Förstå ABS Shot Molding

Formning av bukskott hänvisar till proceduren för att injicera smält bukplast i en form vid höga stress- och temperaturnivåer. Det finns massor avABS formsprutningapplikationer eftersom det är en flitigt använd plast och kan hittas i bland annat bil-, kund- och byggsektorerna.

Vad är ABS Shot Molding?

ABS (Acrylonitril Butadiene Styrene) formsprutning är bara en av de mest föredragna metoderna för att tillverka ABS-plastartiklar. Magmuskler är en polykarbonatpolymer som är slitstark och mycket lätt att samarbeta med. Kulgjutning är en process som innebär att man sprutar in smält ABS rakt in i ett mögel- och mögelhålrum. ABS-komponenten kyls ner och drivs ut. Formsprutning är snabb och pålitlig, och den kan användas för att utveckla en mängd olika bukartiklar. Väldigt många innovationer kan uppnå samma skala till det billiga som tillhandahålls av sprutformning.

Magmuskler används i stor utsträckning i skottformning som ett resultat av dess föredragna byggnader. Dessa inkluderar hög seghet, låg smälttemperatur, återvinningsbarhet och god motståndskraft mot kemikalier och värme. Den är likaså relativt lätt att bearbeta och kan formas till en mängd olika storlekar och former. Följaktligen är ABS ett idealiskt val för applikationer där styrka och motståndskraft behövs, såsom: bildelar, hushållsapparater, verktyg och kliniska verktyg. På det hela taget är magmuskeln ett flexibelt och framträdande val för formsprutning.

Tillämpningar av ABS-formsprutning

Abdominal används på flera marknader. Några vanliga industrier och deras relevanta tillämpningar listas nedan.

Konsumentprodukter: magmuskler används ofta inom konsumentsektorn. Typiska föremål består av Lego Ⓡ-block och datortangentbordshemligheter. Magmuskler producerar en slät, glansig yta som är okänslig dammimpregnering. ABS kommer säkert att reagera bra på införandet av pigment och kan enkelt målas eller kanske galvaniseras om så önskas.
Byggmarknad: magmuskler används för fastigheter på många elverktyg på grund av dess seghet. Eluttagsinstallationer är också ofta gjorda av ABS.
Fordonsmarknaden: ABS används vanligtvis för komponenter som: instrumentbrädor, säkerhetsbältesdelar, dörrklädsel och stötfångare som ett resultat av dess minskade vikt, hållbarhet och uthållighet.

ABS Shot Molding Refine

Proceduren för gjutning av bukmuskelskott är densamma som den process som är involverad med skottgjutning i många olika andra termoplaster. ABS-formsprutningsprocessen börjar med att pellets av ABS-material matas rakt in i en behållare. Pelletsen tinas sedan och injiceras direkt i en form under högt tryck. När den smälta magmuskeln faktiskt har svalnat och stelnat, drivs delen ut ur formen och proceduren upprepas. Proceduren för formning av bukmuskelskott är ganska enkel och effektiv, vilket gör den optimal för tillverkning av stora volymer. ABS har likaså stor dimensionsstabilitet och kan bekvämt bearbetas eller borras efter gjutning.

ABS Shot Molding Strategier

Nedan listas några viktiga metoder som används för att formspruta bukmuskeldelar med olika kvaliteter:

Tunnväggiga delar: ABS har en ganska hög tjocklek, och som sådant måste insprutningstrycket förbättras för tunnväggiga komponenter. Efter dess mjukningstemperatur kommer viskositeten hos ABS att öka med ökad temperatur. Därför kan endast trycket ökas för tunnväggiga komponenter. Formar måste vara speciellt utformade för att hantera denna ökade stress.
Stora ihåliga komponenter: Formsprutning av stora, smala eller ihåliga komponenter testas. Det kan vara fördelaktigt att dra fördel av vattenassisterad eller gasassisteradformsprutningsom möjliggör tillverkning av enorma, tunnväggiga eller ihåliga komponenter. Denna teknik använder högtrycksvatten eller gas för att trycka den smälta plasten mot sidorna av formen för att skapa konsekvent densitet och jämna inre kvantiteter.
Tjockväggiga delar: Tillverkning av tjockväggiga bli av med vanliga sprutformningsstrategier kan generera sjunkmärken på delen. En teknik för att komma runt detta är att använda formpressning, som i princip lägger en viss mängd smält plast rakt in i en form och mögel för att generera den sista delen. Denna strategi sänker också inre spänningar som är normala med sprutformning. Omvänt kan diskbänksmärken tas om hand med tunnare (eller mer enhetliga) mögel- och mögelväggytor eller förhöjd värmeöverföringskapacitet i formen.
Multiprodukt: Om komponenter i flera material krävs kan metoder som insatsgjutning eller övergjutning användas. Magmuskler används vanligtvis för industriella verktyg som sladdlösa borrar, som har sina handtag övergjutna på buken för att förbättra enhetens hållning.

Fördelar med ABS formsprutning

Fördelarna med formsprutning av magmuskel är:

1. Hög effektivitet – Effektivitet

Shot forming är en extremt effektiv och produktiv tillverkningsinnovation och är den rekommenderade tekniken för tillverkning av bukmuskeldelar. Proceduren producerar begränsat avfall och kan generera stora volymer delar med begränsad mänsklig kommunikation.

2. Layout av komplicerade komponenter

Skottformningkan generera komplicerade delar med många funktioner som kan bestå av stålinsatser eller övergjutna handtag med mjukt grepp. Delarnas krånglighet begränsas bara av en uppsättning välrenommerade standarder för produktion (DFM) skapade speciellt för formsprutning.

3. Ökad uthållighet

Abdominal är en solid, lätt polykarbonat som används flitigt på en mängd olika marknader på grund av dessa byggnader. Som sådan är formsprutning i ABS perfekt för applikationer som kräver ökad seghet och total mekanisk hållfasthet.

4. Mångsidighet av nyans och produkt

Buken är bekvämt färgad med en mängd olika nyanser; detta är uppenbart med legoklossar Ⓡ som är gjorda av magmuskler. Det måste dock noteras att ABS har otillräcklig väderbeständighet och kan försämras av UV-ljus och långvarig extern exponering. Den goda nyheten är att ABS kan målas om och även galvaniseras med stål för att förbättra dess miljöbeständighet.

5. Sänkt avfall

Shot molding är i sig lågt slöseri med modern teknik som ett resultat av de stora tillverkningsvolymer som formsprutning skapades för. När många komponenter tillverkas varje år, blir varje form av slöseri till ett avsevärt pris över tiden. Det enda slöseriet är materialet i inloppet, joggare och blinkandet mellan formhalvorna.

6. Prisvärd arbetskraft

På grund av den mycket automatiserade karaktären av sprutformning krävs extremt begränsad mänsklig intervention. Sänkt mänskligt ingripande resulterar i minimerade arbetspriser. Denna minskade arbetskostnad leder så småningom till en överkomlig per del.

Negativa aspekter av ABS-formsprutning

Nackdelarna med ABS formsprutning listas här:

1. Höga verktygskostnader och förlängda ledtider för installation

Shot forming kräver stil och tillverkning av formar vars kostnad och produktionstid ökar med komponents invecklade. Som sådan är den initiala ekonomiska investeringen i sprutformning hög, och priset måste beaktas kontra de förväntade tillverkningskvantiteterna. Lägre tillverkningskvantiteter kanske inte är ekonomiskt genomförbara.

2. Begränsningar för partiell design

Skottbyggda komponentdesigner begränsas av en samling regler som noggrant utvecklades för att förbättra kvaliteten och konsistensen av skottbyggda delar. Dessa regler specificerar väggdensitetsbegränsningar, platsen för att förbättra funktioner som ribbor och den ideala öppningsarean och dimensionen. Därför bör stilar skapas för att följa dessa policyer för att garantera perfekta resultat. I vissa fall kan dessa riktlinjer säkerställa stilar omöjliga.

3. Dyra småkomponenter är en möjlighet

På grund av det höga preliminära finansiella investeringspriset vid formsprutning, krävs en minsta delkvantitet för att gå i jämnvikt på de priser som lagts ner på layout och tillverkning av formen. Denna brytpunkt är också beroende av det angivna försäljningspriset för slutprodukten. Om försäljningspriset är högt – på grund av att komponenten används för en specialiserad applikation – kan det vara möjligt att ha småföretagstillverkning. Ändå kräver billiga komponenter höga kvantiteter på 10-tusentals för att vara överkomliga.

Några typiska problem i ABS-skottgjutning

• Tjocklek: Till skillnad från många olika andra amorfa plaster, ökar viskositeten hos ABS när den värms upp över dess mjukningstemperatur. Denna ökning av tjockleken innebär att upptiningstemperaturnivån i magmuskeln måste bibehållas eller under denna temperaturnivå för idealiska resultat, eftersom ökad viskositet säkerligen kommer att göra det svårare att mögla och mögel tunnväggiga element.
• Termisk nedbrytning: Bortsett från en oönskad ökning i tjocklek med förhöjd temperatur, tenderar ABS ofta att försvagas kemiskt om det hålls vid temperaturnivåer mycket över dess mjukningstemperaturnivå.
• Böjning: Böjning sker när bukplasten svalnar oregelbundet, vilket leder till distorsion. Förvrängning kan förhindras genom att använda mögel och mögel med jämnt fördelade luftkonditioneringsnätverk. Att avlägsna delar från mögel och mögel innan de har fått möjlighet att svalna helt kan också leda till skevhet.
• Sjunka märken: Sjunkmärken kan uppstå när magmuskelplasten krymper ojämnt under kylningen, vilket skapar nedsänkta platser på komponentens yta. Andra möjliga orsaker kan vara otillräckligt insprutningstryck eller extrem temperaturnivå. Sänkmärken kan stoppas genom att använda en form med högt gatewaytryck, skapa en del med konsekventa ytterväggar och begränsa inre förstärkningsribbor till cirka 50 % av ytterväggarnas densitet.

Produkt som används för formsprutning

Formsprutning kan användas med nästan alla typer avpolykarbonat. Termoplaster kan vara fulla av stärkande tillsatser som glas- eller kolfiberfyllmedel. Metaller kan dessutom infunderas om de integreras med ett plastfyllningsmaterial för att stålpulvret ska kunna strömma genom formen. Ändå krävs extra sintring för formsprutning av stål.