-
Примена калупа за бризгање у преливном облику у обради бризгањем
Процес преливања се генерално користи у методама обраде бризгањем, а то су машина за бризгање у две боје једном или машина за бризгање општег облика користећи секундарно бризгање; пакет хардвера за обраду пластике бризгањем, хардверски додаци...Прочитајте више -
Здрав разум три занатства и поређење предности у прототипирању
Једноставно речено, прототип је функционални шаблон за проверу изгледа или рационалности структуре израдом једног или више модела према цртежима без отварања калупа. 1-CNC производња прототипа CNC обрада је тренутно најшире коришћена и може обрађивати производе...Прочитајте више -
Разматрања за избор и примену врућих канала за калупе
Да би се што више искључили или смањили кварови у употреби, при избору и примени система врућих канала треба обратити пажњу на следеће ствари. 1. Избор методе грејања Метод унутрашњег грејања: структура млазнице за унутрашње грејање је сложенија, трошкови су виши, делови су д...Прочитајте више -
Процес обликовања ТПУ бризгањем
Са континуираним развојем економије и континуираним напретком друштва, обезбедило се богатство материјалних потрошачких добара, стварајући добре услове за побољшање животног стандарда људи и тежњу ка персонализованом животу, чиме се убрзава потражња за материјалним потрепштинама...Прочитајте више -
Који су захтеви за пројектовање дебљине зида пластичних делова?
Дебљина зида пластичних делова има велики утицај на квалитет. Када је дебљина зида премала, отпор протоку је висок и великим и сложеним пластичним деловима је тешко да попуне шупљину. Димензије дебљине зида пластичних делова треба да испуњавају следеће ...Прочитајте више -
Колико знате о полиамиду-6?
Најлон је увек био тема разговора. У последње време, многи клијенти ДТГ-а користе ПА-6 у својим производима. Зато бисмо данас желели да разговарамо о перформансама и примени ПА-6. Увод у ПА-6 Полиамид (ПА) се обично назива најлон, што је хетеро-ланчани полимер који садржи амидну групу (-NH...Прочитајте више -
Предности процеса силиконског обликовања
Принцип силиконског калупа: Прво, прототипски део производа се обрађује 3Д штампањем или ЦНЦ-ом, а течни силиконски сировински материјал калупа се користи за комбиновање са ПУ, полиуретанском смолом, епоксидном смолом, транспарентним ПУ, ПОМ-сличним, гуменим, ПА-сличним, ПЕ-сличним, АБС-ом и другим материјалима...Прочитајте више -
Захтеви за процес бризгања сировина ТПЕ
ТПЕ сировина је еколошки прихватљив, нетоксичан и безбедан производ, са широким распоном тврдоће (0-95А), одличном могућношћу бојења, меким додиром, отпорношћу на временске услове, отпорношћу на замор и отпорношћу на топлоту, одличним перформансама обраде, без потребе за вулканизацијом и може се рециклирати ради смањења трошкова...Прочитајте више -
Који је INS процес бризгања који се користи у аутомобилској индустрији?
Тржиште аутомобила се стално мења и само сталним увођењем нових можемо бити непобедиви. Произвођачи аутомобила су одувек тежили висококвалитетном, хуманом и удобном искуству вожње, а најинтуитивнији осећај долази од дизајна ентеријера и материјала. Такође постоје...Прочитајте више -
Танкозидни ауто делови и процес бризгања
Последњих година, замена челика пластиком постала је неизбежно средство за олакшавање аутомобила. На пример, велики делови попут поклопаца резервоара за гориво и предњих и задњих браника направљени од метала у прошлости сада су уместо пластике. Међу њима, аутомобилска пластика у развијеним земљама има...Прочитајте више -
Бризгање ПММА материјала
ПММА материјал је познат као плексиглас, акрил итд. Хемијски назив је полиметил метакрилат. ПММА је нетоксичан и еколошки прихватљив материјал. Највећа карактеристика је висока транспарентност, са пропустљивошћу светлости од 92%. Онај са најбољим светлосним својствима, пропустљивост УВ зрачења...Прочитајте више -
Знање о пластичном калуповању у индустрији бризгања
Бризгање, једноставно говорећи, је процес коришћења металних материјала за формирање шупљине у облику дела, примењивања притиска на растопљену течну пластику да би се убризгала у шупљину и одржавања притиска током одређеног временског периода, а затим хлађења растопљене пластике и вађења завршног слоја...Прочитајте више