Бризгање, једноставно речено, је процес коришћења металних материјала за формирање шупљине у облику дела, примењивања притиска на растопљену течну пластику да би се убризгала у шупљину и одржавања притиска током одређеног временског периода, а затим хлађења растопљене пластике и вађења готовог дела. Данас ћемо разговарати о неколико уобичајених техника обликовања.
1. Пенење
Преса пене је метода обраде која физичким или хемијским средствима формира порозну структуру унутар пластике.
Процес:
а. Допуњавање: Напуните калуп сировином коју треба пенити.
б. Загревање стезањем: Загревање омекшава честице, испарава средство за пењење у ћелијама и омогућава продирање грејног медијума како би се сировине додатно прошириле. Калуп је затим ограничен шупљином калупа. Проширена сировина испуњава целу шупљину калупа и везује се у целину.
ц. Хлађење калупа: Оставите производ да се охлади и извадите га из калупа.
Предности:Производ има висок топлотни изолациони ефекат и добру отпорност на ударце.
Недостаци:Радијални трагови тока се лако формирају на предњој страни тока материјала. Било да се ради о хемијском пењењу или микро-пењењу, постоје очигледни бели радијални трагови тока. Квалитет површине делова је лош и није погодан за делове са високим захтевима за квалитет површине.
2. Кастинг
Такође познат каоливење, процес у коме се течна смола, сировина помешана са полимером, ставља у калуп да реагује и стврдне под нормалним притиском или благом притиском. Најлонски мономери и полиамиди Са напретком технологије, традиционални концепт ливења се променио, а полимерни раствори и дисперзије, укључујући ПВЦ пасте и растворе, такође се могу користити за ливење.
Ливено калуповање је прво коришћено за термореактивне смоле, а касније за термопластичне материјале.
Процес:
а. Припрема калупа: Неке је потребно претходно загрејати. Очистите калуп, ако је потребно, претходно нанесите средство за одвајање калупа и претходно загрејте калуп.
б. Конфигуришите течност за ливење: Помешајте пластичне сировине, средство за стврдњавање, катализатор итд., испустите ваздух и ставите га у калуп.
ц. Ливење и стврдњавање: Сировина се полимеризује и стврдњава у калупу да би постала производ. Процес стврдњавања се завршава под нормалним притиском под загревањем.
д. Вађење из калупа: Вађење из калупа након завршетка стврдњавања.
Предности:Потребна опрема је једноставна и није потребан притисак; захтеви за чврстоћу калупа нису високи; производ је уједначен, а унутрашњи напон је низак; величина производа је мање ограничена, а опрема под притиском је једноставна; захтеви за чврстоћу калупа су ниски; радни комад је уједначен, а унутрашњи напон је низак, ограничења величине радног комада су мала и није потребна опрема за притисак.
Недостаци:Производу је потребно много времена да се формира, а ефикасност је ниска.
Примена:Разни профили, цеви итд. Плексиглас је најтипичнији производ од ливења пластике. Плексиглас је класичнији производ од ливења пластике.
3. Компресијско обликовање
Такође познато као трансфер пластичне фолије за обликовање, то је метода обликовања термореактивних пластика. Обрадак се стврдњава и обликује у шупљини калупа након загревања и пресовања, а затим загревања.
Процес:
а. Загревање хране: Загрејте и омекшајте сировине.
б. Притисак: Користите преклоп или клип да бисте омекшали и растопљени сировин утиснули у калуп.
ц. Формирање: Хлађење и вађење из калупа након обликовања.
Предности:Мање серија радних предмета, смањени трошкови рада, равномерно унутрашње напрезање и висока димензионална тачност; мање хабање калупа може формирати производе са финим или топлотно побољшаним улошцима.
Недостаци:Висока цена производње калупа; велики губитак пластичних сировина.
Време објаве: 18. мај 2022.
