Polypropylen (PP) är en termoplastisk "additionspolymer" tillverkad av en kombination av propylenmonomerer. Den används i en mängd olika tillämpningar, inklusive förpackningar för konsumentprodukter, plastdelar för olika industrier, inklusive bilindustrin, specialanordningar som gångjärn och textilier.
1. Behandling av plaster.
Ren PP är genomskinlig elfenbensvit och kan färgas i olika färger. För PP-färgning kan endast färgförråd användas på generellaformsprutningmaskiner. Produkter som används utomhus är vanligtvis fyllda med UV-stabilisatorer och kimrök. Användningsgraden av återvunnet material bör inte överstiga 15 %, annars kommer det att orsaka hållfasthetsförlust samt nedbrytning och missfärgning.
2. Val av formsprutningsmaskin
Eftersom PP har hög kristallinitet krävs en datoriserad formsprutningsmaskin med högre insprutningstryck och flerstegskontroll. Klämkraften bestäms generellt till 3800 t/m2 och insprutningsvolymen är 20%-85%.
3. Form- och grinddesign
Formtemperaturen är 50-90 ℃, och den höga formtemperaturen används för högre storlekskrav. Kärntemperaturen är mer än 5 ℃ lägre än kavitetstemperaturen, löpardiametern är 4-7 mm, nålportens längd är 1-1,5 mm och diametern kan vara så liten som 0,7 mm. Kantportens längd är så kort som möjligt, cirka 0,7 mm, djupet är hälften av väggtjockleken och bredden är dubbelt så stor som väggtjockleken, och den kommer gradvis att öka med längden på smältflödet i kaviteten. Formen måste ha god ventilation. Ventilationshålet är 0,025 mm-0,038 mm djupt och 1,5 mm tjockt. För att undvika krympmärken, använd ett stort och runt munstycke och en cirkulär löpare, och ribbornas tjocklek bör vara liten. Tjockleken på produkter tillverkade av homopolymer PP får inte överstiga 3 mm, annars kommer det att bildas bubblor.
4. Smälttemperatur
Smältpunkten för PP är 160-175 °C och sönderdelningstemperaturen är 350 °C, men temperaturinställningen får inte överstiga 275 °C under formsprutningsprocessen. Temperaturen i smältzonen är företrädesvis 240 °C.
5. Injektionshastighet
För att minska inre spänningar och deformation bör höghastighetsinsprutning väljas, men vissa PP-kvaliteter och formar är inte lämpliga. Om den mönstrade ytan uppvisar ljusa och mörka ränder som diffunderas av grinden, bör låghastighetsinsprutning och högre formtemperatur användas.
6. Smältlimets mottryck
5 bar smältlimsmottryck kan användas, och tonermaterialets mottryck kan justeras på lämpligt sätt.
7. Injektion och tryckhållning
Använd högre insprutningstryck (1500-1800 bar) och hålltryck (cirka 80 % av insprutningstrycket). Växla till hålltryck vid cirka 95 % av fullt slag och använd en längre hålltid.
8. Efterbehandling av produkter
För att förhindra krympning och deformation orsakad av efterkristallisationen behöver produkterna i allmänhet blötläggasd i varmt vatten.
Publiceringstid: 25 februari 2022
