Шта су пластике отпорне на топлоту?

Пластика се користи на готово свим тржиштима због своје погодности производње, јефтине и широког спектра зграда. Осим типичне робне пластике, постоји класа софистицираних отпорних на топлотупластикекоји могу да издрже нивое температуре који не могу. Ова пластика се користи у софистицираним апликацијама где је мешавина топлотне отпорности, механичке чврстоће и грубе отпорности неопходна. Овај пост ће појаснити шта је пластика отпорна на топлоту и зашто је тако повољна.

Шта је пластика отпорна на топлоту?

Пластика отпорна на топлоту је типично било која врста пластике која има температурни ниво за континуирану употребу изнад 150 ° Ц (302 ° Ф) или привремену отпорност на директно излагање од 250 ° Ц (482 ° Ф) или више. Другим речима, производ може да издржи процедуре на преко 150°Ц и може да издржи кратке периоде на или изнад 250°Ц. Поред своје отпорности на топлоту, ове пластике обично имају феноменалне механичке кућице које често могу да одговарају онима од метала. Пластика отпорна на топлоту може бити у облику термопласта, термосета или фотополимера.

Пластика се састоји од дугих молекулских ланаца. Када се загреју, везе између ових ланаца се оштећују, стварајући производ да се одмрзне. Пластика са смањеним температурама топљења обично се састоји од алифатских прстенова, док се пластика високе температуре састоји од мирисних прстенова. У случају мирисних прстенова, две хемијске везе морају да буду оштећене (у поређењу са усамљеном везом алифатских прстенова) пре него што се оквир поквари. Дакле, теже је истопити ове производе.

Поред основне хемије, отпорност пластике на топлоту може се повећати коришћењем састојака. Међу најчешћим адитивима за повећање отпорности на температурни ниво је стаклена влакна. Влакна такође имају додатну предност повећања укупне непропусности и издржљивости материјала.

Постоје различите технике утврђивања отпорности пластике на топлоту. Најзначајније су наведене овде:

• Ниво температуре скретања топлоте (ХДТ) – Ово је температура на којој ће пластика бити оштећена испод унапред дефинисаних количина. Ова мера не узима у обзир могуће дугорочне ефекте на производ ако се та температура одржава у дужем временском периоду.
• Температура промене стакла (Тг) – У случају аморфне пластике, Тг описује температуру на којој се материјал претвара у гумени или вискозни.
• Температура континуалне употребе (ЦУТ) – Одређује оптималну температуру на којој се пластика може константно користити без значајног уништавања механичких домова током пројектованог животног века дела.

Зашто користити пластику отпорну на топлоту?

Пластика се широко користи. Међутим, зашто би особа користила пластику за примену на високим температурама када челици често могу да имају исте карактеристике у много ширим температурним варијантама? Ево неколико разлога зашто:

1. Мања тежина - Пластика је лакша од метала. Стога су одлични за примену на тржиштима возила и ваздухопловства која се ослањају на лагане елементе за побољшање опште ефикасности.
2. Отпорност на рђу – Неке пластике имају много бољу отпорност на рђу од челика када се открију на широк спектар хемикалија. Ово може бити од суштинског значаја за апликације које укључују и топлоту и оштре атмосфере попут оних које се налазе у хемијској индустрији.
3. Флексибилност производње – Пластичне компоненте се могу направити коришћењем производних технологија великог обима као што је бризгање. Ово резултира деловима који су јефтинији по јединици од њихових ЦНЦ металних парњака. Пластични делови се такође могу направити коришћењем 3Д штампе која омогућава сложене распореде и бољу флексибилност дизајна него што би се могла постићи коришћењем ЦНЦ обраде.
4. Изолатор – Пластика може деловати и као топлотни и као електрични изолатор. Ово их чини идеалним тамо где електрична проводљивост може оштетити осетљиве електронске уређаје или где топлота може негативно утицати на процедуру компоненти.

Врсте пластике отпорне на високе температуре

Постоје 2 главна тима термопласта – аморфна и полукристална пластика. Пластика отпорна на топлоту може се открити у свакој од ових група као што је приказано у броју 1 који је наведен у наставку. Примарна разлика између ова два је њихова дејства топљења. Аморфни производ нема прецизну тачку топљења, али прилично споро омекшава како се ниво температуре повећава. Полукристални материјал, за поређење, има изузетно оштру тачку топљења.

У наставку су наведени неки производи у понуди одДТГ. Позовите ДТГ агента ако вам је потребан производ са детаљима који овде није наведен.

Полиетеримид (ПЕИ).

Овај материјал се обично разуме под трговачким именом Ултем и представља аморфну ​​пластику са изузетним термичким и механичким конструкцијама. Такође је отпоран на пламен чак и без икаквих састојака. Међутим, посебну отпорност на пламен треба проверити у техничком листу производа. ДТГ испоручује два квалитета Ултем пластике за 3Д штампање.

Полиамид (ПА).

Полиамид, који је додатно препознатљив по трговачком називу, најлон, има врхунске домове отпорне на топлоту, посебно када је интегрисан са састојцима и материјалима за пуњење. Поред тога, најлон је изузетно отпоран на хабање. ДТГ нуди разне најлоне отпорне на температуру са много различитих материјала за пуњење као што је приказано испод.

Фотополимери.

Фотополимери су различите пластике које се полимеризују само под утицајем спољног извора енергије као што је УВ светло или одређени оптички механизам. Ови материјали се могу користити за производњу врхунских објављених делова са замршеном геометријом што није могуће са разним другим производним иновацијама. У оквиру категорије фотополимера, ДТГ нуди 2 пластике отпорне на топлоту.