ஊசி வார்ப்பு என்பது சிறிய உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை உருகிய பொருளை ஒரு அச்சு குழிக்குள் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அங்கு பொருள் திடப்படுத்தப்பட்டு விரும்பிய பொருளை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் போலவே, ஊசி வார்ப்பும் அதன் சவால்களைக் கொண்டுள்ளது. ஊசி வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது பொதுவான குறைபாடுகள் ஏற்படலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது.
1. குறுகிய காட்சிகள்
சிறிய உபகரணங்களின் ஊசி மோல்டிங்கில் ஒரு பொதுவான குறைபாடு "குறுகிய ஷாட்கள்" ஆகும். உருகிய பொருள் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்பாதபோது இது நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக முழுமையடையாத அல்லது சிறிய பகுதி ஏற்படுகிறது. போதுமான ஊசி அழுத்தம், முறையற்ற அச்சு வடிவமைப்பு அல்லது போதுமான பொருள் வெப்பநிலை போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் குறுகிய ஷாட்கள் ஏற்படலாம். குறுகிய ஷாட்களைத் தடுக்க, ஊசி அளவுருக்கள் மேம்படுத்தப்பட்டு சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

2. மூழ்கும் அடையாளங்கள்
மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு "மடு குறிகள்" ஆகும், இவை வார்ப்படப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பள்ளங்கள் அல்லது பள்ளங்கள் ஆகும். ஒரு பொருள் குளிர்ந்து சீரற்ற முறையில் சுருங்கும்போது, மடு குறிகள் ஏற்படலாம், இதனால் மேற்பரப்பில் உள்ளூர் மடுக்கள் ஏற்படலாம். இந்தக் குறைபாடு பொதுவாக போதுமான பிடிப்பு அழுத்தம், போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் அல்லது முறையற்ற வாயில் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. மடு குறிகளைக் குறைக்க, ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் பேக்கிங் மற்றும் குளிரூட்டும் கட்டங்களை மேம்படுத்துவது மற்றும் வாயில் வடிவமைப்பு மாற்றங்களைக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.


3. ஃபிளாஷ்
"ஃப்ளாஷ்" என்பது ஊசி மோல்டிங்கில் உள்ள மற்றொரு பொதுவான குறைபாடாகும், இது பிரிப்புக் கோடு அல்லது அச்சின் விளிம்பிலிருந்து அதிகப்படியான பொருள் நீட்டிக்கப்படுவதால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான ஊசி அழுத்தம், தேய்ந்த அச்சு பாகங்கள் அல்லது போதுமான கிளாம்பிங் விசை காரணமாக பர்ர்கள் ஏற்படலாம். ஃபிளாஷிங்கைத் தடுக்க, அச்சுகளை தொடர்ந்து பராமரித்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல், கிளாம்பிங் விசையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஊசி அழுத்தத்தை கவனமாகக் கண்காணித்தல் ஆகியவை முக்கியம்.
முடிவில், சிறிய வீட்டு உபகரணங்களுக்கு ஊசி மோல்டிங் ஒரு திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையாக இருந்தாலும், ஏற்படக்கூடிய பொதுவான குறைபாடுகள் குறித்து எச்சரிக்கையாக இருப்பது முக்கியம். குறுகிய ஷாட்கள், சிங்க் மார்க்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷ் போன்ற சிக்கல்களைப் புரிந்துகொண்டு தீர்ப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் ஊசி மோல்டிங் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். கவனமாக செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் அச்சு பராமரிப்பு மூலம், இந்த பொதுவான குறைபாடுகளைக் குறைக்க முடியும், ஊசி மோல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் உயர்தர சிறிய உபகரணங்களை உறுதி செய்கிறது.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-26-2024