ABS plastintar en viktig position inom elektronikindustrin, maskinindustrin, transport, byggmaterial, leksakstillverkning och andra industrier på grund av sin höga mekaniska hållfasthet och goda helhetsprestanda, speciellt för lite större lådkonstruktioner och spänningskomponenter. , de dekorativa delarna som behöver elektroplätering är oskiljaktiga från denna plast.
1. Torkning av ABS-plast
ABS-plast har hög hygroskopicitet och hög känslighet för fukt. Tillräcklig torkning och förvärmning före bearbetning kan inte bara eliminera de fyrverkeriliknande bubblorna och silvertrådarna på arbetsstyckets yta orsakade av vattenånga, utan också hjälpa plasten att bildas, för att minska fläcken och moarén på arbetsstyckets yta. Fukthalten i ABS-råvaror bör kontrolleras under 0,13%.
Torkningsförhållanden före formsprutning: På vintern bör temperaturen vara under 75-80 ℃ och pågå i 2-3 timmar; på sommaren bör temperaturen vara under 80-90 ℃ och hålla i 4-8 timmar. Om arbetsstycket behöver se glansigt ut eller om själva arbetsstycket är komplext, bör torktiden vara längre och uppgå till 8 till 16 timmar.
På grund av förekomsten av spårfukt är dimman på ytan ett problem som ofta förbises. Det är bäst att omvandla maskinens behållare till en varmluftstork för att förhindra att det torkade ABS-materialet absorberar fukt igen i behållaren. Stärka fuktövervakningen för att förhindra överhettning av material när produktionen av misstag avbryts.
2. Injektionstemperatur
Förhållandet mellan temperatur och smältviskositet för ABS-plast skiljer sig från det för andra amorfa plaster. När temperaturen ökar under smältningsprocessen, minskar smältningen faktiskt mycket lite, men när den väl når mjukningstemperaturen (temperaturområdet som är lämpligt för bearbetning, såsom 220 ~ 250 ℃), om temperaturen fortsätter att öka blint, blir värmebeständigheten kommer inte att vara för hög. Den termiska nedbrytningen av ABS ökar smältviskositeten, vilket görformsprutningsvårare, och delarnas mekaniska egenskaper försämras också.
Därför är injektionstemperaturen för ABS högre än för plaster som polystyren, men den kan inte ha ett lösare temperaturstegringsintervall som det senare. För vissa formsprutningsmaskiner med dålig temperaturkontroll, när produktionen av ABS-delar når ett visst antal, upptäcks det ofta att gula eller bruna kokspartiklar är inbäddade i delarna, och det är svårt att ta bort det.
Anledningen är att ABS-plast innehåller butadienkomponenter. När en plastpartikel fäster ordentligt på vissa ytor i skruvspåret som inte är lätta att tvätta vid hög temperatur, och utsätts för en långvarig hög temperatur, kommer det att orsaka nedbrytning och förkolning. Eftersom drift vid hög temperatur kan orsaka problem för ABS, är det nödvändigt att begränsa ugnstemperaturen för varje sektion av fatet. Naturligtvis har olika typer och sammansättningar av ABS olika tillämpliga ugnstemperaturer. Såsom kolvmaskin, ugnstemperaturen hålls vid 180 ~ 230 ℃; och skruvmaskin, ugnstemperaturen hålls vid 160 ~ 220 ℃.
Det är särskilt värt att nämna att, på grund av den höga bearbetningstemperaturen för ABS, är det känsligt för förändringar i olika processfaktorer. Därför är temperaturkontrollen av den främre änden av cylindern och munstycksdelen mycket viktig. Praxis har visat att alla mindre ändringar i dessa två delar kommer att återspeglas i delarna. Ju större temperaturförändringen kommer att medföra defekter som svetssöm, dålig glans, blixt, mögelfasthet, missfärgning och så vidare.
3. Insprutningstryck
Viskositeten för ABS-smälta delar är högre än för polystyren eller modifierad polystyren, så ett högre insprutningstryck används vid injektion. Naturligtvis kräver inte alla ABS-delar högt tryck, och lägre insprutningstryck kan användas för små, enkla och tjocka delar.
Under injektionsprocessen bestämmer trycket i kaviteten i det ögonblick då porten stängs ofta ytkvaliteten på delen och graden av silverfilamentösa defekter. Om trycket är för litet, krymper plasten kraftigt, och det finns en stor chans att vara ur kontakt med ytan av kaviteten, och ytan på arbetsstycket finfördelas. Om trycket är för stort är friktionen mellan plasten och kavitetens yta stark, vilket är lätt att orsaka fastsättning.
4. Insprutningshastighet
För ABS-material är det bättre att injicera i medelhastighet. När insprutningshastigheten är för hög är plasten lätt att brännas eller sönderdelas och förgasas, vilket leder till defekter som svetsfogar, dålig glans och rodnad av plasten nära porten. Men när man producerar tunnväggiga och komplexa delar är det fortfarande nödvändigt att säkerställa en tillräckligt hög insprutningshastighet, annars blir det svårt att fylla.
5. Formtemperatur
Formningstemperaturen för ABS är relativt hög, liksom formtemperaturen. I allmänhet justeras formtemperaturen till 75-85 °C. Vid tillverkning av delar med en stor projicerad yta krävs att den fasta formtemperaturen är 70 till 80 °C och den rörliga formtemperaturen måste vara 50 till 60 °C. Vid injicering av stora, komplexa, tunnväggiga delar bör speciell uppvärmning av formen övervägas. För att förkorta produktionscykeln och bibehålla formtemperaturens relativa stabilitet, efter att delarna tagits ut, kan ett kallvattenbad, ett varmvattenbad eller andra mekaniska härdningsmetoder användas för att kompensera för den ursprungliga kallfixeringstiden i kaviteten.
Posttid: 2022-04-13
