PMMA-material är allmänt känt som plexiglas, akryl etc. Det kemiska namnet är polymetylmetakrylat. PMMA är ett giftfritt och miljövänligt material. Den största egenskapen är hög transparens, med en ljusgenomsläpplighet på 92 %. Det har de bästa ljusegenskaperna, UV-genomsläppligheten är också upp till 75 %, och PMMA-materialet har också god kemisk stabilitet och väderbeständighet.
PMMA-akrylmaterial används ofta som akrylskivor, akrylplastpellets, akrylljuslådor, akrylbadkar etc. De produkter som används inom fordonsindustrin är främst baklyktor, signallampor, instrumentpaneler etc., läkemedelsindustrin (blodbehållare), industriella applikationer (videoskivor, ljusdiffusorer)), knappar på elektroniska produkter (särskilt transparenta), konsumtionsvaror (dryckesmuggar, kontorsmaterial etc.).
PMMA-materialets flytbarhet är sämre än PS och ABS, och smältviskositeten är mer känslig för temperaturförändringar. I gjutningsprocessen används huvudsakligen injektionstemperaturen för att ändra smältviskositeten. PMMA är en amorf polymer med en smälttemperatur större än 160 ℃ och en sönderdelningstemperatur på 270 ℃. Gjutningsmetoderna för PMMA-material inkluderar gjutning,formsprutning, bearbetning, termoformning etc.
1. Behandling av plast
PMMA har en viss vattenabsorption, dess vattenabsorptionshastighet är 0,3-0,4 %, och formsprutningstemperaturen måste vara under 0,1 %, vanligtvis 0,04 %. Närvaron av vatten gör att smältan får bubblor, gasstrimmor och minskad transparens. Därför behöver den torkas. Torktemperaturen är 80-90 ℃, och torktiden är mer än 3 timmar.
I vissa fall kan 100 % av det återvunna materialet användas. Den faktiska mängden beror på kvalitetskraven. Vanligtvis kan den överstiga 30 %. Det återvunna materialet bör undvika kontaminering, annars påverkar det klarheten och egenskaperna hos den färdiga produkten.
2. Val av formsprutningsmaskin
PMMA har inga speciella krav för formsprutningsmaskiner. På grund av dess höga smältviskositet krävs ett djupt skruvspår och ett munstyckshål med större diameter. Om produktens hållfasthet krävs hög bör en skruv med ett större bildförhållande användas för lågtemperaturmjukgöring. Dessutom måste PMMA förvaras i en torrbehållare.
3. Form- och grinddesign
Formtemperaturen kan vara 60℃-80℃. Inloppets diameter bör matcha den inre avsmalningen. Den bästa vinkeln är 5° till 7°. Om du vill injicera produkter på 4 mm eller mer bör vinkeln vara 7° och inloppets diameter 8°. För produkter med en väggtjocklek på mindre än 4 mm bör löpardiametern vara 6-8 mm, och för produkter med en väggtjocklek på mer än 4 mm bör löpardiametern vara 8-12 mm.
Djupet på de diagonala, solfjäderformade och vertikala spjällen bör vara 0,7 till 0,9t (t är produktens väggtjocklek) och nålspjällets diameter bör vara 0,8 till 2 mm; för låg viskositet bör en mindre storlek användas. Vanliga ventilationshål är 0,05 till 0,07 mm djupa och 6 mm breda.Avformningslutningen är mellan 30′-1° och 35′-1°30° i kavitetsdelen.
4. Smälttemperatur
Det kan mätas med luftinjektionsmetoden: från 210 ℃ till 270 ℃, beroende på informationen från leverantören.
5. Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika hög inre spänning bör flerstegsinjektion användas, såsom långsamt-snabbt-långsamt, etc. Vid injektion av tjocka delar, använd låg hastighet.
6. Uppehållstid
Om temperaturen är 260 ℃ bör uppehållstiden inte överstiga högst 10 minuter, och om temperaturen är 270 ℃ bör uppehållstiden inte överstiga 8 minuter.
Publiceringstid: 25 maj 2022
