања, завртањ престаје да се окреће и повлачи.
2. Стезање и закључавање
Механизам за стезање гура плочу калупа и покретни део калупа монтиран на покретну плочу калупа да затвори и закључа калуп са покретним делом калупа на покретној плочи калупа како би се обезбедила довољна сила стезања за закључавање плесни током калуповања.
3. Померање јединице за убризгавање напред
Када је затварање калупа завршено, читаво седиште за убризгавање се гура и помера напред тако да се млазница ињектора у потпуности уклапа са главним отвором за убризгавање калупа.
4. Убризгавање и држање притиска
Након што се стезање калупа и млазница у потпуности уклапају у калуп, хидраулични цилиндар за убризгавање улази у уље под високим притиском и гура завртањ напред у односу на цев да би убризгао растоп који се накупио у глави бурета у шупљину калупа са довољним притиском, што узрокује скупљање пластичне запремине услед смањења температуре. Да би се обезбедила густина, тачност димензија и механичка својства пластичних делова, потребно је одржавати одређени притисак на растоп у шупљини калупа за допуну материјала.
5. Притисак истовара
Када се отопина на капији калупа замрзне, притисак се може ослободити.
6. Подршка уређаја за убризгавање
Уопштено говорећи, након завршетка истовара, завртањ може да се окреће и повуче да би завршио следећи процес пуњења и препластификације.
7. Отворите калуп и избаците пластичне делове
Након што се пластични делови у шупљини калупа охладе и поставе, механизам за стезање отвара калуп и истискује пластичне делове у калупу.
Од тада се комплетан пластични производ сматра комплетним, наравно, већину пластичних делова ће морати да прати прскање уљем, сито сито, вруће штанцање, ласерско гравирање и други помоћни процеси, а затим спојени са другим производима и коначно формирају комплетан производ пре коначног у руке потрошача.
Време поста: 14.09.2022
