உங்கள் தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு நேரடியாக இடம்பெயரும்போது, ஊசி மோல்டிங் செலவுகள் வேகமாகக் குவிந்து வருவது போல் தோன்றத் தொடங்கலாம். குறிப்பாக முன்மாதிரி கட்டத்தில் நீங்கள் கவனமாக இருந்து, உங்கள் செலவுகளைக் கையாள விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தினால், அந்த உற்பத்தி மதிப்பீடுகள் மேற்பரப்புப் பகுதிக்குத் தொடங்கும் போது ஒரு சிறிய "ஸ்டிக்கர் அதிர்ச்சியை" உணருவது இயல்பானது. கருவி மேம்பாடு முதல் தயாரிப்பாளர் அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி நேரம் வரை, உங்கள் தயாரிப்பை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதில் உள்ள நீடித்த படிகள் உங்கள் மொத்த முதலீட்டில் பெரும் பகுதியைக் குறிக்கும்.
இருப்பினும், ஷாட் மோல்டிங் செலவுகளைக் குறைக்க வழிகள் இல்லை என்று இது கூறவில்லை. உண்மையில், தரத்தில் தியாகம் செய்யாமல் உங்கள் விலைகளை நிர்வகிக்க உதவும் பல சிறந்த முறைகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்கள் உடனடியாகக் கிடைக்கின்றன. மேலும், இந்த நிகழ்ச்சிகளில் பெரும்பாலானவை சிறந்த பாணி நடைமுறைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்கின்றன, இதன் விளைவாக சிறந்த ஒட்டுமொத்த உருப்படி கிடைக்கிறது.
உங்கள் ஷாட் மோல்டிங் விலைகளைக் குறைப்பதற்கான வழிமுறைகளை நீங்கள் ஆராயும்போது, சில விஷயங்களை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
- கீழே உள்ள அனைத்தும் உங்கள் திட்டத்துடன் எப்போதும் தொடர்புடையதாக இருக்காது, மேலும் இங்கே விவரிக்கப்படாத பிற சிறந்த நடைமுறைகளும் கிடைக்கக்கூடும்.
- செலவுகளைக் குறைக்க இரண்டு முக்கிய இடங்கள் உள்ளன: நிதி முதலீட்டுச் செலவுகள் (உங்கள் பூஞ்சை மற்றும் பூஞ்சை காளான் உற்பத்தி போன்றவை), மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான விலைகள் (கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள சிறந்த ஆழத்தில் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டுள்ளன).
மேலும் தகவல்களைப் பெற தொடர்ந்து படியுங்கள்:
- செயல்திறனுக்கான தளவமைப்பு. இந்த நிகழ்வில், உற்பத்தித் திறனைப் பற்றி நாங்கள் விவாதிக்கிறோம்: உங்கள் பகுதியை உருவாக்க, திட்டமிட மற்றும் திருப்திப்படுத்த முடிந்தவரை எளிமையாக்குதல் - அதே நேரத்தில் தவறுகளைக் குறைத்தல். இதன் பொருள், உங்கள் கூறுகளுக்கு மிகவும் எளிதாக வெளியேற்றுவதற்கு பொருத்தமான வரைவு (அல்லது கோண டேப்பர்) சேர்ப்பது, விளிம்புகளைச் சுற்றுவது, சுவர் மேற்பரப்புகளை போதுமான தடிமனாகப் பராமரித்தல் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள உங்கள் உருப்படியை வழக்கமாக உருவாக்குதல் போன்ற பாணி சிறந்த நடைமுறைகளை கீழே பட்டியலிடுவது. நம்பகமான வடிவமைப்புடன், உங்கள் ஒட்டுமொத்த சுழற்சி நேரங்கள் குறைவாக இருக்கும், நீங்கள் செலுத்தும் இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கும், மேலும் உற்பத்தி அல்லது வெளியேற்றப் பிழை காரணமாக அகற்றப்படும் பாகங்களின் எண்ணிக்கை நிச்சயமாகக் குறைக்கப்படும், இதனால் உங்கள் நேரம் மற்றும் பொருள் இழப்பு சேமிக்கப்படும்.
- கட்டமைப்பு தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கு முன், உங்கள் பகுதியின் கட்டமைப்பை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்து, அதன் அம்சம் மற்றும் தரத்திற்கு எந்த இடங்கள் மிக முக்கியமானவை என்பதை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் அது பலனளிக்கும். இந்த முழுமையான தோற்றத்தை நீங்கள் எடுக்கும்போது, ஒரு குசெட் அல்லது ரிப் உங்களுக்குத் தேவையான சகிப்புத்தன்மையை வழங்கும் இடங்களைக் காணலாம், முற்றிலும் வலுவான பகுதிக்கு மாறாக. இந்த வகையான தளவமைப்பு மாற்றங்கள், முழுமையாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டால், உங்கள் பகுதியின் கட்டடக்கலை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, அதை உருவாக்குவதை எளிதாக்கும். கூடுதலாக, குறைக்கப்பட்ட பகுதி எடைகளுடன், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வழங்க, ஷாப்பிங் செய்ய மற்றும் நிறைவேற்ற மிகவும் மலிவாக இருக்கும்.
- வலுவான கூறு பகுதிகளைக் குறைக்கவும்.. மேற்கூறிய கருத்தை இன்னும் அதிகரிக்க, மிகவும் கவனமாக திட்டமிடப்பட்டு நிலைநிறுத்தப்பட்ட துணை கூறுகளுடன் அதிக வெற்று பகுதிகளுக்கு ஆதரவாக வலுவான பகுதி பகுதிகளைக் குறைப்பது உங்கள் லாபத்திற்கு பெரிய ஈவுத்தொகையை உருவாக்கும். உதாரணமாக, ஒரு திடமான உள் சுவர் மேற்பரப்புக்கு பதிலாக ஒரு குஸ்ஸெட்டை உருவாக்குவது, கணிசமாக குறைந்த அளவு பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உங்கள் ஆரம்ப தயாரிப்பு முதலீட்டில் பெரிய சேமிப்பைச் சேர்க்கிறது. பொருள் செயல்திறனுக்காக நீங்கள் உயர் தரத்தை தியாகம் செய்யவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் எந்தவொரு சாத்தியமான சேமிப்பும் பகுதி தோல்விகளால் அழிக்கப்படும்.
- சாத்தியமான இடங்களில் மையக் குழிகளைப் பயன்படுத்துதல். ஹாலோ பாக்ஸ் அல்லது சிலிண்டர் வடிவ பொருட்களை உருவாக்கும்போது, அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் அமைப்பு மற்றும் உள்ளமைவு அச்சு உற்பத்தி மற்றும் உங்கள் கூறு உற்பத்தி செயல்முறை இரண்டின் செயல்திறன் மற்றும் செலவில் மிகப்பெரிய வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். அந்த வகையான ஹாலோ வடிவங்களுக்கு, "கோர் டூத் கேரிஸ்" பாணி ஒரு புத்திசாலித்தனமான விருப்பத்தை வழங்குகிறது. "கோர் டென்டல் கேரிஸ்" என்பது, வெற்று பகுதியை உருவாக்க ஆழமான, குறுகிய சுவர்களைக் கொண்ட ஒரு அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் பாதியை உருவாக்குவதற்கு மாறாக, கருவி குழி வடிவத்தைச் சுற்றி இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. இது பிழைக்கான குறைந்த விளிம்புடன் மிகவும் குறைவான விரிவான வடிவமைப்பாகும், மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது பொருள் சுழற்சி நிச்சயமாக கணிசமாக எளிதாக இருக்கும்.
- உங்கள் கூறு தேவைகளுக்கு பொருளைப் பொருத்துங்கள். கடுமையான வெப்பம் அல்லது குளிர் போன்ற கடுமையான சூழ்நிலைகளில் பயன்படுத்துவதற்காகவோ அல்லது மருத்துவம் அல்லது உணவு போன்ற சிறப்பு தரப் பயன்பாடுகளுக்காகவோ நீங்கள் ஒரு கூறுகளை உருவாக்கவில்லை என்றால், தயாரிப்புத் தேர்வு பொதுவாக இணக்கமாக இருக்கும். அரிதாகவே நீங்கள் ஒரு பொதுப் பயன்பாட்டு கூறுக்கு "கேடிலாக்"-தரப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியிருக்கும்; மேலும் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற குறைந்த விலைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் ஒட்டுமொத்த விலைகளைக் குறைப்பதற்கான எளிய மற்றும் திறமையான வழியாகும். உங்கள் பொருளுக்கான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளின் நேரடியான பகுப்பாய்வு, உயர்தரத் தேவைகள் மற்றும் உங்கள் இலக்கு பார்வையாளர்களுடன் சேர்ந்து, உங்கள் விலைப் புள்ளிக்கு பொருத்தமான பொருளைத் தேர்வுசெய்ய உதவும்.
- முடிந்தவரை நெறிப்படுத்துங்கள். உற்பத்தி செயல்திறனுக்கான அமைப்பை நாங்கள் மேலே சுட்டிக்காட்டினோம், இதுவும் இதேபோன்ற ஆனால் தனித்துவமான ஒரு புள்ளியாகும். உங்கள் உருப்படி அமைப்பை நெறிப்படுத்தும்போது, தேவையற்ற கூறுகளை நீக்கி, கருவி செலவுகள், அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றில் சேமிப்பைக் காணத் தொடங்கலாம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அல்லது பொறிக்கப்பட்ட உறுதியான லோகோ வடிவமைப்புகள், உள்ளமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் பூச்சுகள் மற்றும் தேவையற்ற பாணி அலங்காரங்கள் அல்லது அம்சங்கள் போன்ற அலங்காரங்கள் உங்கள் கூறுகளை தனித்து நிற்க வைக்கத் தோன்றலாம், இருப்பினும் சேர்க்கப்பட்ட உற்பத்தி விலைகள் மதிப்புக்குரியதா என்று கேள்வி கேட்பது மதிப்புக்குரியது. குறிப்பாக சொத்துக்களுக்கு, கூறு செயல்திறனை பாதிக்காத பாணி கூறுகளுடன் நீங்களே பிரிக்க முயற்சிப்பதை விட, வாடிக்கையாளர்களுக்கு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஆனால் மலிவு விலையில் ஒரு பொருளை வழங்க உயர் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துவது மிகவும் புத்திசாலித்தனம்.
- தேவைப்படும்போது நடைமுறைகளைச் சேர்க்கவும்.. தனித்துவமான அல்லது வேறுவிதமாக தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பகுதி பூச்சுகள் தேவைப்பட்டால் தவிர, அச்சுக்குள் வடிவமைக்கப்படக்கூடாது என்றால், உங்கள் தயாரிப்பின் அம்சம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு அவசியமானதாக இல்லாவிட்டால், பிற முடிக்கும் நடைமுறைகளையும் தவிர்க்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, பல பொருட்கள் கவர்ச்சிகரமான முடிக்கப்பட்ட நிறத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே முடிக்கப்பட்ட பொருளை மீண்டும் வண்ணம் தீட்டவோ அல்லது வேறுவிதமாக "அலங்காரப்படுத்தவோ" நீங்கள் ஈர்க்கப்படலாம். காட்சி தோற்றம் உங்கள் இறுதி பயனருக்கு ஒரு முக்கியமான தரமாக இல்லாவிட்டால், இந்த சேர்க்கப்பட்ட செயல்முறையின் தருணம் மற்றும் விலை பெரும்பாலும் முதலீட்டிற்கு மதிப்புக்குரியது அல்ல. மணல் வெடிப்பு அல்லது பிற தோற்றத்தை மையமாகக் கொண்ட அணுகுமுறைகள் போன்ற செயல்முறைகளுக்கும் இதுவே செல்கிறது.
- உங்கள் சாதனத்திலிருந்து முடிந்தவரை பல துண்டுகளைப் பெறுங்கள்.. இங்கே, உங்கள் ஒரு பகுதி விலைகளைக் குறைப்பது பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம், இது உங்கள் அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் விலையை அதிக அளவில் குறைக்க உதவும், அதே நேரத்தில் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் செயல்திறனை வளர்ப்பதன் மூலம் உங்கள் ஒட்டுமொத்த முதலீட்டைக் குறைக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வெறும் 2 ஷாட்களைக் காட்டிலும் ஆறு ஷாட்களைக் கொண்ட ஒரு அச்சு ஒன்றை உருவாக்கும் திறன் உங்களிடம் இருக்கும்போது, உங்கள் உற்பத்தி வேகத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறீர்கள், உங்கள் அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் மீது குறைவான சேதத்தை உருவாக்குகிறீர்கள், மேலும் விரைவாக சந்தைக்கு வருவதற்கான திறனைப் பெறுகிறீர்கள். பல சந்தர்ப்பங்களில், மிகவும் மலிவான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உங்கள் கருவி விலையைக் குறைக்கவும் முடியும், ஏனெனில் அதிக ஷாட்களுடன், அச்சு மற்றும் பூஞ்சை காளான் அதே அளவு பாகங்களை உருவாக்க குறைந்த சுழற்சிகளுக்கு உட்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-04-2024
