ПММА материјал је познатији као плексиглас, акрил итд. Хемијски назив је полиметил метакрилат. ПММА је нетоксичан и еколошки прихватљив материјал. Његова највећа карактеристика је висока транспарентност, са пропустљивошћу светлости од 92%. Као онај са најбољим светлосним својствима, УВ пропустљивост је такође до 75%, а ПММА материјал такође има добру хемијску стабилност и отпорност на временске услове.
ПММА акрилни материјали се често користе као акрилне плоче, акрилне пластичне пелете, акрилне светлосне кутије, акрилне каде итд. Производи који се користе у аутомобилској индустрији су углавном аутомобилска задња светла, сигнална светла, инструмент табле итд., фармацеутска индустрија (контејнери за складиштење крви), индустријске примене (видео дискови, дифузори светлости)), дугмад електронских производа (посебно провидна), роба широке потрошње (чаше за пиће, канцеларијски материјал итд.).
Флуидност ПММА материјала је лошија од ПС и АБС, а вискозност растопа је осетљивија на промене температуре. У процесу обликовања, температура убризгавања се углавном користи за промену вискозности растопа. ПММА је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160℃ и температуром разлагања од 270℃. Методе обликовања ПММА материјала укључују ливење,бризгање ливења, машинска обрада, термоформирање итд.
1. Обрада пластике
ПММА има одређену апсорпцију воде, а његова стопа апсорпције воде је 0,3-0,4%, а температура бризгања мора бити испод 0,1%, обично 0,04%. Присуство воде доводи до тога да се растопљени материјал појављују мехурићи, пруге гаса и смањује транспарентност. Стога га је потребно осушити. Температура сушења је 80-90℃, а време сушења је дуже од 3 сата.
У неким случајевима, може се користити 100% рециклираног материјала. Стварна количина зависи од захтева квалитета. Обично може прећи 30%. Рециклирани материјал треба да буде без контаминације, у супротном ће то утицати на бистрину и својства готовог производа.
2. Избор машине за бризгање
ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високе вискозности растопа, потребан је дубок жлеб за завртањ и већи пречник отвора млазнице. Ако је потребна велика чврстоћа производа, за пластификацију на ниским температурама треба користити завртањ са већим односом ширине и висине. Поред тога, ПММА се мора складиштити у сувом бункеру.
3. Дизајн калупа и капије
Температура калупа може бити 60℃-80℃. Пречник уливника треба да одговара унутрашњем конусу. Најбољи угао је од 5° до 7°. Ако желите да убризгавате производе од 4 мм или више, угао треба да буде 7°, а пречник уливника треба да буде 8°. До 10 мм, укупна дужина капије не сме да прелази 50 мм. За производе дебљине зида мање од 4 мм, пречник канала треба да буде 6-8 мм, а за производе дебљине зида веће од 4 мм, пречник канала треба да буде 8-12 мм.
Дубина дијагоналних, лепезастих и вертикалних отвора треба да буде од 0,7 до 0,9t (t је дебљина зида производа), а пречник игластог отвора треба да буде од 0,8 до 2 mm; за ниску вискозност треба користити мању величину. Уобичајени отвори за вентилацију су дубине од 0,05 до 0,07 mm и ширине 6 mm.Нагиб при вађењу калупа је између 30′-1° и 35′-1°30° у делу шупљине.
4. Температура топљења
Може се мерити методом убризгавања ваздуха: у распону од 210℃ до 270℃, у зависности од информација које је дао добављач.
5. Температура убризгавања
Може се користити брзо убризгавање, али да би се избегло високо унутрашње напрезање, треба користити вишестепено убризгавање, као што је споро-брзо-споро итд. Приликом убризгавања дебелих делова, користите малу брзину.
6. Време боравка
Ако је температура 260℃, време задржавања не би требало да пређе највише 10 минута, а ако је температура 270℃, време задржавања не би требало да пређе 8 минута.
Време објаве: 25. мај 2022.
