Formsprutning är, enkelt uttryckt, en process där man använder metallmaterial för att forma ett hålrum i form av en del, applicerar tryck på smält flytande plast för att injicera den i hålrummet och bibehåller trycket under en tidsperiod, och sedan kyler den smälta plasten och tar ut den färdiga delen. Idag ska vi prata om flera vanliga gjutningstekniker.
1. Skumning
Skumgjutning är en bearbetningsmetod som bildar en porös struktur inuti plasten genom fysikaliska eller kemiska metoder.
Behandla:
a. Matning: Fyll formen med råmaterialet som ska skummas.
b. Klämvärme: Uppvärmning mjukar upp partiklarna, förångar skummedlet i cellerna och låter värmemediet tränga in för att ytterligare expandera råmaterialet. Formen begränsas sedan av formhåligheten. Det expanderade råmaterialet fyller hela formhåligheten och binder som en helhet.
c. Kylgjutning: Låt produkten svalna och urforma den.
Fördelar:Produkten har hög värmeisoleringseffekt och god slagtålighet.
Nackdelar:Radiella flödesmärken bildas lätt i framsidan av materialflödet. Oavsett om det är kemisk skumning eller mikroskumning, finns det tydliga vita radiella flödesmärken. Delarnas ytkvalitet är dålig och är inte lämpliga för delar med höga krav på ytkvalitet.
2. Gjutning
Även känd somgjutning, en process där en flytande hartsråvara blandad polymer placeras i en form för att reagera och stelna under normalt tryck eller en miljö med lätt tryck. Nylonmonomerer och polyamider Med teknikens framsteg har det traditionella gjutkonceptet förändrats, och polymerlösningar och dispersioner inklusive PVC-pasta och lösningar kan också användas för gjutning.
Gjutformning användes först för värmehärdande hartser och senare för termoplastmaterial.
Behandla:
a. Formförberedelse: Vissa behöver förvärmas. Rengör formen, applicera formsläppmedel vid behov och förvärm formen.
b. Konfigurera gjutvätskan: Blanda plastråvarorna, härdningsmedlet, katalysatorn etc., släpp ut luften och placera gjutvätskan i formen.
c. Gjutning och härdning: Råmaterialet polymeriseras och härdas i formen för att bli produkten. Härdningsprocessen fullbordas under normalt tryckuppvärmning.
d. Avformning: Avformningen sker efter att härdningen är klar.
Fördelar:Den erforderliga utrustningen är enkel och inget tryck krävs; kraven på formens hållfasthet är inte höga; produkten är enhetlig och den inre spänningen är låg; produktens storlek är mindre begränsad och tryckutrustningen är enkel; kraven på formens hållfasthet är låga; arbetsstycket är enhetligt och den inre spänningen är låg, arbetsstyckets storleksbegränsningar är små och ingen tryckutrustning krävs.
Nackdelar:Produkten tar lång tid att formas och effektiviteten är låg.
Ansökan:Diverse profiler, rör etc. Plexiglas är den vanligaste plastgjutningsprodukten. Plexiglas är en mer klassisk plastgjutningsprodukt.
3. Kompressionsgjutning
Även känd som transferplastfilmsgjutning, är det en gjutningsmetod för härdplast. Arbetsstycket härdas och formas i formhålan efter uppvärmning, pressning och sedan uppvärmning.
Behandla:
a. Matningsvärme: Värm och mjukgör råmaterialen.
b. Trycksättning: Använd en flik eller en kolv för att pressa in det mjuknade och smälta råmaterialet i formen.
c. Formning: Kylning och urformning efter formning.
Fördelar:Färre arbetsstycksbatcher, minskade arbetskostnader, jämn inre spänning och hög dimensionsnoggrannhet; mindre formslitage kan forma produkter med fina eller värmeförstärkande skär.
Nackdelar:Höga kostnader för formtillverkning; stor förlust av plastråvaror.
Publiceringstid: 18 maj 2022
