Vad är värmebeständig plast?

Plast används på praktiskt taget alla marknader på grund av deras bekvämlighet vid tillverkning, billiga och breda utbud av byggnader. Utöver typiska råvaruplaster finns det en klass av sofistikerade värmeimmunaplastsom kan hålla emot temperaturnivåer som inte kan. Dessa plaster används i sofistikerade applikationer där en blandning av varm resistans, mekanisk styrka och hård beständighet är avgörande. Det här inlägget kommer att förtydliga vad värmebeständig plast är och varför de är så fördelaktiga.

Vad är värmebeständig plast?

En värmebeständig plast är vanligtvis vilken typ av plast som helst som har en temperaturnivå för kontinuerlig användning på över 150 ° C ( 302 ° F ) eller ett tillfälligt direkt exponeringsmotstånd på 250 ° C ( 482 ° F) eller extra. Med andra ord kan produkten uthärda procedurer vid över 150 ° C och tål korta perioder vid eller över 250 ° C. Tillsammans med sin värmebeständighet har dessa plaster vanligtvis fenomenala mekaniska hem som ofta också kan matcha metallernas. Värmebeständig plast kan ha formen av termoplaster, härdplaster eller fotopolymerer.

Plast består av långa molekylkedjor. Vid upphettning skadas bindningarna mellan dessa kedjor, vilket gör att produkten tinar. Plaster med reducerade smälttemperaturer består vanligtvis av alifatiska ringar medan högtemperaturplaster består av doftringar. När det gäller doftringar måste två kemiska bindningar skadas (jämfört med alifatiska ringars ensamma bindning) innan stommen går sönder. Därför är det svårare att smälta dessa produkter.

Förutom den underliggande kemin kan värmebeständigheten hos plaster ökas med hjälp av ingredienser. Bland de vanligaste tillsatserna för att förbättra temperaturbeständigheten är glasfiber. Fibrerna har också den extra fördelen att de ökar den totala tätheten och materialets uthållighet.

Det finns olika tekniker för att identifiera en plasts värmebeständighet. De mest betydande listas här:

• Heat Deflection Temperature Level (HDT) – Detta är den temperatur vid vilken plast kommer att brista under fördefinierade partier. Denna åtgärd tar inte hänsyn till de framtida långsiktiga effekterna på produkten om den temperaturen hålls under långa tidsperioder.
• Glasförändringstemperatur (Tg) – I fallet med en amorf plast beskriver Tg den temperatur vid vilken materialet omvandlas gummiaktigt eller trögflytande.
• Continuous Use Temperature (CUT) – Anger den optimala temperaturen vid vilken plast ständigt kan användas utan betydande förstörelse av dess mekaniska hem under delens designlivstid.

Varför använda värmebeständig plast?

Plast används i stor utsträckning. Men varför skulle en person använda plast för högtemperaturapplikationer när stål ofta kan utföra samma egenskaper över mycket bredare temperaturvarianter? Här är några anledningar till att:

1. Lägre vikt – Plast är lättare än metaller. De är därför utmärkta för tillämpningar på fordons- och flygmarknaden som förlitar sig på lättviktselement för att förbättra den allmänna effektiviteten.
2. Rostbeständighet - Vissa plaster har mycket bättre rostbeständighet än stål när de avslöjas för en mängd olika kemikalier. Detta kan vara väsentligt för applikationer som involverar både värme och hårda atmosfärer som de som finns inom den kemiska industrin.
3. Tillverkningsflexibilitet – Plastkomponenter kan göras med hjälp av högvolymproduktionsteknologier som formsprutning. Detta resulterar i delar som är billigare per enhet än deras motsvarigheter i CNC-fräst metall. Plastdelar kan också göras med hjälp av 3D-utskrift som möjliggör komplexa layouter och bättre designflexibilitet än vad som kan uppnås med användning av CNC-bearbetning.
4. Isolator – Plast kan fungera både som termisk och elektrisk isolator. Detta gör dem idealiska där elektrisk ledningsförmåga kan skada känsliga elektroniska enheter eller där värme kan påverka komponenternas procedur negativt.

Typer av högtemperaturbeständig plast

Det finns två huvudgrupper av termoplaster – nämligen amorfa och semikristallina plaster. Värmebeständig plast kan hittas i var och en av dessa grupper som visas i nummer 1 nedan. Den primära skillnaden mellan dessa 2 är deras smältverkan. En amorf produkt har ingen exakt smältpunkt men mjuknar ganska långsamt när temperaturnivån stiger. Ett halvkristallint material har i jämförelse en extremt skarp smältpunkt.

Nedan listas några produkter som erbjuds frånDTG. Ring en DTG-ombud om du behöver en detaljprodukt som inte anges här.

Polyeterimid (PEI).

Detta material förstås vanligtvis av dess handelsnamn Ultem och är en amorf plast med exceptionella termiska och mekaniska byggnader. Den är även flamsäker även utan några ingredienser. Speciellt flambeständighet måste dock kontrolleras på produktens datablad. DTG levererar två kvaliteter av Ultem-plast för 3D-utskrift.

Polyamid (PA).

Polyamid, som dessutom är känt under varumärket Nylon, har superbt varmbeständiga hem, speciellt när den integreras med ingredienser och fyllnadsmaterial. Utöver detta är nylon extremt motståndskraftig mot nötning. DTG tillhandahåller en mängd olika temperaturbeständiga nylon med många olika fyllnadsmaterial enligt listan nedan.

Fotopolymerer.

Fotopolymerer är distinkta plaster som kommer att polymeriseras endast under påverkan av en extern energiresurs som UV-ljus eller en speciell optisk mekanism. Dessa material kan användas för att producera publicerade delar av högsta kvalitet med invecklade geometrier som inte är möjliga med olika andra tillverkningsinnovationer. Inom kategorin fotopolymerer erbjuder DTG 2 värmebeständiga plaster.