Дување калупаДување је брза и ефикасна техника за склапање празних посуда од термопластичних полимера. Предмети направљени коришћењем овог циклуса углавном имају танке зидове и достижу величину и облик од малих, луксузних бокала до ауто-резервоара. У овом циклусу, цилиндрични облик (паризон) направљен од загрејаног полимера се ставља у отвор подељеног калупа. Ваздух се затим убацује кроз иглу у образац, који се протеже да би се прилагодио стању отвора. Предности дувања укључују ниске трошкове машине и огромне трошкове, брзе производне стопе и могућност обликовања сложених облика у једном комаду. Међутим, ограничен је на празне или цилиндричне облике.
КаландирањеКаландирање се користи за производњу термопластичних листова и фолија и за наношење пластичних премаза на полеђине различитих материјала. Термопластика конзистенције сличне тесту се занемарује током обраде загрејаних или хлађених ролни. Његове предности укључују ниске трошкове и чињеницу да испоручени листови практично немају облика у шљокицама. Ограничено је на листове, а веома танки филмови су непрактични.
КастингЛивење се користи за испоруку лимова, шипки, цеви, прелиминарних плесова и инсталација, као и за заштиту електричних делова. То је једноставан циклус, који не захтева спољну силу или напетост. Облик се пуни течном пластиком (могу се користити акрил, епоксид, полиестер, полипропилен, најлон или ПВЦ) и затим се загрева да би се фиксирао, након чега материјал постаје изотропан (има уједначена својства на сваку страну). Његове предности укључују: ниске трошкове обликовања, могућност обликовања великих делова са дебелим попречним сегментима, добру завршну обраду површине и погодност за производњу малих количина. Нажалост, ограничен је на умерено једноставне облике и обично је неисплатив при високим стопама производње.
Компресијско калуповањеКомпресијско обликовање се углавном користи за руковање термореактивним полимерима. Претходно измерена, обично претходно обликована количина полимера је затворена унутар затвореног облика и изложена је интензитету и напрезању док не поприми стање обликоване јаме и не фиксира се. Иако је трајање процеса обликовања под притиском знатно дуже него код обликовања инфузијом, а вишестрани делови или изузетно мали отпори су тешки за производњу, оно има неколико предности, укључујући ниске трошкове производње (алати и хардвер који се користе су једноставнији и јефтинији), минимални отпад материјала и чињеницу да се могу обликовати велики, гломазни делови и да је циклус флексибилан за брзу рачунарску трансформацију.
ПротеривањеИзбацивање се користи за непрекидно склапање филмова, лимова, цеви, канала, левкова, шипки, врхова и филамената, као и различитих профила и повезано је са обликовањем дувањем. Прашкасти или гранулирани термопластични или термореактивни полимер се преноси из посуде у загрејану цев где се раствара, а затим се шаље, обично ротирајућим вијком, кроз излив са идеалним попречним пресеком. Хлади се прскањем воде, а затим се сече на идеалне дужине. Циклус избацивања је инклиниран због ниских трошкова уређаја, могућности руковања сложеним облицима профила, могућности брзих производних стопа и могућности наношења премаза или облагања на централне материјале (као што је жица). Међутим, ограничен је на подручја са јединственим попречним пресеком.
Бризгање:Бризгањеје најчешће коришћена техника за производњу пластичних предмета великих размера због високих стопа производње и одличне контроле над аспектима предмета. (Ел Вакил, 1998) У овој стратегији, полимер се преноси из посуде у облику пелета или праха у комору где се загрева до пластичности. Затим се ставља у шупљину раздвојеног облика и стврдњава под напоном, након чега се облик отвара и део се катапултира. Предности инфузионог обликовања су високе стопе производње, ниски трошкови рада, висока поновљивост сложених детаља и добра завршна обрада површине. Његова ограничења су високи почетни трошкови и трошкови преноса, као и то што није финансијски функционалан за мале серије.
Ротационо обликовањеРотационо обликовање је циклус којим се празни предмети могу производити од термопластике, а понекад и термореактивних материјала. Шаржа чврстог или течног полимера се ставља у облик, који се загрева док се истовремено окреће око два супротна томахавка. На овај начин, радијална сила гура полимер уз зидове облика, стварајући слој једнолике дебљине који се прилагођава стању шупљине, а затим се хлади и катапултира из облика. Укупна интеракција има умерено дуг временски циклус, али ужива у предностима пружања практично неограничених могућности дизајна предмета и омогућавања обликовања сложених делова коришћењем минималне опреме и алата.
ТермоформисањеТермоформисање обухвата различите циклусе који се користе за израду предмета обликованих у чашице, на пример, преграда, плоча, кућишта и монитора машина од термопластичних плоча. Термопластична плоча релаксиране чврстоће поставља се преко облика, а ваздух се испушта између њих, приморавајући плочу да се прилагоди облику облика. Полимер се затим хлади тако да задржи свој облик, уклања се из облика, а мрежа која га окружује се управља. Предности термоформирања укључују: ниске трошкове алата, могућност израде великих делова са малим површинама и то што је често препоручљиво за израду ограничених делова. Међутим, ограничено је по томе што делови морају бити једноставне поставке, постоји висок принос комада, постоји неколико материјала који се могу користити у овом циклусу и облик предмета не сме садржати отворе.
Време објаве: 03.01.2025.
