1) PBT har låg hygroskopicitet, men är mer känsligt för fukt vid höga temperaturer. Det bryter ner PBT-molekylerna under processen.gjutningprocessen, mörkna färgen och producera fläckar på ytan, så den bör vanligtvis torkas.
2) PBT-smälta har utmärkt fluiditet, så det är lätt att forma tunnväggiga produkter med komplexa former, men var uppmärksam på formflätning och munstycksdregling.
3) PBT har en tydlig smältpunkt. När temperaturen stiger över smältpunkten ökar flytbarheten plötsligt, så uppmärksamhet bör ägnas åt detta.
4) PBT har ett smalt gjutningsbehandlingsområde, kristalliserar snabbt vid kylning och god fluiditet, vilket är särskilt lämpligt för snabb injektion.
5) PBT har en större krympningshastighet och krympningsintervall, och skillnaden i krympningshastighet i olika riktningar är tydligare än andra plaster.
6) PBT är mycket känsligt för responsen från skåror och skarpa hörn. Spänningskoncentrationer kan uppstå vid dessa positioner, vilket kraftigt minskar bärförmågan och är benägna att brista vid kraft eller stöt. Därför bör detta beaktas vid konstruktion av plastdelar. Alla hörn, särskilt de inre hörnen, bör använda bågformade övergångar så mycket som möjligt.
7) Förlängningshastigheten för ren PBT kan nå 200 %, så produkter med mindre fördjupningar kan tvingas ut ur formen. Efter fyllning med glasfiber eller fyllmedel minskar dock förlängningen kraftigt, och om det finns fördjupningar i produkten kan tvångsmässig urformning inte genomföras.
8) Löparen i PBT-formen bör vara kort och tjock om möjligt, och den runda löparen ger bäst effekt. Generellt sett kan både modifierad och omodifierad PBT användas med vanliga löpare, men glasfiberförstärkt PBT kan bara ge bra resultat när varmgjutning används.
9) Punktgrinden och den latenta grinden har en stor skjuvningseffekt, vilket kan minska den synbara viskositeten hos PBT-smältan, vilket bidrar till gjutning. Det är en ofta använd grind. Grinddiametern bör vara större.
10) Det är bäst att porten är vänd mot kärnans hålrum eller kärna för att undvika stänk och minimera smältfyllning när den strömmar in i hålrummet. Annars är produkten benägen att få ytfel och försämra prestandan.
Publiceringstid: 18 februari 2022
