Ursprungligen skapad som en metod för snabb prototypframställning,3D-utskrift, även känt som additiv tillverkning, har utvecklats till en riktig tillverkningsprocess. 3D-skrivare gör det möjligt för ingenjörer och företag att producera både prototyper och slutprodukter samtidigt, vilket erbjuder betydande fördelar jämfört med traditionella tillverkningsprocesser. Dessa fördelar inkluderar att möjliggöra massanpassning, öka designfriheten, minskat monteringsbehov och kan användas som en kostnadseffektiv process för småskalig produktion.
Så vilka är skillnaderna mellan 3D-utskriftsteknik och den nuvarande etablerade traditionellaCNC-processer?
1 – Skillnader i material
De huvudsakliga materialen som används för 3D-utskrift är flytande harts (SLA), nylonpulver (SLS), metallpulver (SLM) och tråd (FDM). Flytande hartser, nylonpulver och metallpulver utgör den stora majoriteten av marknaden för industriell 3D-utskrift.
Materialen som används för CNC-bearbetning är en enda plåtbit, mätt efter längd, bredd, höjd och slitage på delen, och sedan skärs till motsvarande storlek för bearbetning. Materialvalet för CNC-bearbetning är bättre än 3D-utskrift. Allmän hårdvara och plastplåt kan CNC-bearbetas, och densiteten hos de formade delarna är bättre än 3D-utskrift.
2 – Skillnader i delar på grund av gjutningsprinciper
3D-utskrift är processen att skära en modell i N lager / N punkter och sedan stapla dem i följd, lager för lager / bit för bit, precis som byggstenar. 3D-utskrift är därför effektivt för att bearbeta komplexa strukturella delar som skelettade delar, medan CNC-bearbetning av skelettade delar är svårt att uppnå.
CNC-bearbetning är subtraktiv tillverkning, där olika verktyg som körs med hög hastighet skär ut de nödvändiga delarna enligt en programmerad verktygsbana. Därför kan CNC-bearbetning endast bearbetas med en viss grad av krökning av de rundade hörnen. Den yttre rätvinkliga CNC-bearbetningen är inget problem, men kan inte direkt bearbetas från den inre räta vinkeln, vilket uppnås genom trådskärning/gnistning och andra processer. Dessutom är CNC-bearbetning av krökta ytor tidskrävande för krökta ytor och kan lätt lämna synliga linjer på delen om programmerings- och driftspersonalen inte är tillräckligt erfaren. För delar med inre räta vinklar eller mer krökta områden är 3D-utskrift inte lika svårt att bearbeta.
3 – Skillnader i operativsystem
Det mesta av slicing-programvaran för 3D-utskrift är enkel att använda och är för närvarande optimerad för att vara mycket enkel och stöd kan genereras automatiskt, vilket är anledningen till att 3D-utskrift kan populariseras till enskilda användare.
CNC-programmeringsprogramvara är mycket mer komplex och kräver proffs för att använda den, plus en CNC-operatör för att sköta CNC-maskinen.
4 – Sida för CNC-programmering
En detalj kan ha många CNC-bearbetningsalternativ och är mycket komplex att programmera. 3D-utskrift, å andra sidan, är relativt enkelt eftersom detaljens placering har liten inverkan på bearbetningstiden och förbrukningsvarorna.
5 – Skillnader i efterbehandling
Det finns få efterbehandlingsalternativ för 3D-utskrivna delar, generellt slipning, blästring, gradning, färgning etc. Förutom slipning, oljeblästring och gradning finns det även elektroplätering, silkscreening, tampongtryck, metalloxidation, lasergravering, sandblästring och så vidare.
Sammanfattningsvis har CNC-bearbetning och 3D-utskrift sina egna fördelar och nackdelar. Att välja rätt bearbetningsprocess är ännu viktigare.
Publiceringstid: 2 november 2022
