PMMA-material är allmänt känt som plexiglas, akryl, etc. Det kemiska namnet är polymetylmetakrylat. PMMA är ett giftfritt och miljövänligt material. Den största egenskapen är hög transparens, med en ljusgenomsläpplighet på 92 %. Den med de bästa ljusegenskaperna, UV-genomsläppligheten är också upp till 75%, och PMMA-materialet har även god kemisk stabilitet och väderbeständighet.
PMMA akrylmaterial används ofta som akrylskivor, akrylplastpellets, akrylljuslådor, akrylbadkar, etc. De applicerande produkterna inom fordonsområdet är främst baklyktor för bilar, signalljus, instrumentpaneler, etc., läkemedelsindustrin (blodlagring) behållare), industriella applikationer (videoskivor, ljusspridare) ), knappar för elektroniska produkter (särskilt genomskinliga), konsumentvaror (drycksmuggar, pappersvaror, etc.).
Fluiditeten hos PMMA-material är sämre än för PS och ABS, och smältviskositeten är mer känslig för temperaturförändringar. I formningsprocessen används injektionstemperaturen främst för att ändra smältviskositeten. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur högre än 160 ℃ och en sönderdelningstemperatur på 270 ℃. Formningsmetoderna för PMMA-material inkluderar gjutning,formsprutning, bearbetning, termoformning, etc.
1. Behandling av plast
PMMA har en viss vattenabsorption, och dess vattenabsorptionshastighet är 0,3-0,4%, och formsprutningstemperaturen måste vara under 0,1%, vanligtvis 0,04%. Närvaron av vatten gör att smältan uppstår som bubblor, gasstrimmor och minskar transparensen. Så det måste torkas. Torktemperaturen är 80-90 ℃, och tiden är mer än 3 timmar.
I vissa fall kan 100 % av det återvunna materialet användas. Den faktiska mängden beror på kvalitetskraven. Vanligtvis kan det överstiga 30%. Det återvunna materialet bör undvika kontaminering, annars kommer det att påverka den färdiga produktens klarhet och egenskaper.
2. Val av formsprutningsmaskin
PMMA har inga speciella krav på formsprutningsmaskiner. På grund av dess höga smältviskositet krävs ett djupt skruvspår och ett munstyckshål med större diameter. Om produktens hållfasthet krävs för att vara hög bör en skruv med ett större bildförhållande användas för mjukning vid låg temperatur. Dessutom måste PMMA förvaras i en torrbehållare.
3. Form- och grinddesign
Mögeltemperaturen kan vara 60℃-80℃. Diametern på inloppet ska matcha den inre avsmalningen. Den bästa vinkeln är 5° till 7°. Om du vill injicera 4 mm eller fler produkter ska vinkeln vara 7° och diametern på inloppet ska vara 8°. Till 10 mm bör portens totala längd inte överstiga 50 mm. För produkter med en väggtjocklek mindre än 4 mm ska skenans diameter vara 6-8 mm, och för produkter med väggtjockleken större än 4 mm bör skenans diameter vara 8-12 mm.
Djupet på de diagonala, solfjäderformade och vertikalformade grindarna bör vara 0,7 till 0,9t (t är produktens väggtjocklek), och diametern på nålporten bör vara 0,8 till 2 mm; för låg viskositet bör en mindre storlek användas. Vanliga ventilationshål är 0,05 till 0,07 mm djupa och 6 mm breda.Urtagningslutningen är mellan 30′-1° och 35′-1°30° i kavitetsdelen.
4. Smälttemperatur
Det kan mätas med luftinsprutningsmetod: från 210 ℃ till 270 ℃, beroende på informationen från leverantören.
5. Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika hög inre belastning bör flerstegsinjektion användas, såsom långsam-snabb-långsam, etc. Använd låg hastighet vid injicering av tjocka delar.
6. Uppehållstid
Om temperaturen är 260 ℃ bör uppehållstiden inte överstiga 10 minuter som mest, och om temperaturen är 270 ℃ bör uppehållstiden inte överstiga 8 minuter.
Posttid: 25 maj 2022
