När din produkt flyttas direkt till tillverkningen, kan formsprutningskostnaderna börja verka som om de ackumuleras i snabb hastighet. Särskilt om du var försiktig i prototypstadiet och använde dig av snabb prototypframställning och 3D-utskrift för att hantera dina kostnader, är det naturligt att verkligen känna en liten "klisterchock" när dessa produktionsuppskattningar börjar dyka upp. Från verktygsutveckling till tillverkarinstallation och tillverkningstid, de kvarstående stegen för att få ut din produkt på marknaden kommer sannolikt att representera en stor del av din totala finansiella investering.
Detta är inte för att påstå att det inte finns sätt att sänka kostnaderna för skottformning, ändå. Faktum är att ett antal idealiska metoder och tips är lätt tillgängliga för att hjälpa dig att hantera dina priser utan att offra kvalitet. Vad mer är, mycket av dessa föreställningar stämmer överens med eller överlappar med stilens bästa praxis, vilket resulterar i en bättre helhet.
När du utforskar metoder för att sänka dina priser för sprutgjutning, tänk på några saker:
- Inte alla av nedanstående kommer alltid att relatera till ditt projekt, och olika andra bästa metoder kan också vara tillgängliga som inte är detaljerade här.
- Det finns två stora platser där utgifterna kan minskas: finansiella investeringskostnader (såsom produktion av din mögel och mögel) och priser per del (som granskas mer djupgående nedan).
Fortsätt läsa för att få mer information:
- Layout för prestanda. I det här fallet diskuterar vi produktionseffektivitet: gör din del så enkel som möjligt att skapa, planera och tillfredsställa – samtidigt som du minskar misstag. Detta innebär en lista nedan med idealiska metoder som att inkludera lämpligt drag (eller vinkelavsmalnande) till dina komponenter för mycket lättare utkastning, runda kanter, bibehålla tillräckligt tjocka väggytor och vanligtvis utveckla ditt föremål för att få ut det mesta av hur formningsprocessen fungerar. Med pålitlig design kommer dina totala cykeltider att bli kortare, vilket minimerar maskintiden som du betalar för, och ditt antal kasserade delar på grund av produktions- eller utmatningsfel kommer säkerligen att minska, vilket sparar förlorad tid och material.
- Analysera de strukturella behoven. Innan du går över till produktion kan det löna sig att noggrant analysera strukturen på din del för att identifiera vilka platser som är viktigast för dess funktion och kvalitet. När du tar detta noggranna utseende kan du hitta platser där en kil eller ett revben ger den uthållighet du behöver, i motsats till ett helt starkt område. Dessa typer av layoutändringar, taget i sin helhet, kan förbättra den arkitektoniska stabiliteten för din del samtidigt som det blir lättare att skapa. Plus, med reducerade delvikter blir din färdiga produkt extra billig att leverera, handla och uppfylla.
- Minimera starka komponentområden. För att ytterligare öka på ovanstående koncept, kan minimering av starka delytor till förmån för mer ihåliga ytor med mycket noggrant planerade och placerade stödjande komponenter ge stora utdelningar till dina vinster. Att skapa en kil istället för en solid invändig väggyta, till exempel, använder en betydligt mindre mängd material, vilket lägger till stora besparingar i din ekonomiska investering i förväg. Se bara till att du inte offrar hög kvalitet för materialeffektivitet, annars kommer eventuella besparingar säkert att utplånas av delfel.
- Använd kärnhåligheter när det är möjligt. När du utvecklar ihåliga låd- eller cylinderformade föremål kan mögel- och mögellayout och konfiguration göra en enorm skillnad i prestanda och kostnad för både formproduktion och din komponentproduktionsprocess. För dessa typer av ihåliga former är stilen "kärntandshålighet" ett smart alternativ. "Core dental caries" innebär att verktyget, i motsats till att producera en mögel- och mögelhalva med djupa, smala väggar för att utveckla den ihåliga delen, bearbetas runt hålformen. Det är en mycket mindre detaljerad design med mindre felmarginal, och materialcirkulationen kommer säkert att bli betydligt lättare under tillverkningsprocessen.
- Anpassa materialet till dina komponentbehov. Såvida du inte skapar en komponent för användning i svåra atmosfärer som extremt varmt eller kallt, eller för specialkvalitet som t.ex. klinisk eller livsmedel, är produktvalet vanligtvis kompatibelt. Sällan kommer du att behöva välja ett "Cadillac"-material för en komponent för allmänt bruk; och att välja ett material med lägre pris som fortfarande kan passa dina krav är ett enkelt och effektivt sätt att sänka dina totala priser. En enkel analys av användningstillfällen för din vara, tillsammans med högsta kvalitetskrav och din målgrupp, kan hjälpa dig att välja rätt material för din kostnadspunkt.
- Effektivisera så länge som möjligt. Vi påpekade layout för produktionsprestanda över, och detta är en liknande men ändå distinkt punkt. När du effektiviserar din artikellayout och eliminerar alla onödiga komponenter, kan du börja se besparingar i verktygskostnader, installation och tillverkningseffektivitet. Dekorationer som personliga eller präglade fasta logotyper, inbyggda strukturer och beläggningar och onödiga stilutsmyckningar eller aspekter kan dyka upp för att få din komponent att sticka ut, men det är värt det att ifrågasätta om de extra produktionspriserna är värda det. Specifikt för tillgångar är det mycket smartare att fokusera på högsta kvalitet och effektivitet för att tillhandahålla ett välgjordt men prisvärt föremål för kunder, snarare än att försöka separera på egen hand med stilelement som inte påverkar komponentprestanda.
- Lägg bara till procedurer när det behövs. Så länge distinkta eller på annat sätt skräddarsydda delfinishar inte bör utformas direkt i formen om det inte krävs, bör olika andra färdigställande procedurer också förhindras om de inte är väsentliga för din produkts egenskaper och funktion. Till exempel har flera material inte en attraktiv färdig färg, så du kan lockas att måla om eller på annat sätt "klä upp" det slutade föremålet. Såvida inte visuellt utseende är en viktig toppkvalitet för din slutanvändare, är tillfället och priset för denna inkluderade procedur ofta inte värt investeringen. Exakt samma sak gäller processer som sandblästring eller andra utseendefokuserade tillvägagångssätt.
- Få så många bitar du kan från din enhet. Här talar vi om att sänka dina priser per del, vilket kan hjälpa dig att amortera kostnaden för din mögel och mögel över en större mängd, samtidigt som du minskar din totala ekonomiska investering genom att utveckla prestanda i produktionsprocessen. När du har förmågan att utveckla, till exempel, en mögel med sex skott istället för bara 2 skott, ökar du din produktionshastighet avsevärt, utvecklar mindre försämring av din mögel och mögel och har förmågan att komma ut på marknaden snabbare. I många fall kan du också ha möjlighet att sänka ditt verktygspris genom att välja ett mycket billigare material, för med fler skott genomgår mögeln och mögeln färre cykler för att skapa samma mängd delar.
Posttid: 2024-nov-04
