ПММА материјал је обично познат као плексиглас, акрил, итд. Хемијски назив је полиметил метакрилат. ПММА је нетоксичан и еколошки прихватљив материјал. Највећа карактеристика је висока транспарентност, са пропусношћу светлости од 92%. Онај са најбољим светлосним својствима, УВ пропустљивост је такође до 75%, а ПММА материјал такође има добру хемијску стабилност и отпорност на временске услове.
ПММА акрилни материјали се често користе као акрилне плоче, акрилне пластичне пелете, акрилне светлосне кутије, акрилне каде, итд. Примјењиви производи из области аутомобилске индустрије су углавном стражња свјетла за аутомобиле, сигнална свјетла, инструмент табле, итд., фармацеутска индустрија (складиштење крви контејнери), индустријске примене (видео дискови, дифузори светлости) ), дугмад електронских производа (посебно транспарентно), роба широке потрошње (шоље за пиће, канцеларијски материјал, итд.).
Флуидност ПММА материјала је лошија од оне код ПС и АБС-а, а вискозитет растопа је осетљивији на промене температуре. У процесу обликовања, температура ињектирања се углавном користи за промену вискозитета растопа. ПММА је аморфни полимер са температуром топљења већом од 160℃ и температуром распадања од 270℃. Методе обликовања ПММА материјала укључују ливење,бризгање, машинска обрада, термоформирање итд.
1. Третман пластике
ПММА има одређену апсорпцију воде, а његова стопа апсорпције воде је 0,3-0,4%, а температура бризгања мора бити испод 0,1%, обично 0,04%. Присуство воде чини да се у топљењу појављују мехурићи, трагови гаса и смањује транспарентност. Дакле, треба га осушити. Температура сушења је 80-90 ℃, а време је више од 3 сата.
У неким случајевима може се користити 100% рециклираног материјала. Стварна количина зависи од захтева квалитета. Обично може да пређе 30%. Рециклирани материјал треба да избегава контаминацију, иначе ће утицати на бистрину и својства готовог производа.
2. Избор машине за бризгање
ПММА нема посебне захтеве за машине за бризгање. Због високог вискозитета топљења, потребан је дубоки жлеб за шрафове и отвор за млазницу већег пречника. Ако се захтева висока чврстоћа производа, за пластификацију на ниским температурама треба користити вијак са већим односом ширине и висине. Поред тога, ПММА се мора складиштити у сувом резервоару.
3. Дизајн калупа и капија
Температура калупа може бити 60℃-80℃. Пречник изливника треба да одговара унутрашњем конусу. Најбољи угао је 5° до 7°. Ако желите да убризгате 4 мм или више производа, угао треба да буде 7°, а пречник спруве треба да буде 8°. До 10 мм, укупна дужина капије не би требало да прелази 50 мм. За производе са дебљином зида мањом од 4 мм, пречник водилице треба да буде 6-8 мм, а за производе са дебљином зида већом од 4 мм, пречник водилице треба да буде 8-12 мм.
Дубина дијагоналних, лепезастих и вертикалних капија треба да буде 0,7 до 0,9т (т је дебљина зида производа), а пречник игличасте капије треба да буде 0,8 до 2 мм; за ниску вискозност треба користити мању величину. Уобичајене рупе за вентилацију су 0,05 до 0,07 мм дубоке и 6 мм широке.Нагиб вађења је између 30′-1° и 35′-1°30° у делу шупљине.
4. Температура топљења
Може се мерити методом убризгавања ваздуха: у распону од 210℃ до 270℃, у зависности од информација које пружа добављач.
5. Температура убризгавања
Може се користити брзо убризгавање, али да би се избегло велико унутрашње напрезање, треба користити вишестепено убризгавање, као што је споро-брзо-споро, итд. Када убризгавате дебеле делове, користите малу брзину.
6. Време боравка
Ако је температура 260℃, време задржавања не би требало да прелази највише 10 минута, а ако је температура 270℃, време задржавања не би требало да прелази 8 минута.
Време поста: 25.05.2022
