Са широком применомпластични производи, јавност има све веће и веће захтеве за квалитет изгледа пластичних производа, тако да би квалитет полирања површине шупљине пластичног калупа такође требало побољшати у складу са тим, посебно храпавост површине калупа као што је површина огледала и високо сјајна површина високог сјаја. Захтеви су виши, а самим тим су и захтеви за полирање виши. Полирање не само да повећава лепоту радног предмета, већ и побољшава отпорност на корозију и отпорност на хабање површине материјала, а такође може олакшати накнадно бризгање, као што је олакшавање вађења пластичних производа из калупа и смањење циклуса бризгања у производњи. Тренутно се најчешће користе следеће методе полирања:
(1) Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања којом се глатка површина добија резањем и пластичном деформацијом површине материјала како би се уклонио полирани конвексни део. Генерално се користе траке од брусилице, вунени точкови, брусни папир итд. Коришћењем помоћних алата као што су окретни столови, могу се користити ултрафине методе брушења и полирања за оне са високим захтевима за квалитетом површине. Ултрапрецизно брушење и полирање је посебан абразивни алат који се притиска на површину радног предмета који се обрађује у течности за брушење и полирање која садржи абразив и ротира великом брзином. Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине Ra0,008μm, што је највиша међу различитим методама полирања. Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.
(2) Ултразвучно полирање
Радни предмет се поставља у абразивну суспензију и заједно се поставља у ултразвучно поље, а абразив се меље и полира на површини радног предмета осцилацијом ултразвучног таласа. Макроскопска сила ултразвучне обраде је мала и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко направити и инсталирати алат. Ултразвучна обрада може се комбиновати са хемијским или електрохемијским методама. На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучне вибрације се примењују за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит близу површине је уједначен; ефекат кавитације ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије, што доприноси осветљењу површине.
(3) Полирање флуидом
Полирање флуидом ослања се на течност која тече великом брзином и абразивне честице које она носи, а које стружу површину радног предмета како би се постигао циљ полирања. Уобичајене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличним притиском, тако да течни медијум који носи абразивне честице тече наизменично преко површине радног предмета великом брзином. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (полимерних супстанци) са добром течношћу под нижим притиском и помешан је са абразивима, а абразиви могу бити прах силицијум карбида.
(4) Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање подразумева употребу магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радних предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада. Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може достићи Ra0,1μm.
Полирање у обради пластичних калупа се веома разликује од површинског полирања које се захтева у другим индустријама. Строго говорећи, полирање калупа требало би назвати обрадом огледала. Оно не само да има високе захтеве за само полирање, већ и високе стандарде за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност. Површинско полирање је генерално потребно само да би се добила сјајна површина.
Стандард обраде огледала је подељен у четири разреда: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, тешко је прецизно контролисати геометријску тачност делова због електролитичког полирања, полирања флуидима и других метода. Међутим, квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног брушења и метода полирања не могу задовољити захтеве, па је обрада површине огледала прецизних калупа и даље под доминацијом механичког полирања.
Време објаве: 11. мај 2022.
