Блов Молдинг: Блов Молдинг је брза, стручна техника за склапање празних држача термопластичних полимера. Предмети направљени коришћењем овог циклуса углавном имају танке зидове и достижу величину и облик од малих, екстравагантних бокала до ауто резервоара за гас. У овом циклусу цилиндрични облик (парисон) од загрејаног полимера налази се у јами расцепљене форме. Ваздух се затим убацује кроз иглу у парисон, који се протеже да би се прилагодио стању јаме. Предности обликовања ударима укључују ниске трошкове уређаја и ниске трошкове кашике, брзе стопе стварања и капацитет обликовања сложених облика у једном комаду. Без обзира на то, ограничена је на празне или цилиндричне облике.
Календаровање: Каландирање се користи за производњу термопластичних плоча и филмова и за наношење пластичних поклопаца на полеђине различитих материјала. Термопластика конзистенције попут теста се занемарује кроз низ загрејаних или охлађених ролни. Његове предности укључују минималне трошкове и да се испоручени материјали у основи ослобађају од уобличених страхова. Ограничен је на материјале од листова и изузетно мали филмови су непрактични.
Цастинг: Ливење се користи за испоруку лимова, шипки, цеви, прелиминарних плесова и инсталација, као и за заштиту електричних делова. То је основни циклус, који не захтева спољну снагу или напетост. Облик се пуни течном пластиком (могу се користити акрил, епоксид, полиестер, полипропилен, најлон или ПВЦ) и затим се загрева да би се фиксирао, након чега материјал постаје изотропан (има једнообразне особине на овај и онај начин). Његове предности укључују: ниске трошкове облика, капацитет за уоквиривање огромних делова са дебелим попречним сегментима, пристојан завршетак површине и удобност за стварање мале запремине. Нажалост, ограничен је на умерено једноставне облике и тежи да буде неекономичан при високим стопама стварања.
Компресијско обликовање: Компресијско обликовање се у суштини користи за руковање термореактивним полимерима. Претходно измерено, нормално претходно формирано пуњење полимера је затворено унутар затворене форме и изложено је интензитету и напрезању док не поприми стање удубљења облика и фиксира. Иако је трајање процеса обликовања под притиском суштински дуже од оног за формирање инфузије и тешко је испоручити вишестране делове или изузетно блиске отпоре, он има неколико предности, укључујући ниску државну цену (коришћени алати и хардвер су једноставнији и јефтинији), минимални материјални отпад и реалност да се огромни, гломазни делови могу обликовати и да је циклус свестран за брзу компјутеризацију.
Протеривање: Избацивање се користи за непрекидно склапање филма, лимова, цеви, канала, левака, шипки, врхова и филамената као и различитих профила и везаних за обликовање дувањем. Прашкасти или зрнасти термопластични или термореактивни полимер се из контејнера пребацује у загрејану бачву где се раствара и затим шаље, по правилу окретним завртњем, кроз излив са идеалним попречним сегментом. Охлађује се млаком воде, а затим се реже на идеалне дужине. Циклус избацивања је склон с обзиром на ниске трошкове уређаја, способност да се носи са сложеним облицима профила, могућност брзе стопе стварања и капацитет наношења премаза или омотача на материјале у средини (попут жице). Ограничен је на области уједначеног попречног сегмента, како год било.
Ињецтион Молдинг:Ињецтион Молдингје техника која се најчешће користи за производњу пластичних предмета великих размера због високе стопе стварања и велике команде над аспектима предмета. (Ел Вакил, 1998) У овој стратегији, полимер се пребацује из контејнера у пелетној или прашкастој структури у комору где се загрева до свестраности. Затим се затвара у шупљину подељеног облика и учвршћује под затезањем, након чега се облик отвара и део се катапултира. Предности обликовања инфузије су високе стопе стварања, ниски трошкови рада, висока поновљивост компликованих суптилности и одлична завршеност површине. Његова ограничења су високи стартни апарати и преносни трошкови и начин на који није финансијски функционалан за мале вожње.
Ротатионал Молдинг: Ротационо обликовање је циклус којим се празни предмети могу производити од термопласта и понекад термосетова. Набој од јаког или течног полимера се ставља у облик, који се загрева док се истовремено окреће око два супротна томахавка. На овај начин, радијална снага гура полимер на зидове форме, уоквирујући слој уједначене дебљине који се прилагођава стању шупљине и који се затим хлади и катапултира из облика. Општа интеракција има умерено продужен временски циклус, али ужива у предностима пружања практично неограничених могућности планирања ставки и омогућавања обликовања сложених делова коришћењем хардвера и алата са минималним трошковима.
Термоформирање: Термоформирање укључује различите циклусе који се користе за израду предмета од калупа за чаше, на пример, преграда, дасака, преграда и машинских монитора од термопластичних листова. Интензитет опуштени термопластични лист се налази изнад облика и ваздух се празни између њих, ограничавајући лист да се прилагоди облику форме. Полимер се затим хлади тако да задржи свој облик, елиминише се из форме и управља мрежом која га обухвата. Предности термоформирања укључују: ниске трошкове алата, могућност стварања огромних делова са оскудним површинама и да је често паметно за ограничено креирање делова. Ионако је ограничен у томе што делови треба да буду једноставног подешавања, постоји висок принос комада, постоји неколико материјала који се могу користити у овом циклусу, а стање предмета не може да садржи отворе.
Време поста: Јан-03-2025
