Kalayan aplikasi lega tinaproduk palastik, Masarakat ngagaduhan syarat anu langkung luhur sareng langkung luhur pikeun kualitas penampilan produk plastik, ku kituna kualitas polishing permukaan tina rongga kapang plastik ogé kedah ningkat sasuai, khususna roughness permukaan kapang tina permukaan eunteung sareng permukaan kacaangan tinggi-gloss tinggi. Syaratna langkung luhur, sareng ku kituna syarat pikeun ngagosok ogé langkung luhur. Polishing teu ukur ngaronjatkeun kaéndahan workpiece nu, tapi ogé ngaronjatkeun daya tahan korosi sarta ngagem lalawanan tina beungeut bahan, sarta ogé bisa mempermudah suntik molding saterusna, kayaning nyieun produk plastik gampang demould sarta ngurangan produksi siklus suntik molding. Ayeuna, metode polishing anu biasa dianggo nyaéta kieu:
(1) polishing mékanis
Polishing mékanis mangrupikeun metode polishing dimana permukaan anu mulus dicandak ku motong sareng deformasi palastik permukaan bahan pikeun ngaleungitkeun bagian gilig anu digosok. Umumna dipaké strips whetstone, roda wol, sandpaper, jsb. Ngagunakeun parabot bantu kayaning turntables, grinding ultra-halus jeung métode polishing bisa dipaké pikeun maranéhanana kalayan syarat kualitas permukaan luhur. Ultra-precision grinding na polishing mangrupakeun alat abrasive husus, nu dipencet dina beungeut workpiece nu bisa machined dina grinding na polishing cair ngandung abrasive, sarta rotates dina speed tinggi. Ngagunakeun téhnologi ieu, roughness beungeut Ra0.008μm bisa dihontal, nu pangluhurna diantara rupa métode polishing. Cetakan lensa optik sering nganggo metode ieu.
(2) Ultrasonic polishing
workpiece ieu disimpen dina gantung abrasive sarta disimpen dina widang ultrasonic babarengan, sarta abrasive ieu taneuh sarta digosok dina beungeut workpiece nu ku osilasi gelombang ultrasonic. Gaya makroskopis pamrosésan ultrasonik leutik, sareng éta moal nyababkeun deformasi workpiece, tapi sesah ngadamel sareng masang perkakas. Mesin ultrasonik tiasa digabungkeun sareng metode kimia atanapi éléktrokimia. Dina dasar korosi leyuran jeung éléktrolisis, Geter ultrasonic diterapkeun ka aduk solusi, ku kituna produk leyur dina beungeut workpiece nu detached, sarta korosi atawa éléktrolit deukeut beungeut téh seragam; pangaruh cavitation gelombang ultrasonic dina cairan ogé bisa ngahambat prosés korosi, nu kondusif pikeun brightening permukaan.
"
(3) Cairan polishing
Cairan polishing ngandelkeun speed tinggi ngalir cair jeung partikel abrasive dibawa ku eta scour beungeut workpiece pikeun ngahontal tujuan polishing. Metoda nu ilahar dipaké nyaéta: abrasive jet machining, cair jet machining, grinding hydrodynamic, jsb Hydrodynamic grinding ieu disetir ku tekanan hidrolik, ku kituna medium cair mawa partikel abrasive ngalir reciprocatingly sakuliah beungeut workpiece dina laju luhur. Médium utamana dijieun tina sanyawa husus (zat polimér-kawas) kalawan flowability alus dina tekanan handap sarta dicampur abrasives, sarta abrasives tiasa bubuk silikon carbide.
(4) grinding magnét sarta polishing
grinding magnét sarta polishing nyaeta ngagunakeun abrasives magnét pikeun ngabentuk brushes abrasive handapeun aksi médan magnét pikeun grind workpieces. Metoda ieu boga efisiensi processing tinggi, kualitas alus, kontrol gampang kaayaan processing jeung kaayaan gawé alus. Kalawan abrasives merenah, roughness permukaan bisa ngahontal Ra0.1μm
The polishing dina ngolah kapang palastik pisan béda ti polishing permukaan diperlukeun dina industri lianna. Tegesna diomongkeun, polishing tina kapang kudu disebut processing eunteung. Éta henteu ngan ukur ngagaduhan syarat anu luhur pikeun ngagosok sorangan tapi ogé standar anu luhur pikeun datar permukaan, lemes sareng akurasi geometri. Permukaan polishing umumna ngan diperlukeun pikeun ménta permukaan caang
Standar pamrosésan eunteung dibagi kana opat sasmita: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm, hese ngadalikeun akurasi geometri bagian alatan polishing electrolytic. , polishing cairan jeung métode séjénna Tapi, kualitas permukaan polishing kimiawi, polishing ultrasonic, grinding magnét jeung métode polishing teu bisa minuhan sarat, jadi ngolah beungeut eunteung of molds precision masih didominasi ku polishing mékanis.
waktos pos: May-11-2022
