Formen och storleken på grindarna iformsprutningsformarhar stor inverkan på kvaliteten på plastdelar, så vi använder vanligtvis små grindar i formsprutor.
1) Små portar kan öka materialets flödeshastighet. Det finns en stor tryckskillnad mellan de två ändarna av det lilla porten, vilket kan minska smältans synbara viskositet och göra det enkelt att fylla formen.
2) Den lilla grinden kan öka smältans temperatur och öka fluiditeten. Friktionsmotståndet vid den lilla grinden är stort, när smältan passerar genom grinden omvandlas en del av energin till friktionsvärme och värms upp, vilket är bra för att förbättra kvaliteten på tunnväggiga plastdelar eller plastdelar med fina mönster.
3) Små grindar kan kontrollera och förkorta påfyllningstiden, minska den inre spänningen hos plastdelar och förkorta gjutningscykeln. Vid formsprutning fortsätter tryckhållningssteget tills kondensation vid grinden uppstår. Den lilla grinden kondenserar snabbt och påfyllningstiden är kort, vilket minskar kondensationsorienteringen och kondensationsspänningen hos makromolekylen och kraftigt minskar den inre spänningen vid påfyllningen. Anpassningen av små grindar till stängning kan också korrekt kontrollera påfyllningstiden och förbättra kvaliteten på plastdelar.
4) Den lilla grinden kan balansera matningshastigheten för varje hålrum. Först efter att flödeskanalen är full och har tillräckligt tryck kan hålrummen fyllas med liknande tid, vilket kan förbättra obalansen i matningshastigheten för varje hålrum.
5) Lätt att trimma plastdelarna. Små portar kan snabbt tas bort för hand. Små portar lämnar små spår efter borttagning, vilket minskar trimningstiden. En för liten port ökar dock flödesmotståndet avsevärt och förlänger formens fyllnadstid. Smälta med hög viskositet och smälta med liten effekt av skjuvhastighet på den synbara viskositeten bör inte användas.
Publiceringstid: 24 augusti 2022
