Полипропилен (ПП) је термопластични „адициони полимер“ направљен од комбинације пропиленских мономера. Користи се у разним применама, укључујући амбалажу за производе широке потрошње, пластичне делове за разне индустрије, укључујући аутомобилску индустрију, посебне уређаје попут шарки за дневне кабине и текстил.
1. Обрада пластике.
Чисти ПП је провидно беле боје слоноваче и може се фарбати у разне боје. За бојење ПП-а, може се користити само мастербач у боји.бризгање ливењамашине. Производи који се користе на отвореном су генерално пуњени УВ стабилизаторима и угљеничном чађи. Однос употребе рециклираних материјала не сме бити већи од 15%, у супротном ће доћи до пада чврстоће, распадања и промене боје.
2. Избор машине за бризгање
Пошто ПП има високу кристалност, потребна је компјутерска машина за бризгање са вишим притиском убризгавања и вишестепеном контролом. Сила стезања се генерално одређује на 3800t/m2, а запремина убризгавања је 20%-85%.
3. Дизајн калупа и капије
Температура калупа је 50-90℃, а висока температура калупа се користи за веће захтеве за величином. Температура језгра је више од 5℃ нижа од температуре шупљине, пречник канала је 4-7 мм, дужина игличастог отвора је 1-1,5 мм, а пречник може бити само 0,7 мм. Дужина ивичног отвора је што је могуће краћа, око 0,7 мм, дубина је половина дебљине зида, а ширина је двоструко већа од дебљине зида, и постепено ће се повећавати са дужином тока растопљеног калупа у шупљини. Калуп мора имати добру вентилацију. Отвор за вентилацију је дубок 0,025 мм-0,038 мм и дебљине 1,5 мм. Да бисте избегли трагове скупљања, користите велику и округлу млазницу и кружни канал, а дебљина ребара треба да буде мала. Дебљина производа направљених од хомополимера ПП не сме прећи 3 мм, у супротном ће доћи до мехурића.
4. Температура топљења
Тачка топљења ПП је 160-175°C, а температура разлагања је 350°C, али подешена температура не сме прећи 275°C током обраде убризгавањем. Температура зоне топљења је пожељно 240°C.
5. Брзина убризгавања
Да би се смањио унутрашњи напон и деформација, треба одабрати брзо бризгање, али неке врсте ПП и калупа нису погодне. Ако се површина са шаром појављује са светлим и тамним пругама које се распршују кроз капију, треба користити бризгање малом брзином и вишу температуру калупа.
6. Повратни притисак растопљеног лепка
Може се користити повратни притисак растопљеног лепка од 5 бара, а повратни притисак тонера може се подесити на одговарајући начин.
7. Убризгавање и одржавање притиска
Користите виши притисак убризгавања (1500-1800 бара) и притисак држања (око 80% притиска убризгавања). Пређите на притисак држања на око 95% пуног хода и користите дуже време држања.
8. Накнадна обрада производа
Да би се спречило скупљање и деформација узрокована посткристализацијом, производи се генерално морају натопити.д у врућој води.
Време објаве: 25. фебруар 2022.
