Ињекционо ливење, једноставно говорећи, је процес употребе металних материјала за формирање шупљине у облику дела, применом притиска на растопљену течну пластику да би се убризгала у шупљину и одржавањем притиска током одређеног временског периода, а затим хлађењем пластична отопина и вађење готовог дела. Данас, хајде да причамо о неколико уобичајених техника обликовања.
1. Пењење
Пенасто обликовање је метода обраде која формира порозну структуру унутар пластике физичким или хемијским средствима.
Процес:
а. Храњење: Напуните калуп сировином за пенушање.
б. Стезање грејања: Загревање омекшава честице, испарава средство за пењење у ћелијама и омогућава продирању медијума за грејање како би се даље прошириле сировине. Калупљење је тада ограничено шупљином калупа. Експандирана сировина испуњава целу шупљину калупа и везује у целини.
ц. Хлађење калупа: Оставите производ да се охлади и извадите из калупа.
Предности:Производ има висок ефекат топлотне изолације и добру отпорност на ударце.
Недостаци:Ознаке радијалног тока се лако формирају на предњој страни тока материјала. Било да се ради о хемијском пени или микропени, постоје очигледне беле радијалне ознаке тока. Квалитет површине делова је лош и није погодан за делове са високим захтевима за квалитет површине.
2. Цастинг
Такође познат каоливење калупа, процес у коме се полимер мешаног сировог материјала течне смоле ставља у калуп да реагује и очврсне под нормалним притиском или окружењем под благим притиском. Најлонски мономери и полиамиди Са напретком технологије, традиционални концепт ливења се променио, а за ливење се могу користити и полимерни раствори и дисперзије укључујући ПВЦ пасте и растворе.
Ливено ливење је прво коришћено за термореактивне смоле, а касније и за термопластичне материјале.
Процес:
а. Припрема калупа: Неке треба претходно загрејати. Очистите калуп, претходно нанесите ослобађање калупа ако је потребно и претходно загрејте калуп.
б. Конфигуришите течност за ливење: Помешајте пластичне сировине, средство за очвршћавање, катализатор, итд., Испустите ваздух и ставите га у калуп.
ц. Ливење и очвршћавање: Сирови материјал се полимеризује и осуши у калупу да би постао производ. Процес очвршћавања се завршава под нормалним притиском.
д. Извлачење из калупа: уклањање калупа након очвршћавања је завршено.
Предности:Потребна опрема је једноставна и није потребан притисак; захтеви за чврстоћу калупа нису високи; производ је уједначен и унутрашњи напон је низак; величина производа је мање ограничена, а опрема под притиском је једноставна; захтеви за чврстоћом калупа су ниски; радни комад је уједначен и унутрашњи напон је низак, ограничења величине радног комада су мала и није потребна опрема за притисак.
Недостаци:Производ се формира дуго, а ефикасност је ниска.
апликација:Разни профили, цеви итд. Плексиглас је најтипичнији производ за ливење пластике. Плексиглас је класичнији производ за ливење пластике.
3. Компресијско обликовање
Такође познат као преливање пластичне фолије, то је метода обликовања термореактивне пластике. Радни предмет се очвршћава и формира у шупљини калупа након загревања и пресовања, а затим загревања.
Процес:
а. Загревање хране: Загрејати и омекшати сировине.
б. Под притиском: Користите клапну или клип да утиснете омекшану и растопљену сировину у калуп.
ц. Формирање: Хлађење и вађење након формирања.
Предности:Мање серија обрадака, смањени трошкови рада, уједначен унутрашњи напон и висока тачност димензија; мање хабање калупа може да формира производе са финим уметцима или уметцима који повећавају топлоту.
Недостаци:Висока цена производње калупа; велики губитак пластичних сировина.
Време поста: 18.05.2022
