Hur man designar en genomförbar plastdel
Du har en mycket bra idé för en ny produkt, men efter att ha färdigställt ritningen berättar din leverantör att denna del inte kan formsprutas. Låt oss se vad vi bör lägga märke till när vi designar en ny plastdel.
Väggtjocklek -
Kanske allaformsprutning av plastingenjörer föreslår att väggtjockleken ska bli så enhetlig som möjligt. Det är lätt att förstå, den tjockare sektorn krymper mer än den tunnare sektorn, vilket orsakar skevhet eller sjunkmärken.
Ta hänsyn till delstyrka och ekonomisk, vid tillräcklig styvhet bör väggtjockleken vara så tunn som möjligt. Tunnare väggtjocklek kan få den formsprutade delen att svalna snabbare, spara delens vikt och göra produkten mer effektiv.
Om den unika väggtjockleken är ett måste, låt tjockleken variera smidigt och försök att optimera formstrukturen för att undvika problem med sjunkmärken och skevhet.
Hörn –
Det är uppenbart att hörntjockleken kommer att vara mer än normal tjocklek. Så det rekommenderas generellt att jämna ut det skarpa hörnet genom att använda radien på både det yttre hörnet och det inre hörnet. Det smälta plastflödet kommer att ha mindre motstånd när man tänker på det böjda hörnet.
Revben –
Revben kan stärka plastdelen, en annan användning är att undvika det vridna problemet på det långa, tunna plasthuset.
Tjocklek bör inte vara lika med väggtjocklek, ca 0,5 gånger väggtjocklek rekommenderas.
Ribbbotten ska ha radie och 0,5 graders dragvinkel.
Lägg inte revben för nära, håll ett avstånd på ca 2,5 gånger väggtjockleken mellan dem.
Underskärning –
Minska antalet underskärningar, det kommer att öka komplikationen av formdesign och även öka risken för fel.
Posttid: 23 augusti 2021
