1) PBT har låg hygroskopicitet, men det är känsligare för fukt vid höga temperaturer. Det kommer att bryta ner PBT-molekylerna undergjutningbearbeta, göra färgen mörkare och ge fläckar på ytan, så den bör vanligtvis torkas.
2) PBT-smältan har utmärkt flytbarhet, så det är lätt att forma tunnväggiga, komplexa produkter, men var uppmärksam på mögelbländning och munstycksdregling.
3) PBT har en uppenbar smältpunkt. När temperaturen stiger över smältpunkten kommer fluiditeten att öka plötsligt, så det bör uppmärksammas.
4) PBT har ett smalt formningsbearbetningsområde, kristalliserar snabbt vid kylning och god flytbarhet, vilket är särskilt lämpligt för snabb injektion.
5) PBT har en större krympningshastighet och krympningsområde, och krymphastighetsskillnaden i olika riktningar är mer uppenbar än andra plaster.
6) PBT är mycket känsligt för responsen från skåror och skarpa hörn. Spänningskoncentration uppstår sannolikt vid dessa positioner, vilket kraftigt minskar den bärande förmågan och är benägen att brista när den utsätts för kraft eller stötar. Därför bör detta uppmärksammas vid design av plastdelar. Alla hörn, speciellt de inre hörnen, bör använda bågövergångar så mycket som möjligt.
7) Töjningshastigheten för ren PBT kan nå 200 %, så produkter med mindre fördjupningar kan tvingas ut ur formen. Efter fyllning med glasfiber eller fyllmedel reduceras emellertid dess töjning avsevärt, och om det finns fördjupningar i produkten kan forcerad urtagning inte genomföras.
8) PBT-formens löpare bör vara kort och tjock om möjligt, och den runda löparen har bäst effekt. Generellt sett kan både modifierad och omodifierad PBT användas med vanliga löpare, men glasfiberförstärkt PBT kan bara ge bra resultat när varmlöparformning används.
9) Punktporten och den latenta porten har en stor skjuveffekt, vilket kan minska PBT-smältans skenbara viskositet, vilket bidrar till formning. Det är en ofta använd grind. Portens diameter bör vara större.
10) Porten är bäst att vända mot kärnhåligheten eller kärnan, för att undvika sprutning och minimera fyllningen av smältan när den rinner in i kaviteten. Annars är produkten utsatt för ytdefekter och försämrar prestandan.
Posttid: 2022-02-18
