FormblåsningBlåsformning är en snabb och effektiv teknik för att montera tomma behållare för termoplastiska polymerer. Föremål som tillverkas med hjälp av denna cykel har oftast tunna väggar och varierar i storlek och form från små, lyxiga kannor till bensintankar. I denna cykel placeras en cylindrisk form (parison) gjord av en uppvärmd polymer i gropen i en delad form. Luft injiceras sedan genom en nål i parisonen, som sträcker sig för att anpassa sig till gropens tillstånd. Fördelarna med blåsformning inkluderar låga maskineri- och högpresterande kostnader, snabba produktionshastigheter och möjligheten att forma komplexa former i ett enda stycke. Det är dock begränsat till tomma eller cylindriska former.
KalendreringKalandrering används för att producera termoplastiska ark och filmer och för att applicera plastöverdrag på baksidan av olika material. Termoplaster med smetliknande konsistens används inte genom en uppvärmning eller uppvärmning av rullar. Fördelarna inkluderar minimal kostnad och att de levererade arkmaterialen i princip är befriade från formpressade belastningar. Det är begränsat till arkmaterial och mycket tunna filmer är opraktiska.
GjutningGjutning används för att leverera plåtar, stänger, rör, förberedande danser och installationer samt för att skydda elektriska delar. Det är en grundläggande process som inte kräver någon yttre kraft eller spänning. En form fylls med flytande plast (akryl, epoxi, polyester, polypropen, nylon eller PVC kan användas) och värms sedan upp för fixering, varefter materialet blir isotropiskt (har enhetliga egenskaper på alla sätt). Dess fördelar inkluderar: låga formkostnader, förmågan att utforma stora delar med tjocka tvärsegment, en bra ytbehandling och dess bekvämlighet för tillverkning i låg volym. Tyvärr är den begränsad till relativt enkla former och den tenderar att vara oekonomisk vid höga produktionshastigheter.
KompressionsgjutningKompressionsgjutning används huvudsakligen för hantering av värmehärdande polymerer. En förmätt, normalt förformad mängd av en polymer innesluts i en sluten form och utsätts för intensitet och belastning tills den antar formgropens tillstånd och fixerar. Även om processtiden för kompressionsgjutning är betydligt längre än för infusionsgjutning och mångsidiga delar eller extremt snäva motstånd är svårare att uppnå, har den vissa fördelar, inklusive en låg tillverkningskostnad (verktygen och hårdvaran som används är enklare och billigare), minimalt materialspill och det faktum att stora, otympliga delar kan formas och att processen är flexibel för snabb datorisering.
UteslutningUtdrivning används för kontinuerlig montering av film, ark, slangar, kanaler, trattformning, stänger, spetsar och filament samt olika profiler och relaterat till blåsformning. En pulveriserad eller granulär termoplast eller härdplastpolymer transporteras från en behållare till en uppvärmd cylinder där den löses upp och sedan skickas, vanligtvis med en svängskruv, genom en pip med rätt tvärsnitt. Den kyls med en skvätt vatten och skärs sedan till rätt längd. Utdrivningscykeln lutar åt på grund av dess låga maskinkostnader, förmågan att hantera komplexa profilformer, möjligheten till snabba produktionshastigheter och möjligheten att applicera beläggningar eller mantling på mittmaterial (som tråd). Den är dock begränsad till områden med enhetligt tvärsnitt.
Formsprutning:Formsprutningär den vanligaste tekniken för storskalig tillverkning av plastföremål på grund av dess höga produktionshastigheter och stora kontroll över föremålens egenskaper. (El Wakil, 1998) I denna strategi transporteras polymeren från en behållare i pellets- eller pulverform till en kammare där den värms upp till sin flexibilitet. Den pressas sedan in i en delad kavitet och stelnar under spänning, varefter formen öppnas och detaljen katapulteras. Fördelarna med infusionsformning är höga produktionshastigheter, låga arbetskostnader, hög reproducerbarhet av komplexa detaljer och en bra ytfinish. Dess begränsningar är höga startkostnader och vidareutnyttjandekostnader samt det faktum att den inte är ekonomiskt funktionell för små serier.
RotationsgjutningRotationsgjutning är en process där tomma föremål kan tillverkas av termoplaster och ibland härdplaster. En mängd stark eller flytande polymer formas, som värms upp samtidigt som den roteras runt två motsatta tomahawker. På detta sätt trycker den radiella kraften polymeren mot formens väggar och bildar ett lager med jämn tjocklek som anpassar sig till kavitetens tillstånd och som sedan kyls ner och katapulteras från formen. Den övergripande interaktionen har en relativt lång tidscykel, men den har fördelen att erbjuda praktiskt taget obegränsade produktplaneringsmöjligheter och tillåta komplexa delar att formas med hjälp av minimal hårdvara och verktyg.
TermoformningTermoformning omfattar olika cykler som används för att tillverka skålgjutna föremål, till exempel fack, skivor, utrymmen och maskinskärmar av termoplastiska ark. En intensitetsavslappnad termoplastisk ark placeras över formen och luften töms mellan de två, vilket tvingar arket att anpassa sig till formens form. Polymeren kyls sedan så att den håller sin form, avlägsnas från formen och banan som omger den hanteras. Fördelarna med termoformning inkluderar: låga verktygskostnader, risken för stor deltillverkning med små ytor och att det ofta är klokt för begränsad deltillverkning. Det är dock begränsat i det att delarna måste ha en enkel uppställning, det finns ett högt styckutbyte, det finns ett fåtal material som kan användas med denna cykel och föremålets form får inte innehålla hål.
Publiceringstid: 3 januari 2025
