Полипропилен (ПП) је термопластични „адициони полимер“ направљен од комбинације пропилен мономера. Користи се у разним апликацијама, укључујући амбалажу за потрошачке производе, пластичне делове за различите индустрије, укључујући аутомобилску индустрију, специјалне уређаје попут живих шарки и текстил.
1. Третман пластике.
Чисти ПП је провидна бела боја слоноваче и може се фарбати у разним бојама. За ПП бојење, може се користити само мастербатцх у бојибризгањемашине. Производи који се користе на отвореном углавном су пуњени УВ стабилизаторима и чађом. Однос употребе рециклираних материјала не би требало да прелази 15%, иначе ће изазвати пад чврстоће и распадање и промену боје.
2. Избор машине за бризгање
Пошто ПП има високу кристалност. Потребна је компјутерска машина за бризгање са већим притиском и вишестепеном контролом. Сила стезања је генерално одређена на 3800т/м2, а запремина убризгавања је 20%-85%.
3. Дизајн калупа и капија
Температура калупа је 50-90 ℃, а висока температура калупа се користи за веће захтеве за величину. Температура језгра је за више од 5 ℃ нижа од температуре шупљине, пречник водилице је 4-7 мм, дужина капије игле је 1-1,5 мм, а пречник може бити чак 0,7 мм. Дужина ивичне капије је што је могуће краћа, око 0,7 мм, дубина је половина дебљине зида, а ширина је двоструко већа од дебљине зида, и постепено ће се повећавати са дужином тока растопа у шупљини. Калуп мора имати добру вентилацију. Отвор за вентилацију је дубок 0,025 мм-0,038 мм и дебљине 1,5 мм. Да бисте избегли трагове скупљања, користите велику и округлу млазницу и кружни тркач, а дебљина ребара треба да буде мала. Дебљина производа од хомополимера ПП не може бити већа од 3 мм, иначе ће бити мехурића.
4. Температура топљења
Тачка топљења ПП је 160-175 ° Ц, а температура распадања је 350 ° Ц, али подешавање температуре не може прећи 275 ° Ц током обраде убризгавањем. Температура зоне топљења је пожељно 240°Ц.
5. Брзина убризгавања
Да би се смањио унутрашњи напон и деформација, треба изабрати брзо убризгавање, али неке врсте ПП и калупа нису погодне. Ако се површина са узорком појављује са светлим и тамним пругама које се шире кроз капију, треба користити убризгавање при малој брзини и вишу температуру калупа.
6. Повратни притисак топљења лепка
Може се користити противпритисак растопљеног лепка од 5 бара, а повратни притисак материјала тонера се може подесити на одговарајући начин.
7. Убризгавање и одржавање притиска
Користите већи притисак убризгавања (1500-1800 бара) и притисак задржавања (око 80% притиска убризгавања). Пребаците се на притисак задржавања на око 95% пуног хода и користите дуже време држања.
8. Накнадна обрада производа
Да би се спречило скупљање и деформација изазвана посткристализацијом, производи се генерално морају натопитид у врућој води.
Време поста: 25. фебруар 2022
