Ho bopa ka ente, ho bua feela, ke ts'ebetso ea ho sebelisa lisebelisoa tsa tšepe ho etsa lekhalo ka sebopeho sa karolo, ho sebelisa khatello ho polasetiki ea mokelikeli o qhibilihisitsoeng ho e kenya ka har'a lesoba le ho boloka khatello ka nako e itseng, ebe o pholisa polasetiki e qhibiliha ebe e ntša karolo e phethiloeng. Kajeno, a re bue ka mekhoa e 'maloa e tloaelehileng ea ho bōpa.
1. Ho phophoma
Foam molding ke mokhoa oa ho sebetsa o etsang sebopeho sa porous ka hare ho polasetiki ka mekhoa ea 'mele kapa ea lik'hemik'hale.
Tshebetso:
a. Ho fepa: Tlatsa hlobo ka thepa e tala e lokelang ho etsoa foam.
b. Ho futhumatsa: Ho futhumatsa ho nolofatsa likaroloana, ho etsa mouoane ka har'a lisele, 'me ho lumella sebaka sa ho futhumatsa ho kenella ho atolosa lisebelisoa tse tala. Ka mor'a moo, ho bōptjoa ho thibetsoe ke hlobo. Thepa e atolositsoeng e tala e tlatsa lesoba lohle la hlobo le litlamo ka kakaretso.
c. Cooling molding: Etsa hore sehlahisoa se phole 'me se fokotsehe.
Melemo:Sehlahisoa se na le phello e phahameng ea ho kenya mocheso le ho hanyetsa phello e ntle.
Mefokolo:Matšoao a phallo ea mahlaseli a thehoa habonolo ka pele ho phallo ea thepa. Ho sa tsotellehe hore na ke lik'hemik'hale tse foaming kapa tse nyenyane tse foaming, ho na le matšoao a hlakileng a ho phalla ha radial. Boleng ba bokaholimo ba likarolo bo bobe, 'me ha bo tšoanelehe bakeng sa likarolo tse nang le litlhoko tsa boleng bo phahameng.
2. Ho lahla
E boetse e tsejoa e leho bopa, mokhoa oo ho oona resin ea metsi e tala e entsoeng ka polymer e kenngoa ka har'a hlobo ho itšoara le ho tiisa tlas'a khatello e tloaelehileng kapa tikoloho e fokolang ea khatello. Li-nylon monomers le polyamides Ka tsoelo-pele ea theknoloji, mohopolo oa setso oa ho lahla o fetohile, 'me litharollo tsa polymer le li-dispersions ho kenyelletsa le li-paste tsa PVC le litharollo le tsona li ka sebelisoa bakeng sa ho lahla.
Cast molding e ile ea sebelisoa pele bakeng sa li-resin tsa thermosetting 'me hamorao bakeng sa thepa ea thermoplastic.
Tshebetso:
a. Ho lokisetsa hlobo: Tse ling li hloka ho futhumatsoa esale pele. Hloekisa hlobo, sebelisa tokollo ea hlobo ha ho hlokahala, 'me u chese hlobo pele.
b. Lokisa mokelikeli oa ho lahla: Kopanya lisebelisoa tse tala tsa polasetiki, sesebelisoa sa ho folisa, sesebelisoa, joalo-joalo, ntša moea ebe u o kenya ka har'a hlobo.
c. Ho lahla le ho phekola: Thepa e tala e entsoe ka polymerized 'me e phekoloa ka har'a hlobo hore e be sehlahisoa. Ts'ebetso ea ho thatafatsa e phethoa tlas'a mocheso o tloaelehileng oa khatello.
d. Demoulding: Ho heletsoa ka mor'a ho phekola ho felile.
Melemo:Thepa e hlokahalang e bonolo 'me ha ho na khatello e hlokahalang; litlhoko tsa matla a hlobo ha li phahame; sehlahisoa se tšoana le khatello ea ka hare e tlaase; boholo ba sehlahisoa ha bo fokotsehe, 'me thepa ea khatello e bonolo; litlhoko tsa matla a hlobo li tlase; workpiece ke junifomo 'me khatello ea kelello e ka hare e tlaase, lithibelo tsa boholo ba Workpiece li nyenyane' me ha ho na lisebelisoa tse hatellang tse hlokahalang.
Mefokolo:Sehlahisoa se nka nako e telele ho theha 'me katleho e tlaase.
Kopo:Lifaele tse fapa-fapaneng, liphaephe, joalo-joalo Plexiglass ke sehlahisoa se tloaelehileng ka ho fetisisa sa polasetiki. Plexiglass ke sehlahisoa sa khale sa ho lahla polasetiki.
3. Compression bōpa
E boetse e tsejoa e le ho bopa filimi ea polasetiki, ke mokhoa oa ho bopa oa polasetiki ea thermosetting. The workpiece e phekoloa 'me e thehoa ka har'a hlobo ea hlobo ka mor'a ho futhumatsa le ho hatella ebe e futhumatsa.
Tshebetso:
a. Feed futhumatsang: Ho futhumatsa le ho nolofatsa lisebelisoa tse tala.
b. Pressurization: Sebedisa lephaphe kapa seporo ho hatella ntho e tala e nolofetseng le e qhibidihileng ka hara hlobo.
c. Ho theha: Ho pholisa le ho qhaqha ka mor'a ho theha.
Melemo:Li-batches tse fokolang tsa mosebetsi, litšenyehelo tse fokotsehileng tsa basebetsi, khatello ea maikutlo e tšoanang ea ka hare, le ho nepahala ho phahameng; ho fokotseha ha hlobo ho ka etsa lihlahisoa tse nang le lisebelisoa tse ntle kapa tse matlafatsang mocheso.
Mefokolo:Theko e phahameng ea tlhahiso ea hlobo; tahlehelo e kholo ea lisebelisoa tsa polasetiki.
Nako ea poso: May-18-2022
