Ursprungligen skapad som en metod för snabb prototypframställning,3D-utskrift, även känd som additiv tillverkning, har utvecklats till en verklig tillverkningsprocess. 3D-skrivare gör det möjligt för ingenjörer och företag att producera både prototyper och slutanvändningsprodukter samtidigt, vilket ger betydande fördelar jämfört med traditionella tillverkningsprocesser. Dessa fördelar inkluderar att möjliggöra massanpassning, öka designfriheten, möjliggöra minskad montering och kan användas som en kostnadseffektiv process för produktion av små partier.
Så vad är skillnaderna mellan 3D-utskriftsteknik och den nuvarande etablerade traditionellaCNC-processer?
1 – Skillnader i material
De huvudsakliga materialen som används för 3D-utskrift är flytande harts (SLA), nylonpulver (SLS), metallpulver (SLM) och tråd (FDM). Flytande hartser, nylonpulver och metallpulver utgör den stora majoriteten av marknaden för industriell 3D-utskrift.
Materialen som används för CNC-bearbetning är alla ett stycke plåt, mätt med delens längd, bredd, höjd och slitage, och skär sedan till motsvarande storlek för bearbetning, val av CNC-bearbetningsmaterial än 3D-utskrift, allmän hårdvara och plast plåt kan CNC-bearbetas, och densiteten hos de formade delarna är bättre än 3D-utskrift.
2 – Skillnader i delar på grund av formningsprinciper
3D-utskrift är processen att skära en modell i N lager/N punkter och sedan stapla upp dem i sekvens, lager för lager/bit för bit, precis som byggstenar. 3D-utskrift är därför effektivt vid bearbetning av komplexa strukturella delar såsom skelettdelar, medan CNC-bearbetning av skelettdelar är svår att åstadkomma.
CNC-bearbetning är subtraktiv tillverkning, där olika verktyg som körs i hög hastighet skär ut de nödvändiga delarna enligt en programmerad verktygsbana. Därför kan CNC-bearbetning endast bearbetas med en viss grad av krökning av de rundade hörnen, den yttre rätvinkliga CNC-bearbetningen är inga problem, men kan inte direkt bearbetas ur den inre räta vinkeln, för att uppnås genom trådskärning / EDM och andra processer. För krökta ytor är dessutom CNC-bearbetning av krökta ytor tidskrävande och kan lätt lämna synliga linjer på detaljen om programmerings- och driftpersonalen inte är tillräckligt erfaren. För delar med invändiga räta vinklar eller mer böjda områden är 3D-utskrift inte lika svårt att bearbeta.
3 – Skillnader i operativsystem
Det mesta av skivningsmjukvaran för 3D-utskrift är enkel att använda och är för närvarande optimerad för att vara mycket enkel och support kan genereras automatiskt, varför 3D-utskrift kan populariseras för enskilda användare.
CNC-programmeringsmjukvara är mycket mer komplex och kräver att proffs använder den, plus en CNC-operatör för att använda CNC-maskinen.
4 – Sida för CNC-programmering
En detalj kan ha många CNC-bearbetningsalternativ och är mycket komplex att programmera. 3D-utskrift är å andra sidan relativt enkel då placeringen av delen har en liten inverkan på handläggningstid och förbrukningsmaterial.
5 – Skillnader i efterbearbetning
Det finns få efterbearbetningsalternativ för 3D-tryckta delar, generellt slipning, blästring, gradning, färgning etc. Förutom slipning, oljeblästring och gradning finns det även galvanisering, silkscreening, tampontryck, metalloxidation, lasergravering , sandblästring och så vidare.
Sammanfattningsvis har CNC-bearbetning och 3D-utskrift sina egna fördelar och nackdelar. Att välja rätt bearbetningsprocess är ännu viktigare.
Posttid: 2022-nov-02
