ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம்

ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில், இயந்திரத் தொழில், போக்குவரத்து, கட்டுமானப் பொருட்கள், பொம்மை உற்பத்தி மற்றும் பிற தொழில்களில் அதன் உயர் இயந்திர வலிமை மற்றும் நல்ல விரிவான செயல்திறன், குறிப்பாக சற்று பெரிய பெட்டி கட்டமைப்புகள் மற்றும் அழுத்த கூறுகள் ஆகியவற்றில் முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது. , எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் தேவைப்படும் அலங்கார பாகங்கள் இந்த பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து பிரிக்க முடியாதவை.

1. ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்கை உலர்த்துதல்

ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. செயலாக்கத்திற்கு முன் போதுமான உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், நீர் நீராவியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பட்டாசு போன்ற குமிழ்கள் மற்றும் வெள்ளி நூல்களை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள கறை மற்றும் மோயரைக் குறைக்க பிளாஸ்டிக் உருவாக உதவுகிறது. ஏபிஎஸ் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 0.13%க்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

உட்செலுத்தலுக்கு முன் உலர்த்தும் நிலைமைகள்: குளிர்காலத்தில், வெப்பநிலை 75-80 ℃ க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 2-3 மணி நேரம் நீடிக்கும்; கோடையில், வெப்பநிலை 80-90 டிகிரிக்கு கீழே இருக்க வேண்டும் மற்றும் 4-8 மணி நேரம் நீடிக்கும். பணிப்பகுதி பளபளப்பாக இருக்க வேண்டும் அல்லது பணிப்பகுதியே சிக்கலானதாக இருந்தால், உலர்த்தும் நேரம் 8 முதல் 16 மணிநேரத்தை எட்டும்.

சுவடு ஈரப்பதம் இருப்பதால், மேற்பரப்பில் மூடுபனி ஒரு பிரச்சனையாகும், இது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை. உலர்ந்த ஏபிஎஸ் மீண்டும் ஹாப்பரில் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்க இயந்திரத்தின் ஹாப்பரை ஹாட் ஏர் ஹாப்பர் ட்ரையராக மாற்றுவது சிறந்தது. தற்செயலாக உற்பத்தி தடைபடும் போது பொருட்கள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்க ஈரப்பதம் கண்காணிப்பை வலுப்படுத்தவும்.

2. ஊசி வெப்பநிலை

ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்கின் வெப்பநிலை மற்றும் உருகும் பாகுத்தன்மைக்கு இடையிலான உறவு மற்ற உருவமற்ற பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து வேறுபட்டது. உருகும் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​​​உருகுவது உண்மையில் மிகவும் குறைவாகவே குறைகிறது, ஆனால் அது பிளாஸ்டிசிங் வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன் (செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற வெப்பநிலை வரம்பு, 220 ~ 250 ℃), வெப்பநிலை கண்மூடித்தனமாக அதிகரித்தால், வெப்ப எதிர்ப்பு மிக அதிகமாக இருக்காது. ஏபிஎஸ்ஸின் வெப்பச் சிதைவு உருகும் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறதுஊசி வடிவமைத்தல்மிகவும் கடினமானது, மற்றும் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகளும் குறைகின்றன.

எனவே, ஏபிஎஸ் இன் ஊசி வெப்பநிலை பாலிஸ்டிரீன் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகளை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அது பிந்தையதைப் போல ஒரு தளர்வான வெப்பநிலை உயர்வு வரம்பைக் கொண்டிருக்க முடியாது. மோசமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைக் கொண்ட சில ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு, ஏபிஎஸ் பாகங்களின் உற்பத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையை அடையும் போது, ​​மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிற கோக்கிங் துகள்கள் பாகங்களில் பதிக்கப்பட்டிருப்பதைக் கண்டறிந்து, அதை அகற்றுவது கடினம்.

காரணம், ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்கில் பியூட்டாடின் கூறுகள் உள்ளன. ஒரு பிளாஸ்டிக் துகள் திருகு பள்ளத்தில் உள்ள சில பரப்புகளில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் போது, ​​​​அதிக வெப்பநிலையில் கழுவுவதற்கு எளிதானது அல்ல, மேலும் நீண்ட கால உயர் வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்பட்டால், அது சிதைவு மற்றும் கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும். அதிக வெப்பநிலை செயல்பாடு ABS க்கு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், பீப்பாயின் ஒவ்வொரு பிரிவின் உலை வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். நிச்சயமாக, ABS இன் வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் கலவைகள் வெவ்வேறு பொருந்தக்கூடிய உலை வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன. உலக்கை இயந்திரம் போன்றவை, உலை வெப்பநிலை 180 ~ 230 ℃ இல் பராமரிக்கப்படுகிறது; மற்றும் திருகு இயந்திரம், உலை வெப்பநிலை 160 ~ 220 ℃ இல் பராமரிக்கப்படுகிறது.

ABS இன் உயர் செயலாக்க வெப்பநிலை காரணமாக, பல்வேறு செயல்முறை காரணிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு இது உணர்திறன் கொண்டது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. எனவே, பீப்பாயின் முன் முனை மற்றும் முனை பகுதியின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. இந்த இரண்டு பகுதிகளிலும் ஏதேனும் சிறிய மாற்றங்கள் பகுதிகளிலும் பிரதிபலிக்கும் என்பதை நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. அதிக வெப்பநிலை மாற்றம், வெல்ட் சீம், மோசமான பளபளப்பு, ஃபிளாஷ், அச்சு ஒட்டுதல், நிறமாற்றம் மற்றும் பல போன்ற குறைபாடுகளைக் கொண்டுவரும்.

3. ஊசி அழுத்தம்

ஏபிஎஸ் உருகிய பாகங்களின் பாகுத்தன்மை பாலிஸ்டிரீன் அல்லது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீனை விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே உட்செலுத்தலின் போது அதிக ஊசி அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நிச்சயமாக, அனைத்து ஏபிஎஸ் பாகங்களுக்கும் அதிக அழுத்தம் தேவையில்லை, மேலும் சிறிய, எளிய மற்றும் தடிமனான பாகங்களுக்கு குறைந்த ஊசி அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​​​கேட் மூடப்பட்ட தருணத்தில் குழியில் உள்ள அழுத்தம் பெரும்பாலும் பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வெள்ளி இழை குறைபாடுகளின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் பெரிதும் சுருங்குகிறது, மேலும் குழியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் இருப்பதற்கு ஒரு பெரிய வாய்ப்பு உள்ளது, மேலும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு அணுவாகிறது. அழுத்தம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் மற்றும் குழியின் மேற்பரப்புக்கு இடையேயான உராய்வு வலுவாக உள்ளது, இது ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துவது எளிது.

4. ஊசி வேகம்

ஏபிஎஸ் பொருட்களுக்கு, நடுத்தர வேகத்தில் ஊசி போடுவது நல்லது. உட்செலுத்துதல் வேகம் மிக வேகமாக இருக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் எரிக்க அல்லது சிதைந்து மற்றும் வாயுவாக எளிதாக இருக்கும், இது வெல்ட் சீம்கள், மோசமான பளபளப்பு மற்றும் கேட் அருகே பிளாஸ்டிக் சிவத்தல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இருப்பினும், மெல்லிய சுவர் மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​போதுமான அதிக ஊசி வேகத்தை உறுதி செய்வது இன்னும் அவசியம், இல்லையெனில் அதை நிரப்ப கடினமாக இருக்கும்.

5. அச்சு வெப்பநிலை

ABS இன் மோல்டிங் வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, அதே போல் அச்சு வெப்பநிலை. பொதுவாக, அச்சு வெப்பநிலை 75-85 ° C ஆக சரிசெய்யப்படுகிறது. ஒரு பெரிய திட்டமிடப்பட்ட பகுதியுடன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​நிலையான அச்சு வெப்பநிலை 70 முதல் 80 °C ஆகவும், அசையும் அச்சு வெப்பநிலை 50 முதல் 60 °C ஆகவும் இருக்க வேண்டும். பெரிய, சிக்கலான, மெல்லிய சுவர் பாகங்களை உட்செலுத்தும்போது, ​​அச்சுகளின் சிறப்பு வெப்பத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தி சுழற்சியை சுருக்கவும், அச்சு வெப்பநிலையின் ஒப்பீட்டு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும், பாகங்கள் வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, குளிர்ந்த நீர் குளியல், சூடான நீர் குளியல் அல்லது பிற இயந்திர அமைப்பு முறைகள் அசல் குளிர் நிர்ணய நேரத்தை ஈடுசெய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். குழி