För att eliminera eller minska risken för fel vid användning så mycket som möjligt bör följande saker beaktas vid val och tillämpning av varmkanalsystem.
1. Val av uppvärmningsmetod
Intern uppvärmningsmetod: Den interna uppvärmningsmunstyckets struktur är mer komplex, kostnaden är högre, delarna är svårare att byta ut och kraven på elektriska värmeelement är högre. Värmaren placeras i mitten av löparen för att producera ett cirkulärt flöde, vilket ökar kondensatorns friktionsarea och tryckfallet kan vara så mycket som tre gånger det externa uppvärmningsmunstyckets.
Men eftersom värmeelementet för den interna uppvärmningen är placerat i torpedkroppen inuti munstycket, tillförs all värme till materialet, så värmeförlusten är liten och kan spara el. Om en punktport används hålls torpedkroppens spets i mitten av porten, vilket underlättar avskärningen av porten efter injektion och minskar den kvarvarande spänningen i plastdelen på grund av portens sena kondensation.
Extern uppvärmningsmetod: Det externa värmemunstycket kan eliminera kallfilmen och minska tryckförlusten. Samtidigt, tack vare dess enkla struktur, enkla bearbetning och termoelement installerat i mitten av munstycket för att ge noggrann temperaturkontroll, används det ofta för närvarande. Men det externa värmemunstyckets värmeförlust är större och inte lika energieffektivt som det interna värmemunstycket.
2. Val av grindform
Design och val av grind påverkar direkt kvaliteten på plastdelarna. Vid tillämpning av varmkanalsystem, välj lämplig grindform i enlighet med hartsets fluiditet, gjuttemperatur och produktkvalitetskrav för att förhindra salivutsöndring, droppande material, läckage och dåliga färgförändringar.
3. Temperaturkontrollmetod
När grindformen bestäms kommer kontrollen av smälttemperaturfluktuationer att spela en nyckelroll för kvaliteten på plastdelarna. Många gånger orsakas fenomenet med bränt material, nedbrytning eller blockering av flödeskanaler främst av felaktig temperaturkontroll, särskilt för värmekänsliga plaster, vilket ofta kräver en snabb och exakt respons på temperaturfluktuationer.
För detta ändamål bör värmeelementet ställas in på ett rimligt sätt för att förhindra lokal överhettning, för att säkerställa att värmeelementet och löpplattan eller munstycket har ett mellanrum för att minimera värmeförlusten, och man bör försöka välja en mer avancerad elektronisk temperaturregulator för att uppfylla temperaturkontrollkraven.
4. Temperatur- och tryckbalansen för beräkningen av grenröret
Syftet med varmlöparsystemet är att injicera den heta plasten från formsprutningsmaskinens munstycke, passera genom varmlöparen vid samma temperatur och fördela smältan till varje grind i formen med ett balanserat tryck, så temperaturfördelningen av uppvärmningsområdet för varje löpare och trycket hos smältan som strömmar in i varje grind bör beräknas.
Beräkning av munstyckets och spjällhylsans mittförskjutning på grund av termisk expansion. Med andra ord bör det säkerställas att mittlinjen för det varma (expanderade) munstycket och den kalla (ej expanderade) spjällhylsan kan positioneras och justeras exakt.
5. Beräkning av värmeförlust
Den internt uppvärmda löparen är omgiven och stödd av den kylda formhylsan, så värmeförlusten på grund av värmestrålning och direktkontakt (ledning) bör beräknas så noggrant som möjligt, annars blir den faktiska löpardiametern mindre på grund av förtjockningen av kondensskiktet på löparväggen.
6. Montering av löpplatta
De två aspekterna värmeisolering och insprutningstryck bör beaktas fullt ut. Vanligtvis placeras mellan löparplattan och mallens kudde och stöd, vilket å ena sidan kan motstå insprutningstrycket, för att undvika deformation av löparplattan och fenomenet materialläckage, å andra sidan kan det också minska värmeförlusten.
7. Underhåll av varmkanalsystem
För varmkanalformen är regelbundet förebyggande underhåll av varmkanalkomponenterna mycket viktigt. Detta arbete inkluderar elektrisk testning, tätning av komponenter och inspektion av anslutningskablar samt rengöring av komponenterna och smutsiga arbeten.
Publiceringstid: 20 juli 2022
