Formsprutning är helt enkelt en process där man använder metallmaterial för att bilda en kavitet i form av en del, applicera tryck på smält flytande plast för att injicera den i kaviteten och bibehålla trycket under en tid, och sedan kyla ned plastsmälta och ta ut den färdiga delen. Idag ska vi prata om flera vanliga formningstekniker.
1. Skummande
Skumformning är en bearbetningsmetod som bildar en porös struktur inuti plasten på fysikalisk eller kemisk väg.
Behandla:
a. Matning: Fyll formen med råvaran som ska skummas.
b. Spännvärme: Uppvärmning mjukar upp partiklarna, förångar skummedlet i cellerna och låter värmemediet tränga in för att ytterligare expandera råvarorna. Formningen begränsas sedan av formhåligheten. Den expanderade råvaran fyller hela formhålan och binder som en helhet.
c. Kylgjutning: Låt produkten svalna och ta ur formen.
Fördelar:Produkten har hög värmeisoleringseffekt och god slagtålighet.
Nackdelar:Radiella flödesmärken bildas lätt på framsidan av materialflödet. Oavsett om det är kemisk skumning eller mikroskumning finns det tydliga vita radiella flödesmärken. Ytkvaliteten på delarna är dålig och den är inte lämplig för delar med höga krav på ytkvalitet.
2. Gjutning
Även känd somgjutning gjutning, en process i vilken en flytande hartsråmaterial blandad polymer placeras i en form för att reagera och stelna under normalt tryck eller en lätt tryckmiljö. Nylonmonomerer och polyamider Med teknikens framsteg har det traditionella gjutkonceptet förändrats, och polymerlösningar och dispersioner inklusive PVC-pastor och lösningar kan också användas för gjutning.
Gjutformning användes först för härdplaster och senare för termoplastiska material.
Behandla:
a. Formberedning: En del behöver förvärmas. Rengör formen, applicera formsläpp i förväg om det behövs och förvärm formen.
b. Konfigurera gjutvätskan: Blanda plastråvarorna, härdaren, katalysatorn etc., släpp ut luften och lägg den i formen.
c. Gjutning och härdning: Råmaterialet polymeriseras och härdas i formen för att bli produkten. Härdningsprocessen avslutas under normal tryckuppvärmning.
d. Avformning: Avformningen efter att härdningen är klar.
Fördelar:Utrustningen som krävs är enkel och inget tryck krävs; kraven på formens styrka är inte höga; produkten är enhetlig och den inre spänningen är låg; storleken på produkten är mindre begränsad och tryckutrustningen är enkel; formhållfasthetskraven är låga; arbetsstycket är enhetligt och den inre spänningen är låg, begränsningarna för arbetsstyckets storlek är små och ingen trycksättningsutrustning krävs.
Nackdelar:Produkten tar lång tid att bilda och effektiviteten är låg.
Ansökan:Olika profiler, rör etc. Plexiglas är den mest typiska plastgjutprodukten. Plexiglas är en mer klassisk plastgjutningsprodukt.
3. Formpressning
Även känd som överföringsplastfilmformning, det är en formningsmetod för härdplast. Arbetsstycket härdas och formas i formhåligheten efter uppvärmning och pressning och sedan uppvärmning.
Behandla:
a. Fodervärme: Värm och mjuka upp råvarorna.
b. Trycksättning: Använd en flik eller en kolv för att trycka in det mjukgjorda och smälta råmaterialet i formen.
c. Formning: Kylning och urformning efter formning.
Fördelar:Mindre arbetsstyckessatser, minskade arbetskostnader, enhetlig inre spänning och hög dimensionsnoggrannhet; mindre mögelslitage kan bilda produkter med fina eller värmehöjande skär.
Nackdelar:Hög kostnad för tillverkning av mögel; stor förlust av plastråvaror.
Posttid: 18 maj 2022
