ABS-plastIntar en viktig position inom elektronikindustrin, maskinindustrin, transport, byggmaterial, leksakstillverkning och andra industrier på grund av sin höga mekaniska hållfasthet och goda övergripande prestanda, särskilt för något större lådstrukturer och spänningskomponenter. De dekorativa delarna som behöver galvaniseras är oskiljaktiga från denna plast.
1. Torkning av ABS-plast
ABS-plast har hög hygroskopicitet och hög fuktkänslighet. Tillräcklig torkning och förvärmning före bearbetning kan inte bara eliminera fyrverkeriliknande bubblor och silvertrådar på arbetsstyckets yta som orsakas av vattenånga, utan också hjälpa plasten att bildas, för att minska fläckar och moiré på arbetsstyckets yta. Fukthalten i ABS-råmaterial bör kontrolleras under 0,13 %.
Torkförhållanden före formsprutning: På vintern bör temperaturen vara under 75-80 ℃ och vara i 2-3 timmar; på sommaren bör temperaturen vara under 80-90 ℃ och vara i 4-8 timmar. Om arbetsstycket behöver se glansigt ut eller om själva arbetsstycket är komplext bör torktiden vara längre, upp till 8 till 16 timmar.
På grund av spår av fukt är imma på ytan ett problem som ofta förbises. Det är bäst att konvertera maskinens tratt till en varmluftstork för att förhindra att den torkade ABS-plasten absorberar fukt igen i tratten. Förstärk fuktighetsövervakningen för att förhindra överhettning av material om produktionen av misstag avbryts.
2. Injektionstemperatur
Förhållandet mellan temperatur och smältviskositet hos ABS-plast skiljer sig från det hos andra amorfa plaster. När temperaturen ökar under smältprocessen minskar smältningen faktiskt väldigt lite, men när den når mjukgöringstemperaturen (temperaturintervallet som är lämpligt för bearbetning, såsom 220 ~ 250 ℃), om temperaturen fortsätter att öka blint, kommer värmebeständigheten inte att vara för hög. Den termiska nedbrytningen av ABS ökar smältviskositeten, vilket gör...formsprutningsvårare, och delarnas mekaniska egenskaper försämras också.
Därför är formsprutningstemperaturen för ABS högre än för plaster som polystyren, men den kan inte ha ett lösare temperaturökningsområde som den senare. För vissa formsprutningsmaskiner med dålig temperaturkontroll, när produktionen av ABS-delar når ett visst antal, upptäcks det ofta att gula eller bruna kokspartiklar är inbäddade i delarna, och det är svårt att ta bort dem.
Anledningen är att ABS-plast innehåller butadienkomponenter. När en plastpartikel fastnar på vissa ytor i skruvspåret som inte är lätta att tvätta vid hög temperatur och utsätts för långvarig hög temperatur, kommer det att orsaka nedbrytning och förkolning. Eftersom drift vid hög temperatur kan orsaka problem för ABS är det nödvändigt att begränsa ugnstemperaturen för varje sektion av cylindern. Naturligtvis har olika typer och sammansättningar av ABS olika tillämpliga ugnstemperaturer. Till exempel för kolvmaskiner hålls ugnstemperaturen vid 180 ~ 230 ℃; och för skruvmaskiner hålls ugnstemperaturen vid 160 ~ 220 ℃.
Det är särskilt värt att nämna att ABS, på grund av den höga bearbetningstemperaturen, är känsligt för förändringar i olika processfaktorer. Därför är temperaturkontrollen av cylinderns framände och munstyckets del mycket viktig. Praktiken har visat att alla mindre förändringar i dessa två delar kommer att återspeglas i delarna. Ju större temperaturförändringen är, desto större blir defekter som svetsfogar, dålig glans, flamma, mögelfasthet, missfärgning och så vidare.
3. Injektionstryck
Viskositeten hos smälta ABS-delar är högre än hos polystyren eller modifierad polystyren, så ett högre injektionstryck används under injektionen. Naturligtvis kräver inte alla ABS-delar högt tryck, och lägre injektionstryck kan användas för små, enkla och tjocka delar.
Under injektionsprocessen avgör trycket i kaviteten när grinden stängs ofta delens ytkvalitet och graden av silvertrådsdefekter. Om trycket är för litet krymper plasten kraftigt, och det finns stor risk att den kommer ur kontakt med kavitetens yta, vilket kan leda till finfördelning av arbetsstyckets yta. Om trycket är för stort blir friktionen mellan plasten och kavitetens yta stark, vilket lätt kan orsaka fastklibbning.
4. Injektionshastighet
För ABS-material är det bättre att injicera med medelhastighet. När injiceringshastigheten är för hög är det lätt att plasten bränns eller sönderfaller och förgasas, vilket leder till defekter som svetsfogar, dålig glans och rodnad hos plasten nära grinden. Men vid tillverkning av tunnväggiga och komplexa delar är det fortfarande nödvändigt att säkerställa en tillräckligt hög injiceringshastighet, annars blir det svårt att fylla.
5. Mögeltemperatur
Gjutningstemperaturen för ABS är relativt hög, liksom formtemperaturen. Generellt justeras formtemperaturen till 75-85 °C. Vid tillverkning av delar med en stor projicerad area krävs en fast formtemperatur på 70 till 80 °C, och den rörliga formtemperaturen krävs på 50 till 60 °C. Vid formsprutning av stora, komplexa, tunnväggiga delar bör särskild uppvärmning av formen övervägas. För att förkorta produktionscykeln och bibehålla den relativa stabiliteten hos formtemperaturen kan ett kallvattenbad, ett varmvattenbad eller andra mekaniska härdningsmetoder användas efter att delarna har tagits ut för att kompensera för den ursprungliga kallfixeringstiden i kaviteten.
Publiceringstid: 13 april 2022
