நான்கு பொதுவான முன்மாதிரி செயல்முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளின் ஒப்பீடு

1. எஸ்.எல்.ஏ

SLA ஒரு தொழில்துறை3டி பிரிண்டிங்அல்லது புற ஊதா-குணப்படுத்தக்கூடிய ஃபோட்டோபாலிமர் பிசின் குளத்தில் பாகங்களைத் தயாரிக்க கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட லேசரைப் பயன்படுத்தும் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறை. லேசர் திரவ பிசின் மேற்பரப்பில் பகுதி வடிவமைப்பின் குறுக்குவெட்டைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. பின்னர் குணப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு திரவ பிசின் மேற்பரப்புக்கு கீழே நேரடியாக குறைக்கப்பட்டு செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. புதிதாக குணப்படுத்தப்பட்ட ஒவ்வொரு அடுக்கும் அதன் கீழே உள்ள அடுக்கில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பகுதி முடியும் வரை இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது.

நன்மைகள்:கருத்து மாதிரிகள், ஒப்பனை முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, SLA ஆனது மற்ற சேர்க்கை செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிவுகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க முடியும். செலவுகள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவை மற்றும் தொழில்நுட்பம் பல ஆதாரங்களில் இருந்து கிடைக்கிறது.

தீமைகள்:இன்ஜினியரிங் கிரேடு ரெசின்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் போல முன்மாதிரி பாகங்கள் வலுவாக இருக்காது, எனவே SLA ஐப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் செயல்பாட்டு சோதனையில் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பைக் குணப்படுத்த பாகங்கள் புற ஊதா சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் போது, ​​SLA இல் கட்டப்பட்ட பகுதி சிதைவைத் தடுக்க குறைந்தபட்ச UV மற்றும் ஈரப்பதம் வெளிப்பாட்டுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. எஸ்.எல்.எஸ்

SLS செயல்பாட்டில், கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் லேசர் நைலான்-அடிப்படையிலான பொடியின் சூடான படுக்கையின் மீது கீழிருந்து மேல் வரையப்படுகிறது, இது மெதுவாக சின்டர் செய்யப்பட்டு (இணைந்து) திடப்பொருளாக மாற்றப்படுகிறது. ஒவ்வொரு அடுக்கிற்குப் பிறகும், ஒரு ரோலர் படுக்கையின் மேல் ஒரு புதிய தூள் அடுக்கை இடுகிறது மற்றும் செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. SLS ஒரு திடமான நைலான் அல்லது நெகிழ்வான TPU தூளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உண்மையான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் போன்றது, எனவே பாகங்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியம் கொண்டவை, ஆனால் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு மற்றும் நுணுக்கமான விவரங்கள் இல்லை. SLS பெரிய உருவாக்க தொகுதிகளை வழங்குகிறது, மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் நீடித்தது முன்மாதிரிகள்.

நன்மைகள்:SLS பாகங்கள் SLA பாகங்களை விட துல்லியமாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்கும். இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியலுடன் நீடித்த பாகங்களை உருவாக்க முடியும் மற்றும் சில செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கு ஏற்றது.

தீமைகள்:பாகங்கள் ஒரு தானிய அல்லது மணல் அமைப்பு மற்றும் செயல்முறை பிசின் விருப்பங்கள் குறைவாக உள்ளது.

3. சிஎன்சி

எந்திரத்தில், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தின் ஒரு திடமான தொகுதி (அல்லது பட்டை) ஒரு மீது இறுக்கப்படுகிறதுCNC துருவல்அல்லது இயந்திரத்தைத் திருப்புதல் மற்றும் முறையே கழித்தல் எந்திரம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாக வெட்டவும். இந்த முறை பொதுவாக எந்த சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையை விட அதிக வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு உற்பத்தி செய்கிறது. பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகளில் கட்டமைக்கும் பெரும்பாலான சேர்க்கை செயல்முறைகளுக்கு மாறாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் வெளியேற்றப்பட்ட அல்லது சுருக்கப்பட்ட வார்ப்பட திடத் தொகுதிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுவதால், இது பிளாஸ்டிக்கின் முழு, ஒரே மாதிரியான பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. பொருள் விருப்பங்களின் வரம்பு பகுதியானது விரும்பிய பொருள் பண்புகளை அனுமதிக்கிறது: இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை. நல்ல சகிப்புத்தன்மை, பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைக்கு ஏற்ற பாகங்கள், ஜிக்ஸ் மற்றும் பொருத்துதல்கள் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டிற்கான செயல்பாட்டு கூறுகளை உருவாக்குகிறது.

நன்மைகள்:சிஎன்சி எந்திரத்தில் பொறியியல் தர தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதால், பாகங்கள் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மிகவும் வலுவானவை.

தீமைகள்:CNC எந்திரம் சில வடிவியல் வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் சில சமயங்களில் 3D பிரிண்டிங் செயல்முறையை விட வீட்டிலேயே இதைச் செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. துருவல் சில சமயங்களில் கடினமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் செயல்முறையானது பொருளைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக அகற்றுகிறது.

4. ஊசி மோல்டிங்

விரைவான ஊசி வடிவமைத்தல்ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்துவதன் மூலம் வேலை செய்கிறது மற்றும் இந்த செயல்முறையை 'வேகமாக' உருவாக்குவது அச்சு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும், இது பொதுவாக அச்சு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய எஃகுக்கு பதிலாக அலுமினியத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் வலுவானவை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டவை. இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான தொழில்துறை நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், எனவே சூழ்நிலைகள் அனுமதித்தால், அதே செயல்பாட்டில் முன்மாதிரிக்கு உள்ளார்ந்த நன்மைகள் உள்ளன. ஏறக்குறைய எந்த பொறியியல் தர பிளாஸ்டிக் அல்லது திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) பயன்படுத்தப்படலாம், எனவே வடிவமைப்பாளர்கள் முன்மாதிரி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களால் வரையறுக்கப்படவில்லை.

நன்மைகள்:சிறந்த மேற்பரப்புடன் கூடிய பல்வேறு பொறியியல் தரப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வார்ப்பட பாகங்கள், உற்பத்தி கட்டத்தில் உற்பத்தித்திறனைக் கணிக்கும் ஒரு சிறந்த முன்கணிப்பாகும்.

தீமைகள்:விரைவான ஊசி மோல்டிங்குடன் தொடர்புடைய ஆரம்ப கருவி செலவுகள் எந்த கூடுதல் செயல்முறைகளிலும் அல்லது CNC எந்திரத்திலும் ஏற்படாது. எனவே, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஊசி மோல்டிங்கிற்குச் செல்வதற்கு முன் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க ஒன்று அல்லது இரண்டு சுற்றுகள் விரைவான முன்மாதிரி (கழித்தல் அல்லது சேர்க்கை) செய்வது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.