У нашем свакодневном животу, свако од нас свакодневно користи производе који укључују бризгање. Основни процес производње одбризгањеније компликовано, али су захтеви за дизајн производа и опрему релативно високи. Сирови материјал је обично гранулирана пластика. Пластика се топи у машини за бризгање пластике, а затим се убризгава у калуп под високим притиском. Материјал се хлади и стврдњава унутар калупа, затим се два полу-калупа отварају и производ се уклања. Ова техника ће произвести пластични производ са унапред одређеним фиксним обликом. Постоје ови главни кораци.
1 – Стезање:Машина за бризгање садржи 3 компоненте: калуп за бризгање, јединицу за стезање и јединицу за убризгавање, где јединица за стезање држи калуп под одређеним притиском како би се обезбедио конзистентан излаз.
2 – Ињекција:Ово се односи на део где се пластичне пелете убацују у резервоар који се налази на врху машине за бризгање. Ове пелете се убацују у главни цилиндар где се загревају на високим температурама док се не растопе у течност. Затим, унутар машине за бризгање, завртањ ће се окренути и мешати већ течну пластику. Када ова течна пластика достигне жељено стање за производ, почиње процес убризгавања. Пластична течност се провлачи кроз покретну капију чија се брзина и притисак контролишу помоћу завртња или клипа, у зависности од врсте машине која се користи.
3 – Одржавање притиска:Означава процес у коме се примењује одређени притисак како би се осигурало да је свака шупљина калупа потпуно попуњена. Ако шупљине нису правилно попуњене, то ће довести до отпадања јединице.
4 – Хлађење:Овај корак процеса омогућава време потребно да се калуп охлади. Ако се овај корак изврши пребрзо, производи се могу залепити или изобличити када се уклоне из машине.
5 – Отвор калупа:Стезни уређај се отвара да би се одвојио калуп. Калупи се често користе више пута током процеса и веома су скупи за машину.
6 – Извлачење из калупа:Готов производ се уклања из машине за бризгање. Генерално, готов производ ће наставити на производној линији или ће бити упакован и испоручен на производну линију као компонента већег производа, на пример, волана.
Време поста: 21.09.2022
