நான்கு பொதுவான முன்மாதிரி செயல்முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளின் ஒப்பீடு

1. எஸ்.எல்.ஏ.

SLA என்பது ஒரு தொழில்துறை நிறுவனம்.3D அச்சிடுதல்அல்லது UV-குணப்படுத்தக்கூடிய ஃபோட்டோபாலிமர் பிசின் குளத்தில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய கணினி கட்டுப்பாட்டு லேசரைப் பயன்படுத்தும் சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறை. லேசர் திரவ பிசினின் மேற்பரப்பில் உள்ள பகுதி வடிவமைப்பின் குறுக்குவெட்டை கோடிட்டு குணப்படுத்துகிறது. பின்னர் குணப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு திரவ பிசின் மேற்பரப்பிற்கு நேரடியாக கீழே இறக்கி, செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. புதிதாக குணப்படுத்தப்பட்ட ஒவ்வொரு அடுக்கும் அதன் கீழே உள்ள அடுக்குடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பகுதி முடியும் வரை இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது.

நன்மைகள்:கருத்து மாதிரிகள், ஒப்பனை முன்மாதிரிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, SLA மற்ற சேர்க்கை செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சிக்கலான வடிவியல் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் பாகங்களை உருவாக்க முடியும். செலவுகள் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவை மற்றும் தொழில்நுட்பம் பல ஆதாரங்களில் இருந்து கிடைக்கிறது.

தீமைகள்:முன்மாதிரி பாகங்கள் பொறியியல் தர ரெசின்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைப் போல வலுவாக இருக்காது, எனவே SLA ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் செயல்பாட்டு சோதனையில் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, பாகத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை குணப்படுத்த UV சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​SLA இல் கட்டமைக்கப்பட்ட பகுதி சிதைவைத் தடுக்க குறைந்தபட்ச UV மற்றும் ஈரப்பத வெளிப்பாட்டுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. எஸ்.எல்.எஸ்.

SLS செயல்பாட்டில், கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் லேசர், நைலான் அடிப்படையிலான தூளின் சூடான படுக்கையில் கீழிருந்து மேல் வரையப்படுகிறது, இது மெதுவாக ஒரு திடப்பொருளாக சின்டர் செய்யப்படுகிறது (இணைக்கப்படுகிறது). ஒவ்வொரு அடுக்குக்குப் பிறகும், ஒரு உருளை படுக்கையின் மேல் ஒரு புதிய அடுக்கு தூளை இடுகிறது மற்றும் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. SLS ஒரு திடமான நைலான் அல்லது நெகிழ்வான TPU தூளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உண்மையான பொறியியல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் போன்றது, எனவே பாகங்கள் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் ஒரு கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நுண்ணிய விவரங்கள் இல்லை. SLS பெரிய கட்டமைப்பு அளவுகளை வழங்குகிறது, மிகவும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது மற்றும் நீடித்த முன்மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது.

நன்மைகள்:SLS பாகங்கள் SLA பாகங்களை விட மிகவும் துல்லியமாகவும் நீடித்து உழைக்கக் கூடியதாகவும் இருக்கும். இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவவியலுடன் நீடித்து உழைக்கும் பாகங்களை உருவாக்க முடியும் மற்றும் சில செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கு ஏற்றது.

தீமைகள்:பாகங்கள் துகள்கள் அல்லது மணல் போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் செயல்முறை பிசின் விருப்பங்கள் குறைவாகவே உள்ளன.

3. சி.என்.சி.

எந்திரத்தில், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோகத்தால் ஆன ஒரு திடமான தொகுதி (அல்லது பட்டை) ஒருCNC மில்லிங்அல்லது இயந்திரத்தைத் திருப்பி, கழித்தல் எந்திரம் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் வெட்டுதல் முறையே. இந்த முறை பொதுவாக எந்த சேர்க்கை உற்பத்தி செயல்முறையையும் விட அதிக வலிமை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அடுக்குகளில் கட்டமைக்கப்பட்ட பெரும்பாலான சேர்க்கை செயல்முறைகளுக்கு மாறாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினின் வெளியேற்றப்பட்ட அல்லது சுருக்கப்பட்ட வார்ப்பட திடத் தொகுதிகளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்படுவதால், இது பிளாஸ்டிக்கின் முழுமையான, ஒரே மாதிரியான பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. பொருள் விருப்பங்களின் வரம்பு, இழுவிசை வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு, வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை போன்ற விரும்பிய பொருள் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க பகுதியை அனுமதிக்கிறது. நல்ல சகிப்புத்தன்மை பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைக்கு ஏற்ற பாகங்கள், ஜிக் மற்றும் பொருத்துதல்களை உருவாக்குகிறது, அத்துடன் இறுதி பயன்பாட்டிற்கான செயல்பாட்டு கூறுகளையும் உருவாக்குகிறது.

நன்மைகள்:CNC இயந்திரத்தில் பொறியியல் தர தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவதால், பாகங்கள் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் மிகவும் வலுவானவை.

தீமைகள்:CNC எந்திரம் சில வடிவியல் வரம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் சில சமயங்களில் 3D அச்சிடும் செயல்முறையை விட இந்தச் செயல்பாட்டை வீட்டிலேயே செய்வது அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும். நிப்பிள்களை அரைப்பது சில நேரங்களில் கடினமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் செயல்முறை பொருளைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக அதை அகற்றுவதாகும்.

4. ஊசி வார்ப்பு

விரைவான ஊசி வார்ப்புஒரு அச்சுக்குள் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை செலுத்துவதன் மூலம் இது செயல்படுகிறது, மேலும் இந்த செயல்முறையை 'வேகமாக' மாற்றுவது அச்சு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும், இது பொதுவாக அச்சு தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய எஃகுக்கு பதிலாக அலுமினியத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது. வார்ப்பட பாகங்கள் வலுவானவை மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்டவை. இது பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான தொழில்துறை நிலையான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், எனவே சூழ்நிலைகள் அனுமதித்தால் அதே செயல்பாட்டில் முன்மாதிரி செய்வதற்கு உள்ளார்ந்த நன்மைகள் உள்ளன. கிட்டத்தட்ட எந்த பொறியியல் தர பிளாஸ்டிக் அல்லது திரவ சிலிகான் ரப்பரையும் (LSR) பயன்படுத்தலாம், எனவே வடிவமைப்பாளர்கள் முன்மாதிரி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களால் வரையறுக்கப்படவில்லை.

நன்மைகள்:பல்வேறு பொறியியல் தரப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட வார்ப்பட பாகங்கள், சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன், உற்பத்தி நிலையில் உற்பத்தித்திறனைக் கணிக்கும் ஒரு சிறந்த குறிகாட்டியாகும்.

தீமைகள்:விரைவான ஊசி மோல்டிங்குடன் தொடர்புடைய ஆரம்ப கருவி செலவுகள் எந்த கூடுதல் செயல்முறைகளிலோ அல்லது CNC இயந்திரத்திலோ ஏற்படாது. எனவே, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஊசி மோல்டிங்கிற்குச் செல்வதற்கு முன் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க ஒன்று அல்லது இரண்டு சுற்று விரைவான முன்மாதிரி (கழித்தல் அல்லது சேர்க்கை) செய்வது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்.