Шта су топлотно отпорне пластике?

Пластика се користи практично на сваком тржишту због лакоће производње, јефтине је и широког спектра примене. Поред типичне робне пластике, постоји и класа софистицираних материјала отпорних на топлоту.пластикакоје могу да издрже температурне нивое који то не могу. Ове пластике се користе у софистицираним применама где је неопходна комбинација отпорности на топлоту, механичке чврстоће и отпорности на јаке услове. Овај чланак ће објаснити шта су пластике отпорне на топлоту и зашто су толико корисне.

Шта је пластика отпорна на топлоту?

Пластика отпорна на топлоту је обично било која врста пластике која има температуру континуиране употребе изнад 150 °C (302 °F) или отпорност на привремено директно излагање од 250 °C (482 °F) или више. Другим речима, производ може да издржи радове на преко 150 °C и може да издржи краткотрајно излагање на или изнад 250 °C. Поред отпорности на топлоту, ове пластике обично имају феноменална механичка својства која су често иста као и код метала. Пластика отпорна на топлоту може бити у облику термопластике, термореактивне или фотополимерне.

Пластика се састоји од дугих молекуларних ланаца. Када се загреје, везе између ових ланаца се оштећују, што доводи до отапања производа. Пластика са нижим температурама топљења обично се састоји од алифатичних прстенова, док се пластика високих температура састоји од мирисних прстенова. У случају мирисних прстенова, потребно је да се оштете две хемијске везе (у поређењу са једном везом алифатичних прстенова) пре него што се оквир разбије. Стога је теже растопити ове производе.

Поред основне хемије, отпорност пластике на топлоту може се побољшати употребом састојака. Међу најчешћим адитивима за побољшање отпорности на температуру су стаклена влакна. Влакна такође имају додатну предност повећања укупне чврстоће и издржљивости материјала.

Постоје различите технике за одређивање отпорности пластике на топлоту. Најзначајније су наведене овде:

• Ниво температуре топлотне деформације (HDT) – Ово је температура на којој ће пластика пуцати под унапред дефинисаним лотовима. Ова мера не узима у обзир потенцијалне дугорочне ефекте на производ ако се та температура одржава током дужег временског периода.
• Температура промене стакла (Tg) – У случају аморфне пластике, Tg описује температуру на којој материјал постаје гумаст или вискозан.
• Температура континуиране употребе (CUT) – Одређује оптималну температуру на којој се пластика може континуирано користити без значајног оштећења њених механичких својстава током пројектованог животног века дела.

Зашто користити пластику отпорну на топлоту?

Пластика се широко користи. Међутим, зашто би неко користио пластику за примене на високим температурама када челици могу да покажу исте карактеристике у много ширим температурним опсезима? Ево неколико разлога зашто:

1. Мања тежина – Пластика је лакша од метала. Стога је одлична за примену у аутомобилској и ваздухопловној индустрији, где се користе лагани елементи ради побољшања опште ефикасности.
2. Отпорност на рђу – Неке пластике имају много бољу отпорност на рђу од челика када су изложене широком спектру хемикалија. Ово може бити неопходно за примене које укључују и топлоту и тешке атмосфере, попут оних у хемијској индустрији.
3. Флексибилност производње – Пластичне компоненте могу се израђивати коришћењем технологија велике производње као што је бризгање. То резултира деловима који су јефтинији по јединици од њихових металних еквивалента обрађених CNC глодањем. Пластични делови се такође могу израђивати коришћењем 3Д штампања, што омогућава сложене распореде и већу флексибилност дизајна него што би се могло постићи коришћењем CNC машинске обраде.
4. Изолатор – Пластика може деловати и као термички и као електрични изолатори. Због тога је идеална тамо где електрична проводљивост може оштетити осетљиве електронске уређаје или где топлота може негативно утицати на рад компоненти.

Врсте пластике отпорне на високе температуре

Постоје две главне групе термопласта – наиме аморфне и полукристалне пластике. Пластике отпорне на топлоту могу се наћи у свакој од ових група, као што је приказано у броју 1 испод. Главна разлика између ове две је њихово дејство топљења. Аморфни материјал нема прецизну тачку топљења, већ полако омекшава како температура расте. Полукристални материјал, у поређењу са њима, има веома оштру тачку топљења.

Испод су наведени неки производи који се нуде одДТГПозовите DTG агента ако вам је потребан производ са детаљима који нису овде наведени.

Полиетеримид (PEI).

Овај материјал се обично назива Ultem и представља аморфну ​​пластику са изузетним термичким и механичким својствима. Такође је отпоран на пламен чак и без икаквих састојака. Међутим, посебну отпорност на пламен потребно је проверити у техничком листу производа. DTG нуди два квалитета Ultem пластике за 3D штампање.

Полиамид (ПА).

Полиамид, који је такође познат под трговачким називом Најлон, има изврсна својства отпорна на топлоту, посебно када се комбинује са састојцима и пунилима. Поред тога, Најлон је изузетно отпоран на хабање. DTG нуди низ температурно отпорних најлона са много различитих пунила као што је приказано у наставку.

Фотополимери.

Фотополимери су различите пластике које се полимеризују само под утицајем спољашњег извора енергије попут УВ светлости или одређеног оптичког механизма. Ови материјали се могу користити за производњу висококвалитетних штампаних делова са сложеним геометријама које нису могуће са другим производним технологијама. У категорији фотополимера, DTG нуди две пластике отпорне на топлоту.