Formblåsning: Formblåsning är en snabb, skicklig teknik för att montera tomma hållare av termoplastiska polymerer. Föremål tillverkade med denna cykel har för det mesta smala väggar och sträcker sig i storlek och form från små, extravaganta kannor till bensintankar för bilar. I denna cykel är en cylindrisk form (föremål) gjord av en uppvärmd polymer belägen i gropen i en delad form. Luft infunderas sedan genom en nål in i ämnet, som sträcker sig för att anpassa sig till gropens tillstånd. Fördelarna med blåsformning inkluderar låga anordningar och kick the hinken-kostnader, snabba skapandehastigheter och förmågan att forma komplexa former i ett enda stycke. Det är trots det begränsat till tomma eller cylindriska former.
Kalandrering: Kalandrering används för att producera termoplastiska ark och filmer och för att applicera plastöverdrag på baksidan av olika material. Termoplaster av smetliknande konsistens ignoreras genom och en utveckling av uppvärmda eller kylda rullar. Dess fördelar inkluderar minimala kostnader och att arkmaterialen som levereras i princip är befriade från formade i oro. Det är begränsat till arkmaterial och extremt små filmer är opraktiska.
Gjutning: Gjutning används för att leverera lakan, barer, tuber, preliminära danser och installationer samt för att skydda elektriska delar. Det är en grundläggande cykel som inte kräver någon yttre kraft eller spänning. En form laddas upp med flytande plast (akryl, epoxi, polyestrar, polypropen, nylon eller PVC kan användas) och värms sedan upp för att fixera, varefter materialet blir isotropiskt (har enhetliga egenskaper si och så). Dess fördelar inkluderar: låga formkostnader, kapaciteten att rama in enorma delar med tjocka tvärsegment, en anständig ytkomplettering och dess komfort för att skapa små volymer. Tyvärr är det begränsat till måttligt enkla former och det tenderar att vara oekonomiskt vid höga skapelsehastigheter.
Formpressning: Formpressning används huvudsakligen för hantering av värmehärdande polymerer. En i förväg uppmätt, normalt förformad laddning av en polymer är innesluten i en sluten form och utsätts för intensitet och påkänning tills den tar formgropen och fixerar sig. Även om processtiden för tryckformning i grunden är längre än för infusionsformning och mångasidiga delar eller exceptionellt nära motstånd är utmanande att leverera, åtnjuter den några fördelar, inklusive en låg statlig huskostnad (verktyget och hårdvaran som används är enklare och billigare), minimalt materialspill och verkligheten att enorma, besvärliga delar kan formas och att cykeln är mångsidig till snabb datorisering.
Uteslutning: Utdrivning används för nonstop montering av film, ark, slangar, kanaler, kanaler, stänger, spetsar och filament samt olika profiler och relaterat till blåsformning. En pulverformig eller granulär termoplast eller härdplast polymer tas om hand från en behållare till en uppvärmd tunna där den löses upp och skickas sedan, som regel med en svängskruv, genom en pip med det ideala tvärsegmentet. Den kyls med en skvätt vatten och skivas sedan till de idealiska längderna. Utdrivningscykeln lutar mot med tanke på dess låga enhetskostnader, förmågan att hantera komplexa profilformer, chansen till snabba skapelsehastigheter och kapaciteten att applicera beläggningar eller mantel på centrera material (som tråd). Det är begränsat till områden med enhetligt tvärsegment, hur som helst.
Formsprutning:Formsprutningär den vanligaste tekniken för storskalig tillverkning av plastföremål på grund av dess höga skapelsehastigheter och stora kontroll över föremålens aspekter. (El Wakil, 1998) I denna strategi tas polymeren om hand från en behållare i pellets eller pulverform till en kammare där den värms upp till mångsidighet. Den tvingas sedan in i en delad form och stelnar under spänning, varefter formen öppnas och delen katapulteras. Fördelarna med infusionsformning är höga skapningshastigheter, låga arbetskostnader, hög reproducerbarhet av komplicerade subtiliteter och en stor ytkomplettering. Dess begränsningar är höga startapparater och övervältring av kostnader och det sätt som det inte är ekonomiskt funktionellt för små körningar.
Rotationsgjutning: Rotationsgjutning är en cykel genom vilken tomma föremål kan tillverkas av termoplaster och ibland härdplaster. En laddning av stark eller flytande polymer sätts i en form, som värms upp samtidigt som den vänds runt två motsatta tomahawks. På detta sätt trycker den radiella kraften polymeren mot formens väggar och ramar in ett lager med jämn tjocklek som anpassar sig till kavitetens tillstånd och som sedan kyls och slungas ut från formen. Den allmänna interaktionen har en måttligt förlängd tidscykel, men den åtnjuter fördelarna med att erbjuda praktiskt taget obegränsade möjligheter till artikelplan och tillåta komplexa delar att formas med minimal kostnad för hårdvara och verktyg.
Termoformning: Termoformning inkluderar olika cykler som används för att tillverka skålformade föremål, till exempel fack, brädor, logi och maskinmonitorer av termoplastiska ark. En intensitetsavslappnad termoplastskiva är placerad över formen och luften töms mellan de två, vilket tvingar arket att anpassa sig till formen. Polymeren kyls sedan så att den håller sin form, elimineras från formen och banan som omger den hanteras. Fördelarna med termoformning inkluderar: låga verktygskostnader, chansen att skapa enorma delar med magra ytor och att det ofta är försiktigt med begränsad framställning av delar. Det är hur som helst begränsat genom att delarna ska vara av en enkel uppsättning, det finns ett högt styckeutbyte, det finns ett par material som kan användas med denna cykel, och tillståndet för föremålet kan inte innehålla öppningar.
Posttid: Jan-03-2025
