Med den breda tillämpningen avplastprodukterAllmänheten har allt högre krav på utseendet på plastprodukter, så ytpoleringskvaliteten i plastformhåligheten bör också förbättras i enlighet därmed, särskilt formytans grovhet på spegelytan och högblanka ytor med hög ljusstyrka. Kraven är högre, och därför är även kraven på polering högre. Polering ökar inte bara arbetsstyckets skönhet, utan förbättrar även korrosionsbeständigheten och slitstyrkan på materialytan, och kan även underlätta efterföljande formsprutning, såsom att göra plastprodukter lättare att urforma och minska produktionscyklerna för formsprutning. För närvarande är de vanligaste poleringsmetoderna följande:
(1) Mekanisk polering
Mekanisk polering är en poleringsmetod där en slät yta erhålls genom att skära och plastiskt deformera materialets yta för att ta bort den polerade konvexa delen. Generellt används brynestenar, ullskivor, sandpapper etc. Med hjälp av hjälpverktyg som skivspelare kan ultrafin slipning och polering användas för de som har höga krav på ytkvalitet. Ultraprecisionsslipning och polering är ett speciellt slipverktyg som pressas på ytan av arbetsstycket som ska bearbetas i slip- och polervätska som innehåller slipmedel och roterar med hög hastighet. Med denna teknik kan en ytjämnhet på Ra0,008μm uppnås, vilket är den högsta bland olika poleringsmetoder. Optiska linsformar använder ofta denna metod.
(2) Ultraljudspolering
Arbetsstycket placeras i slipmedelssuspensionen och placeras tillsammans i ultraljudsfältet, och slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta genom ultraljudsvågens oscillation. Den makroskopiska kraften från ultraljudsbearbetningen är liten och orsakar inte deformation av arbetsstycket, men det är svårt att tillverka och installera verktygen. Ultraljudsbearbetning kan kombineras med kemiska eller elektrokemiska metoder. Baserat på lösningskorrosion och elektrolys appliceras ultraljudsvibrationer för att röra om lösningen, så att de upplösta produkterna på arbetsstyckets yta lossnar och korrosionen eller elektrolyten nära ytan blir jämn. Kavitationseffekten av ultraljudsvågor i vätskan kan också hämma korrosionsprocessen, vilket bidrar till ytljusning.
(3) Vätskepolering
Vätskepolering bygger på höghastighetsflöde av vätska och de slipmedel som den transporterar för att skära igenom arbetsstyckets yta för att uppnå poleringssyftet. Vanligt förekommande metoder är: slipstrålebearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning etc. Hydrodynamisk slipning drivs av hydrauliskt tryck, så att det flytande mediet som bär slipmedel flyter fram och tillbaka över arbetsstyckets yta med hög hastighet. Mediet består huvudsakligen av speciella föreningar (polymerliknande ämnen) med god flytförmåga under lägre tryck och blandas med slipmedel, och slipmedlen kan vara kiselkarbidpulver.
(4) Magnetisk slipning och polering
Magnetisk slipning och polering innebär att använda magnetiska slipmedel för att forma slipborstar under inverkan av ett magnetfält för att slipa arbetsstycken. Denna metod har hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden. Med lämpliga slipmedel kan ytjämnheten nå Ra0,1μm.
Poleringen vid bearbetning av plastformar skiljer sig mycket från den ytpolering som krävs inom andra industrier. Strängt taget bör polering av formen kallas spegelbearbetning. Den har inte bara höga krav på poleringen i sig utan också höga krav på ytans planhet, jämnhet och geometrisk noggrannhet. Ytpolering krävs i allmänhet bara för att få en blank yta.
Standarden för spegelbearbetning är indelad i fyra grader: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Det är svårt att exakt kontrollera delarnas geometriska noggrannhet på grund av elektrolytisk polering, fluidpolering och andra metoder. Ytkvaliteten vid kemisk polering, ultraljudspolering, magnetisk slipning och poleringsmetoder kan dock inte uppfylla kraven, så spegelbearbetningen av precisionsformar domineras fortfarande av mekanisk polering.
Publiceringstid: 11 maj 2022
